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鄂托克前旗生荣节水灌溉设备有限公司废旧滴灌带及废旧农地膜回收再利用项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-鄂托克前旗

发布时间： 2026年01月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MA13TD3M4K	李荣
李荣	******
市城川镇糜地梁嘎查

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废旧滴灌带及废旧农地膜回收再利用项目

2021版本:053-塑料制品业	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	自治区市** 城川镇糜地梁嘎查
经度:108.**13889 纬度: 37.**63889	****环境局
	2024-10-15
鄂环鄂前环评字〔2024〕25号	****
2025-06-06	500
72.5	****
****0623MA13TD3M4K	****
****0623MA13TD3M4K	****
****0602MA0PYREM84	2025-05-08

2025-09-10	2025-10-15
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设3条塑料破碎、清洗生产线及3条塑料再生颗粒生产线；项目利用回收的废滴灌带、废地膜生产PE再生塑料颗粒，年产9000吨PE再生颗粒；利用生产的PE颗粒建设单翼迷宫式滴灌带生产线8条，内镶式贴片滴灌带生产线12条，PE管及地膜生产线6条，项目建设完成后，年产单翼迷宫式滴灌带4000吨，PE管3000吨，内镶式贴片滴灌带2000吨。	利用回收的废滴灌带、废地膜生产再生塑料颗粒，建设3条塑料破碎、清洗及再生颗粒生产线，年产9000吨再生颗粒；主要利用再生颗粒生产内镶式贴片滴灌带和PE管，建设内镶式贴片滴灌带生产线20条，PE管生产线6条，年产内镶式贴片滴灌带6000吨、PE管3000吨；配套建设废气治理设施等环保工程及辅助工程。
8条单翼迷宫式滴灌带生产线改为内镶式贴片滴灌带生产线，生产线总数不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料通过汽车运输到原料库储存待用，原料库为全封闭结构。废滴灌带、废地膜破碎行人工分拣，主要将原料中夹带的杂物（如秸秆、土石等）剔除，以免对破碎设备造成破坏。聚乙烯新料、色母等通过市场外购，均为袋装，运输至厂区后暂存于原料库内。通过分拣后的原料通过皮带输送至破碎机，本项目采用干法破碎工艺，利用破碎机将废滴灌带、废地膜破碎成10cm左右的颗粒，破碎后的物料直接进入清洗机进行清洗，不进行贮存。破碎后的原料进入全自动清洗机进行清洗，由于原料为废滴灌带、废地膜，因此，原料中不含其它化学试剂及油类等有害物质，仅含一定量的泥沙，清洗过程不添加洗涤剂。原料清洗采用循环水进行清洗，清洗废水排入三级沉淀池沉淀处理后返回至清洗设备，清洗水循环利用，根据水量损耗情况补充新鲜水。清洗干净的湿物料采用皮带输送机送至甩干机中，利用甩干机脱去物料中残存的水分，以达到后续挤塑工序节省能源的目的。甩干后的物料含水分低于5%，在车间内暂存以用于后续挤塑工序。挤塑：甩干后的原料含水率低于5%，对于产品质量已无影响，少量的水分会在加热过程中蒸发。原料通过挤塑机上部的加料口加入挤塑机，在挤塑机内部熔化并挤出，项目加热系统采用电加热，热熔温度约180-190°C，确保PE原料不产生裂解，熔融的原料通过出口处模头滤网挤出成型，挤出塑料呈圆柱长条状，滤网需进行更换清理，废滤网及附着杂质，**收购站，不外排。冷却：原料通过挤塑机前部的模头挤出成条状，立即进入冷却水槽进行直接冷却。冷却水槽用水不外排，定期补充新水，循环使用。切粒：剪切机是一种能够把一定宽度和厚度的线材切成粒状的专用设备，项目条状塑料经水冷却槽冷却后利用人工牵引送至剪切机，塑料从剪切机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，统一切成固定长度的颗粒，然后送至滴灌带或PE管生产线作为生产原料。上料、混料：以再生塑料颗粒为原料，添加少量聚乙烯颗粒（新料）、色母粒和抗氧化剂，在混料仓内进行搅拌混合，由于项目原料均为PE材质颗粒状，无粉末状物料，同时原料表面光滑，混料过程无粉尘产生及排放。混料完成后在料仓直接经自动上料系统送至挤出机。挤出：项目采用密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，熔化颗粒，热熔温度控制在165-175°C（聚乙烯的热分解温度为300℃，不会发生分解反应）。经挤出机密闭对接口直接推入吹塑真空成型一体机内，直接定型拉出滴灌带。冷却：定型的滴灌带经牵引，进入冷却水槽进行降温冷却定型处理。冷却水槽用水不外排，定期补充新水，循环使用。牵引检验收卷入库：滴灌带主要进行管壁厚度、管径指标检验，均为物理检验过程；检验合格后，经牵引机送至收卷机，收束成卷，入库存放，待售。上料、混料：以再生塑料颗粒为原料，添加少量聚乙烯颗粒（新料）、色母粒及抗氧化剂，在混料仓内进行搅拌混合，由于项目原料均为PE材质颗粒状，无粉末状物料，同时原料表面光滑，混料过程无粉尘产生及排放。混料完成后经封闭式皮带输送至挤出机。热熔挤出：项目采用优质密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，熔化颗粒，热熔温度控制在180-190°C（聚乙烯的热分解温度为300℃，不会发生分解反应）。真空定型：经挤出机密闭对接口直接推入真空成型机内，直接定型拉出内镶式滴灌带。冷却：定型的内镶滴灌带经牵引，通过冷却水槽进行降温冷却定型处理。冷却水槽内的冷却水重复使用，定期补充水量。牵引打孔：成型的内镶圆柱管经牵引至打孔机处打孔。检验入库：内镶滴灌带主要进行管壁厚度、管径指标检验，均为物理检验过程；检验合格后，入库存放，待售。上料、混料：以再生塑料颗粒为原料，添加少量聚乙烯颗粒（新料）、色母粒及抗氧化剂，在混料仓内进行搅拌混合，由于项目原料均为PE材质颗粒状，无粉末状物料，同时原料表面光滑，混料过程无粉尘产生及排放。混料完成后经封闭式皮带输送至挤出机。挤出：项目采用密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，熔化颗粒，热熔温度控制在165-175°C（聚乙烯的热分解温度为300℃，不会发生分解反应）。经挤出机密闭对接口直接推入吹塑真空成型一体机内，直接定型拉出PE管。冷却：定型的PE管经牵引，进入冷却水槽进行降温冷却定型处理。冷却水槽内的冷却水重复使用，定期补充水量。牵引检验入库：PE管主要进行管壁厚度、管径指标检验，均为物理检验过程；检验合格后，入库存放，待售。	1、原料入库及分拣项目主要原料为废滴灌带、废地膜。原料通过汽车运输到原料库储存待用，原料库为全封闭结构。废滴灌带、废地膜破碎行人工分拣，主要将原料中夹带的杂物（如秸秆、土石等）剔除，以免对破碎设备造成破坏。聚乙烯新料、色母等通过市场外购，均为袋装，运输至厂区后暂存于原料库内。 2、原料破碎通过分拣后的原料进行清洗，利用破碎机将废滴灌带、废地膜破碎成10cm左右的颗粒，在车间内暂存以用于后续挤塑工序。清洗废水排入三级沉淀池沉淀处理后返回至清洗设备，清洗水循环利用，根据水量损耗情况补充新鲜水。 3、挤塑、颗粒成型挤塑：原料通过挤塑机上部的加料口加入挤塑机，在挤塑机内部熔化并挤出，项目加热系统采用电加热，热熔温度约180-190°C，确保PE原料不产生裂解，熔融的原料通过出口处模头滤网挤出成型，挤出塑料呈圆柱长条状，滤网需进行更换清理，废滤网及附着杂质，**收购站，不外排。冷却：原料通过挤塑机前部的模头挤出成条状，立即进入冷却水槽进行直接冷却。冷却水槽用水不外排，定期补充新水，循环使用。切粒：剪切机是一种能够把一定宽度和厚度的线材切成粒状的专用设备，项目条状塑料经水冷却槽冷却后利用人工牵引送至剪切机，塑料从剪切机的两圆辊刀间的间隙进入先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料，牵引送入高速旋转刀处，统一切成固定长度的颗粒，然后送至滴灌带或PE管生产线作为生产原料。 4、贴片（内镶式贴片滴灌带）生产上料、混料：以再生塑料颗粒为原料，添加少量聚乙烯颗粒（新料）、色母粒及抗氧化剂，在混料仓内进行搅拌混合，由于项目原料均为PE材质颗粒状，无粉末状物料，同时原料表面光滑，混料过程无粉尘产生及排放。混料完成后经封闭式皮带输送至挤出机。热熔挤出：项目采用优质密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，熔化颗粒，热熔温度控制在180-190°C（聚乙烯的热分解温度为300℃，不会发生分解反应）。真空定型：经挤出机密闭对接口直接推入真空成型机内，直接定型拉出内镶式滴灌带。冷却：定型的内镶滴灌带经牵引，通过冷却水槽进行降温冷却定型处理。冷却水槽内的冷却水重复使用，定期补充水量。牵引打孔：成型的内镶圆柱管经牵引至打孔机处打孔。检验入库：内镶滴灌带主要进行管壁厚度、管径指标检验，均为物理检验过程；检验合格后，入库存放，待售。 5、PE管生产上料、混料：以再生塑料颗粒为原料，添加少量聚乙烯颗粒（新料）、色母粒及抗氧化剂，在混料仓内进行搅拌混合，由于项目原料均为PE材质颗粒状，无粉末状物料，同时原料表面光滑，混料过程无粉尘产生及排放。混料完成后经封闭式皮带输送至挤出机。挤出：项目采用密闭型挤出机，混合料经螺旋推杆推入电热熔融仓，熔化颗粒，热熔温度控制在165-175°C（聚乙烯的热分解温度为300℃，不会发生分解反应）。经挤出机密闭对接口直接推入吹塑真空成型一体机内，直接定型拉出PE管。冷却：定型的PE管经牵引，进入冷却水槽进行降温冷却定型处理。冷却水槽内的冷却水重复使用，定期补充水量。牵引检验入库：PE管主要进行管壁厚度、管径指标检验，均为物理检验过程；检验合格后，入库存放，待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①认真落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。破碎粉尘采用集气罩+布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001)排放；再生颗粒熔融挤出、PE管熔融挤出废气采用集气罩+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA002)排放；滴灌带熔融挤出机废气采用集气罩+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA003)排放。通过以上措施，确保滴灌带、PE管及贴片工艺过程颗粒物和非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)表4大气污染物排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)中无组织排放限值要求。②认真落实《报告书》中提出的水污染防治措施。冷却水重复使用，不外排；清洗废水经三级沉淀池处理后回用于清洗工序，不得外排；生活污水排入防渗化粪池，定期**处理厂处理，不得外排。③落实噪声污染防治措施。采取选用低噪声设备、基础减震、封闭隔声等有效措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的2类排放限值。④妥善处置各类固体废弃物。严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)及《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)要求，分类做好固体废弃物贮存与安全处置。拣废物、除尘粉尘及沉淀池泥沙暂存于一般固废暂存间，与生活垃圾一并交环卫部门处置；废滤网及附着杂质产生后暂存于一般固废暂存间，**收购站；滴灌带不合格产品及边角料集中收集后送破碎、造粒工序用作生产原料；废活性炭、废机油、废油桶属于危险废物，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。⑤强化环境风险防范措施和安全生产措施。制定完善的环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。	①认真落实了《报告书》中提出的大气污染防治措施。原料及产品存放、破碎和再生颗粒工序均设置于全封闭车间内；破碎工序采用湿法破碎机；再生颗粒熔融挤出废气、PE管熔融挤出废气与滴灌带熔融挤出废气各经集气罩收集后共用1套水喷淋+UV光解+二级活性炭处理后，由1根15米高排气筒排放。经验收检测：造粒机挤出废气处理设施出口非甲烷总烃最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放标准限值要求；厂界总悬浮颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表4标准限值要求。厂区内（厂房外监控点）非甲烷总烃最大排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1标准限值要求。②认真落实了《报告书》中提出的水污染防治措施。清洗工序清洗废水和甩干废水集中收集后，经三级沉淀池处理后回用；造粒工段循环冷却水系统排水循环使用；生活污水排入厂区化粪池，定期**处理厂处理，不外排。③落实了噪声污染防治措施。设备置于全封闭厂房内，并采取基础减振等隔声降噪措施。经验收检测：厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。④妥善处置各类固体废弃物。严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)及《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)要求，分类做好固体废弃物贮存与安全处置。滴灌带不合格产品及边角料集中收集后送破碎、造粒工序用作生产原料，不外排；分拣废物、沉淀池污泥和生活垃圾暂存于一般固废暂存间，一并交环卫部门处置；废滤网及废活性炭目前均未产生，废滤网后期由厂家直接更换处理，不暂存，废活性炭产生后暂存于危废库，委托有资质的单位处理。⑤强化了环境风险防范措施和安全生产措施。已编制突发环境事件应急预案，生态环境局分局备案，备案编号：150623-2025-004-L；已申领排污证，证书编号：**；落实了环境风险事故防范措施，提高了事故风险防范和污染控制能力。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	再生颗粒熔融挤出废气、PE管熔融挤出废气与滴灌带熔融挤出废气各经集气罩收集后共用1套水喷淋+UV光解+二级活性炭处理后，由1根15米高排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放标准限值要求	再生颗粒熔融挤出废气、PE管熔融挤出废气与滴灌带熔融挤出废气各经集气罩收集后共用1套水喷淋+UV光解+二级活性炭处理后，由1根15米高排气筒排放	2025年5月18日至2025年5月19日委托****对造粒机挤出废气处理设施进口、出口非甲烷总烃进行采样分析，1天/3次，检测2天。
2	破碎、再生颗粒、滴灌带及PE管工序均设置于全封闭车间内；破碎工序采用湿法破碎；	《合成树脂工业污染物排放标准》（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）表4标准限值要求	破碎、再生颗粒、滴灌带及PE管工序均设置于全封闭车间内；破碎工序采用湿法破碎；	2025年5月18日至2025年5月19日委托****对厂界总悬浮颗粒物、非甲烷总烃进行采样分析，4次/天，检测2天。
3	全封闭车间	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1标准限值要求	全封闭车间	2025年5月19日委托****对厂房外监控点非甲烷总烃进行采样分析，5次/天，检测1天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备置于全封闭厂房内，并采取基础减振等隔声降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

设备置于全封闭厂房内，并采取基础减振等隔声降噪措施。

2025年5月18日至2025年5月19日委托****对厂界噪声进行采样分析，2次/天，昼夜各一次，检测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告书》中提出的水污染防治措施。冷却水重复使用，不外排；清洗废水经三级沉淀池处理后回用于清洗工序，不得外排；生活污水排入防渗化粪池，定期****处理厂处理，不得外排。

认真落实了《报告书》中提出的水污染防治措施。清洗工序清洗废水和甩干废水集中收集后，经三级沉淀池处理后回用；造粒工段循环冷却水系统排水循环使用；生活污水排入厂区化粪池，定期****处理厂处理，不外排。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置各类固体废弃物。严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)及《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)要求，分类做好固体废弃物贮存与安全处置。拣废物、除尘粉尘及沉淀池泥沙暂存于一般固废暂存间，与生活垃圾一并交环卫部门处置；废滤网及附着杂质产生后暂存于一般固废暂存间，****收购站；滴灌带不合格产品及边角料集中收集后送破碎、造粒工序用作生产原料；废活性炭、废机油、废油桶属于危险废物，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

妥善处置各类固体废弃物。严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)及《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023)要求，分类做好固体废弃物贮存与安全处置。滴灌带不合格产品及边角料集中收集后送破碎、造粒工序用作生产原料，不外排；分拣废物、沉淀池污泥和生活垃圾暂存于一般固废暂存间，一并交环卫部门处置；废滤网及废活性炭目前均未产生，废滤网后期由厂家直接更换处理，不暂存，废活性炭产生后暂存于危废库，委托有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施和安全生产措施。制定完善的环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

强化了环境风险防范措施和安全生产措施。已编制突发环境事件应急预案，****生态环境局****分局备案，备案编号：150623-2025-004-L；已申领排污证，证书编号：****；落实了环境风险事故防范措施，提高了事故风险防范和污染控制能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程