首页 /河南金鹏化工有限公司年产 2800 吨硫双威、虱螨脲、抗蚜威、萎锈灵原药设备、工艺技术升级扩建项目

河南金鹏化工有限公司年产 2800 吨硫双威、虱螨脲、抗蚜威、萎锈灵原药设备、工艺技术升级扩建项目

审批

河南-开封-禹王台区

发布时间： 2026年01月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2783626	尚明强
张永生	省市**区
市精细化工产业集聚区经五路西侧、纬五侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 2800 吨硫双威、虱螨脲、抗蚜威、萎锈灵原药设备、工艺技术升级扩建项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C263-C263-农药制造
	省市区市精细化工产业集聚区经五路西侧、纬五**侧
经度:114.40686 纬度: 34.72804	****环境局
	2020-01-13
汴环审批书〔2020〕5号	****
2021-07-27	11000
2386.85	****
914********2783626	省**公司
****0203MA40MRUA0Y	******公司
****0307MA479NA30M	2020-03-01

2025-10-11	2025-11-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51011sSKOU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2800 吨硫双威、虱螨脲、抗蚜威、萎锈灵原药	2800 吨硫双威、虱螨脲、抗蚜威、萎锈灵原药
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、硫双威主要工艺流程加成、缩合反应：首先以二甲苯为溶剂，吡啶与二氯化硫在 5℃到 10℃加成生成硫双威中间体1，中间体1与灭多威以二甲苯为溶剂，40℃条件下缩合生成硫双威和吡啶盐酸盐。水洗：反应结束，一次加水洗涤生成反应液，离心，固料进行二次水洗，吡啶盐酸盐溶于水中，产品不溶于水，二次离心，二次水洗废水和一次洗涤母液集中收集进入中和釜进行吡啶回收。醇洗：根据硫双威和杂质 (少量未反应灭多威和异构体) 在甲醇中溶解度不同，水洗后固体采用甲醇升温增大杂质溶解度，降温析出产品进行纯化，纯化后产品纯度 97%左右。二、虱螨脲主要工艺流程 (1) 1#中间体：2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成加成反应：以乙腈为原料，碳酸氢钠水溶液为催化剂，2，5-二氯苯酚与全氟丙烯加成反应生成虱螨脲中间体1。精制：以乙醇为溶剂，加入片碱，片碱与未反应的 2.5-二氯苯酚反应生成 2.5- 二氯苯酚钠。水洗：2 ，5-二氯苯酚钠在水中溶解度较大，虱螨脲中间体 1 不溶于水，通过水洗除去少量杂质 2 ，5-二氯苯酚钠和碳酸钠及少量未反应片碱。精馏：根据反应主产物与副产物沸点不同，精馏分出，主产品得到纯化。 (2) 2#中间体：4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成硝化：虱螨脲 1#中间体 2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与硝酸以浓硫酸为催化剂，硝化生成 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3- 六氟丙氧基) 苯。分层：4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与浓硫酸和硝酸不互溶，分层，下层硫酸和硝酸的混酸，上层 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1、 2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯。水洗：通过加水搅拌洗去 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯中少量硝酸和硫酸，使产品达到中性。混酸纯化：二氯乙烷萃取混酸中溶于二氯乙烷的有机物，萃取后二氯乙烷进回收釜回收，混酸进一步通过活性炭吸附其他杂质，处理后通过离心机过滤，混酸收集售出。 (3) 3#中间体：4-氨基-2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成还原反应：以甲醇为溶剂，氯化铁、活性炭，碳酸钾为催化剂，4-硝基-2.5- 二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与水合肼发生还原反应生成 4-氨基 -2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯。水洗：加入水及二氯乙烷，碳酸钾和少量甲醇溶于水中洗去，产品溶于二氯乙烷中与水分离。 (4) 虱螨脲的合成酯化：以二氯乙烷为溶剂，2，6-二氟苯甲酰胺与草酰氯发生酯化反应生成 2，6-二氟苯甲酰异氰酸酯。缩合：以二氯乙烷为溶剂，中间体 4-氨基-2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3- 六氟丙氧基) 苯与 2 ，6-二氟苯甲酰异氰酸酯缩合的虱螨脲原药。脱色、过滤：以二氯乙烷为溶剂，加入活性炭加热搅拌，降温，析出产品虱螨脲，杂质一部分被活性炭吸附，一部分溶于二氯乙烷中，产品得到纯化。三、抗蚜威主要工艺流程酯化反应：以甲苯为溶剂，三乙胺为催化剂，甲基-嘧啶醇和二甲氨基甲酰氯发生酯化反应生成抗蚜威原药和氯化氢，氯化氢与三乙胺反应生成三乙胺盐酸盐。水洗：加入盐酸中和未反应的三乙胺，三乙胺盐酸盐通过水洗溶于水中。重结晶：以水为溶剂，采用热熔冷析的原理，产品在水中溶解度较小析出，杂质大部分溶于水中，产品得到纯化。三乙胺回收：加碱调 pH 到 11 ，生成三乙胺和氯化钠，根据三乙胺在水中 18.7℃以下三乙胺遇水混溶，该温度以上微溶的原理分离水和三乙胺。四、萎锈灵主要工艺流程环合：以苯为溶剂，对甲基苯磺酸为催化剂，巯基乙酰苯胺环合生成萎锈灵原药。洗涤：萎锈灵溶于苯中，难溶于水，对甲基苯磺酸在水中溶解度较大，通过水洗，洗去催化剂对甲基苯磺酸。结晶离心：根据热熔冷析原理，萎锈灵在甲醇回流过程中溶于甲醇，0~5℃ 析出，杂质溶于甲醇中，产品得到纯化。五、丁苯吗啉主要工艺流程对叔丁基- β- 甲基苯基氯丙烷与顺式 2 、6-二甲基吗啉进行缩合反应生成顺-4- (3-(4-特丁基苯基) -2- 甲基丙基) -2,6-二甲基吗啉，即丁苯吗啉；缩合反应液经碱洗、水洗、减压蒸馏得产品丁苯吗啉。六、伏虫隆主要工艺流程第一步是2.6-二氟苯甲酰胺与草酰氯进行酯化反应生成2.6-二氟苯甲酰异氰酸酯，第二步是 2.6-二氟苯甲酰异氰酸酯与 3.5-二氯-2.4-二氟苯胺发生缩合反应生成 1- (3,5-二氯-2,4-二氟苯基) -3- (2,6-二氟苯甲酰基) 脲，即伏虫隆；缩合反应液经降温结晶、过滤、干燥得产品伏虫隆。七、颗粒剂主要工艺流程颗粒剂建设两条颗粒剂生产线，一条位于综合生产车间，用于生产 1.5%的辛硫磷颗粒剂，另一条位于颗粒剂车间，用于生产3.0%的辛硫磷颗粒剂，主要生产工艺是将 92%的辛硫磷原药与植物油溶剂、可溶性淀粉、高岭土和水在混合机里面混合，然后送入双螺杆挤出造粒机中挤压造粒，挤压出的颗粒剂进入流化床烘干机干燥，干燥后合格的颗粒剂包装为产品，不合格的回用重新造粒。八、乳油主要工艺流程乳油建设一条乳油生产线，根据市场需求，合理安排生产品种，生产的乳油产品有 20%三唑酮乳油、18 克/升阿维乳油、25 克/升功夫乳油、5%氯氰菊酯乳油，主要工艺过程为将各种产品所需的原药与植物油溶剂、助溶剂、乳化剂投入到配料釜中混合搅拌，然后经灌装机罐装后得到产品。九、水悬剂主要工艺流程水悬浮剂生产依托乳油生产线，生产的水剂产品是 50%嘧菌酯水悬浮剂，主要工艺过程为将 96%的嘧菌原药与润湿剂、分散剂、防冻剂 (乙二醇) 、然后经灌装机罐装后得到产品。十、乳化剂主要工艺流程建设一条乳化剂生产线，生产的乳化剂用于本项目农药复配，主要工艺过程为将二甲苯、200#溶剂油和 700#乳化剂单体投入到配料釜中混合搅拌，然后罐装备用。	一、硫双威主要工艺流程加成、缩合反应：首先以二甲苯为溶剂，吡啶与二氯化硫在 5℃到 10℃加成生成硫双威中间体1，中间体1与灭多威以二甲苯为溶剂，40℃条件下缩合生成硫双威和吡啶盐酸盐。水洗：反应结束，一次加水洗涤生成反应液，离心，固料进行二次水洗，吡啶盐酸盐溶于水中，产品不溶于水，二次离心，二次水洗废水和一次洗涤母液集中收集进入中和釜进行吡啶回收。醇洗：根据硫双威和杂质 (少量未反应灭多威和异构体) 在甲醇中溶解度不同，水洗后固体采用甲醇升温增大杂质溶解度，降温析出产品进行纯化，纯化后产品纯度 97%左右。二、虱螨脲主要工艺流程 (1) 1#中间体：2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成加成反应：以乙腈为原料，碳酸氢钠水溶液为催化剂，2，5-二氯苯酚与全氟丙烯加成反应生成虱螨脲中间体1。精制：以乙醇为溶剂，加入片碱，片碱与未反应的 2.5-二氯苯酚反应生成 2.5- 二氯苯酚钠。水洗：2 ，5-二氯苯酚钠在水中溶解度较大，虱螨脲中间体 1 不溶于水，通过水洗除去少量杂质 2 ，5-二氯苯酚钠和碳酸钠及少量未反应片碱。精馏：根据反应主产物与副产物沸点不同，精馏分出，主产品得到纯化。 (2) 2#中间体：4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成硝化：虱螨脲 1#中间体 2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与硝酸以浓硫酸为催化剂，硝化生成 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3- 六氟丙氧基) 苯。分层：4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与浓硫酸和硝酸不互溶，分层，下层硫酸和硝酸的混酸，上层 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- (1 、1、 2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯。水洗：通过加水搅拌洗去 4-硝基-2 ，5-二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯中少量硝酸和硫酸，使产品达到中性。混酸纯化：二氯乙烷萃取混酸中溶于二氯乙烷的有机物，萃取后二氯乙烷进回收釜回收，混酸进一步通过活性炭吸附其他杂质，处理后通过离心机过滤，混酸收集售出。 (3) 3#中间体：4-氨基-2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯的合成还原反应：以甲醇为溶剂，氯化铁、活性炭，碳酸钾为催化剂，4-硝基-2.5- 二氯- 1- ( 1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯与水合肼发生还原反应生成 4-氨基 -2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3-六氟丙氧基) 苯。水洗：加入水及二氯乙烷，碳酸钾和少量甲醇溶于水中洗去，产品溶于二氯乙烷中与水分离。 (4) 虱螨脲的合成酯化：以二氯乙烷为溶剂，2，6-二氟苯甲酰胺与草酰氯发生酯化反应生成 2，6-二氟苯甲酰异氰酸酯。缩合：以二氯乙烷为溶剂，中间体 4-氨基-2.5-二氯- 1- (1 、1 、2 、3 、3 、3- 六氟丙氧基) 苯与 2 ，6-二氟苯甲酰异氰酸酯缩合的虱螨脲原药。脱色、过滤：以二氯乙烷为溶剂，加入活性炭加热搅拌，降温，析出产品虱螨脲，杂质一部分被活性炭吸附，一部分溶于二氯乙烷中，产品得到纯化。三、抗蚜威主要工艺流程酯化反应：以甲苯为溶剂，三乙胺为催化剂，甲基-嘧啶醇和二甲氨基甲酰氯发生酯化反应生成抗蚜威原药和氯化氢，氯化氢与三乙胺反应生成三乙胺盐酸盐。水洗：加入盐酸中和未反应的三乙胺，三乙胺盐酸盐通过水洗溶于水中。重结晶：以水为溶剂，采用热熔冷析的原理，产品在水中溶解度较小析出，杂质大部分溶于水中，产品得到纯化。三乙胺回收：加碱调 pH 到 11 ，生成三乙胺和氯化钠，根据三乙胺在水中 18.7℃以下三乙胺遇水混溶，该温度以上微溶的原理分离水和三乙胺。四、萎锈灵主要工艺流程环合：以苯为溶剂，对甲基苯磺酸为催化剂，巯基乙酰苯胺环合生成萎锈灵原药。洗涤：萎锈灵溶于苯中，难溶于水，对甲基苯磺酸在水中溶解度较大，通过水洗，洗去催化剂对甲基苯磺酸。结晶离心：根据热熔冷析原理，萎锈灵在甲醇回流过程中溶于甲醇，0~5℃ 析出，杂质溶于甲醇中，产品得到纯化。五、丁苯吗啉主要工艺流程对叔丁基- β- 甲基苯基氯丙烷与顺式 2 、6-二甲基吗啉进行缩合反应生成顺-4- (3-(4-特丁基苯基) -2- 甲基丙基) -2,6-二甲基吗啉，即丁苯吗啉；缩合反应液经碱洗、水洗、减压蒸馏得产品丁苯吗啉。六、伏虫隆主要工艺流程第一步是2.6-二氟苯甲酰胺与草酰氯进行酯化反应生成2.6-二氟苯甲酰异氰酸酯，第二步是 2.6-二氟苯甲酰异氰酸酯与 3.5-二氯-2.4-二氟苯胺发生缩合反应生成 1- (3,5-二氯-2,4-二氟苯基) -3- (2,6-二氟苯甲酰基) 脲，即伏虫隆；缩合反应液经降温结晶、过滤、干燥得产品伏虫隆。七、颗粒剂主要工艺流程颗粒剂建设两条颗粒剂生产线，一条位于综合生产车间，用于生产 1.5%的辛硫磷颗粒剂，另一条位于颗粒剂车间，用于生产3.0%的辛硫磷颗粒剂，主要生产工艺是将 92%的辛硫磷原药与植物油溶剂、可溶性淀粉、高岭土和水在混合机里面混合，然后送入双螺杆挤出造粒机中挤压造粒，挤压出的颗粒剂进入流化床烘干机干燥，干燥后合格的颗粒剂包装为产品，不合格的回用重新造粒。八、乳油主要工艺流程乳油建设一条乳油生产线，根据市场需求，合理安排生产品种，生产的乳油产品有 20%三唑酮乳油、18 克/升阿维乳油、25 克/升功夫乳油、5%氯氰菊酯乳油，主要工艺过程为将各种产品所需的原药与植物油溶剂、助溶剂、乳化剂投入到配料釜中混合搅拌，然后经灌装机罐装后得到产品。九、水悬剂主要工艺流程水悬浮剂生产依托乳油生产线，生产的水剂产品是 50%嘧菌酯水悬浮剂，主要工艺过程为将 96%的嘧菌原药与润湿剂、分散剂、防冻剂 (乙二醇) 、然后经灌装机罐装后得到产品。十、乳化剂主要工艺流程建设一条乳化剂生产线，生产的乳化剂用于本项目农药复配，主要工艺过程为将二甲苯、200#溶剂油和 700#乳化剂单体投入到配料釜中混合搅拌，然后罐装备用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气。本项目废气主要为硫双威工艺废气、虱螨脲工艺废气、抗蚜威工艺废气、萎锈灵工艺废气、离心机废气、储罐区废气、烘干房烘干和未冷凝废气、危废间废气、污水处理站废气及无组织废气。其中硫双威、萎锈灵、抗蚜威原药合成及烘干房未冷凝尾气，虱螨脲 1#中间体合成废气、1#中间体蒸馏、精馏废气，虱螨脲 3#中间体合成废气采用与原有设备相配套的集气管捕集后和虱螨脲 1#中间体合成过程反应釜尾气、蒸馏装置不凝尾气经“水喷淋塔+活性炭吸附”预处理后废气，硫双威、萎锈灵、抗蚜威原药烘干废气经“设备自带袋式除尘+尾气冷凝器”预处理后废气，上述废气通过风管系统收集后进入 RTO 处理设施进行处理，处理后通过 26m 排气筒排放；虱螨脲 2#、3#中间体及虱螨脲合成过程产生的废气和虱螨脲合成过程酸性废气经集气管捕集后通过风管系统进入水淋塔进行预处理后的废气一起通过风管系统进入“碱喷淋塔+吸附解析”废气处理设施进行处理，储罐区冷凝废气、离心机房和危废间负压收集废气一起通过主风管经“碱水喷淋+活性炭吸附”废气处理装置进行处理，上述经废气处理装置处理后的废气一起通过 26m 排气筒排放；污水站废气采用负压抽风收集后通过“水喷淋+碱喷淋+光氧催化+活性炭吸附”处理后由 26m 高排气筒排放；针对不同场所不同的无组织气体排放形式，分别采取相应治理措施减少无组织废气产生量。废气经处理后，排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 二级标准要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 新改扩建标准要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。 2.废水。本项目废水主要为硫双威工艺废水，虱螨脲工艺废水，抗蚜威工艺废水，萎锈灵工艺废水，车间设备清洗废水，车间地面冲洗废水、水循环真空泵循环废水、废气处理装置废水、循环冷却水排水等生产废水、初期雨水、职工办公生活污水。其中虱螨脲工艺废水，抗蚜威工艺废水，萎锈灵工艺废水、尾气吸收废水经厂区污收水管网汇总至进入厂区污水站采用 LBS 生化技术进行预处理，硫双威工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理装置废水、水循环真空泵循环废水混合后经厂区污收水管网汇总至进入厂区污水站采用芬顿氧化工艺预处理，经分质预处理后的各股废水混合后进行脱氨、微电解、预氧化处理，然后与循环冷却水排水混合后进行 O-A-O-O 生化处理，处理后的废水进入电渗析、蒸发单元除盐处理，生活污水经化粪池处理后经污水管网进入厂区污水站处理。废水经处理后，排放分别执行《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准要求及市精细化工产业集聚区污水处理厂处理工艺要求，经管网排入市精细化****处理厂进一步处理。 3.噪声。本项目高噪声设备主要有空压机、凉水塔、风机、离心机、泵类等设备，采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准要求。 4.固废。项目固废应分类有效处置或综合利用。一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）进行控制，严防产生二次污染。根据《国家危险废物名录》，废活性炭、废包装袋、废原料桶、釜残、污水处理站物化污泥属于危险固废，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理。	1.废气。本项目废气主要为硫双威工艺废气、虱螨脲工艺废气、抗蚜威工艺废气、萎锈灵工艺废气、离心机废气、储罐区废气、烘干房烘干和未冷凝废气、危废间废气、污水处理站废气及无组织废气。其中硫双威、萎锈灵、抗蚜威原药合成及烘干房未冷凝尾气，虱螨脲 1#中间体合成废气、1#中间体蒸馏、精馏废气，虱螨脲 3#中间体合成废气采用与原有设备相配套的集气管捕集后和虱螨脲 1#中间体合成过程反应釜尾气、蒸馏装置不凝尾气经“水喷淋塔+活性炭吸附”预处理后废气，硫双威、萎锈灵、抗蚜威原药烘干废气经“设备自带袋式除尘+尾气冷凝器”预处理后废气，上述废气通过风管系统收集后进入 RTO 处理设施进行处理，处理后通过 26m 排气筒排放；虱螨脲 2#、3#中间体及虱螨脲合成过程产生的废气和虱螨脲合成过程酸性废气经集气管捕集后通过风管系统进入水淋塔进行预处理后的废气一起通过风管系统进入“碱喷淋塔+吸附解析”废气处理设施进行处理，储罐区冷凝废气、离心机房和危废间负压收集废气一起通过主风管经“碱水喷淋+活性炭吸附”废气处理装置进行处理，上述经废气处理装置处理后的废气一起通过 26m 排气筒排放；污水站废气采用负压抽风收集后通过“水喷淋+碱喷淋+光氧催化+活性炭吸附”处理后由 26m 高排气筒排放；针对不同场所不同的无组织气体排放形式，分别采取相应治理措施减少无组织废气产生量。废气经处理后，排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 二级标准要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 新改扩建标准要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的相关要求。 2.废水。本项目废水主要为硫双威工艺废水，虱螨脲工艺废水，抗蚜威工艺废水，萎锈灵工艺废水，车间设备清洗废水，车间地面冲洗废水、水循环真空泵循环废水、废气处理装置废水、循环冷却水排水等生产废水、初期雨水、职工办公生活污水。其中虱螨脲工艺废水，抗蚜威工艺废水，萎锈灵工艺废水、尾气吸收废水经厂区污收水管网汇总至进入厂区污水站采用 LBS 生化技术进行预处理，硫双威工艺废水、车间地面冲洗废水、废气处理装置废水、水循环真空泵循环废水混合后经厂区污收水管网汇总至进入厂区污水站采用芬顿氧化工艺预处理，经分质预处理后的各股废水混合后进行脱氨、微电解、预氧化处理，然后与循环冷却水排水混合后进行 O-A-O-O 生化处理，处理后的废水进入电渗析、蒸发单元除盐处理，生活污水经化粪池处理后经污水管网进入厂区污水站处理。废水经处理后，排放分别执行《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准要求及市精细化工产业集聚区污水处理厂处理工艺要求，经管网排入市精细化****处理厂进一步处理。 3.噪声。本项目高噪声设备主要有空压机、凉水塔、风机、离心机、泵类等设备，采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准要求。 4.固废。项目固废应分类有效处置或综合利用。一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）进行控制，严防产生二次污染。根据《国家危险废物名录》，废活性炭、废包装袋、废原料桶、釜残、污水处理站物化污泥属于危险固废，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成后生产车间和污水站卫生防护距离为 100m，结合项目厂区平面布置图，项目各无组织单元卫生防护距离合并后，综合确定工程厂区各厂界卫生防护距离最大值为：东厂界 70m，北厂界 34.8m，南厂界 82.5m。卫生防护距离内无环境敏感点项目卫生防护距离内不得规划**居民区以及学校、医院等环境敏感点。	本项目建成后生产车间和污水站卫生防护距离为 100m，结合项目厂区平面布置图，项目各无组织单元卫生防护距离合并后，综合确定工程厂区各厂界卫生防护距离最大值为：东厂界 70m，北厂界 34.8m，南厂界 82.5m。卫生防护距离内无环境敏感点项目卫生防护距离内不得规划**居民区以及学校、医院等环境敏感点。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

37107.3	0	37107.3	37107.3
4.008	7.421	4.008	4.008
0.058	0.928	0.058	0.058
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.0035	0	0	/
0	0.4444	0	0	/
0	1.761	0	0	/
3.374	9.9341	3.374	3.374	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）

“含醇及高氨氮废水采用LBS生化技术进行预处理，其他工艺废水进行芬顿氧化，经分质预处理后混合进行脱氨、微电解、预氧化处理，然后与循环低浓度废水混合进行 O-A-O-O 生化处理，最后进入电渗析、蒸发单元除盐”废水站，设计规模160m3/d。

开展实测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO废气处理系统	废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中排放浓度限值的要求	虱螨脲1#中间体合成过程反应釜尾气、蒸馏装置不凝尾气经二级深度冷凝器+水喷淋塔+活性炭吸附处理，水喷淋塔对乙腈的处理效率85%以上，活性炭的处理效率90%以上，然后和烘干设备（自带袋式除尘+尾气冷凝器）、反应釜、蒸馏釜冷凝尾气进入RTO焚烧装置通过26m高排气筒（P1），RTO综合去除效率98%	开展实测
2	综合废气处理系统	废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中排放浓度限值的要求	虱螨脲2#、3#中间体及虱螨脲合成过程废气经二级深度冷凝器+水喷淋+碱喷淋塔+吸附解析废气处理设施处理，水喷淋塔对氯化氢的处理效率99%以上，吸附解析废气处理装置的处理效率99%以上；储罐区、离心机房、危废间经负压收集+碱水喷淋+活性炭吸附处理，甲醇、吡啶、乙腈等易溶于水的有机溶剂，处理效率达85%以上，酸雾去除效率达99%以上，苯系物及二氯乙烷等水溶解性差的有机物达20%以上算，活性炭对有机溶剂去除效率达80%以上，两套废气处理装置处理后一起通过26m排气筒（P2：）排放	开展实测
3	污水站废气处理系统	恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建标准要求达标排放，其他废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）标准要求	水喷淋+碱喷淋+光氧催化+活性炭吸附组合装置+26m高排气筒	开展实测
4	复配车间废气处理系统	废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中排放浓度限值的要求	袋式除尘器+二级碱液喷淋+活性炭吸附	开展实测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准

基础减震、厂房隔音

开展厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各生产装置区、罐区、运输路径、污水站、废水事故池区及危险固废暂存间等进行防渗、防腐工程，做好地面硬化处理，并根据需要铺设防渗层，防渗系数≤10-10cm/s。

落实土壤及地下水污染防治措施，采取源头控制、厂区分区防渗等措施，加强厂区周围土壤及地下水水质监控，制定应急响应预案，严防土壤和地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废应分类有效处置或综合利用。一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）进行控制，严防产生二次污染。根据《国家危险废物名录》，废活性炭、废包装袋、废原料桶、釜残、污水处理站物化污泥属于危险固废，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理

**172m2危险固废暂存间1座，具有防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防”措施，设立明显的危险废物警示贮存标志；垃圾桶若干

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实《报告书》提出的环境风险防范措施和要求，制定污染事故应急防范预案，加强日常管理，防止发生污染事故。

700m3事故水池1个；储罐区围堰；报警系统等，分布在生产车间及罐区。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程