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锌合金电镀线镀铜工艺技改项目

审批

福建-厦门-同安区

发布时间： 2026年01月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********290963C	吴材攀
黄元长	**门市区
市区**大道2168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

锌合金电镀线镀铜工艺技改项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**门市区大道2168**五金厂房1#
经度:118.12725 纬度: 24.68175	****环境局
	2025-05-13
厦环审〔2025〕23号	913********290963C001V
2025-11-11	100
50	****
913********290963C	****
913********290963C	晨兴**公司
****0206MACNPHYW0P	2025-11-03
2025-11-11	2025-11-12
2025-12-10	2026-01-08
	https://www.****.org/yanshou/43721.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****五金厂房1#内已建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层无氰镀铜工艺技改增加氰化镀铜工艺，本次改建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层铜电镀面积相对现有工程面积不变，改建后全厂电镀面积不变，全厂设计产能不变，仍为：年加工无铅黄铜、高性能锌合金等合金复材20万吨，年产无铅水龙头、卫浴挂件等龙头配件1500万套，卫生陶瓷类产品80万件，卫生间集成系统100万套，年喷涂ABS 件450万件、喷涂五金件2000万件。	****五金厂房1#内已建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层无氰镀铜工艺技改增加氰化镀铜工艺，本次改建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层铜电镀面积相对现有工程面积不变，改建后全厂电镀面积不变，全厂设计产能不变，仍为：年加工无铅黄铜、高性能锌合金等合金复材20万吨，年产无铅水龙头、卫浴挂件等龙头配件1500万套，卫生陶瓷类产品80万件，卫生间集成系统100万套，年喷涂ABS 件450万件、喷涂五金件2000万件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目是将现有工程已建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层无氰镀铜工艺技改增加氰化镀铜工艺，锌合金A、B线其他工序不变。	将现有工程已建的2条锌合金电镀线（锌合金A、B线）中的一层无氰镀铜工艺技改增加氰化镀铜工艺，锌合金A、B线其他工序不变。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目不新增员工，全厂员工人数不变，不新增生活污水。生产废水主要为一层铜后回收、水洗产生的含氰铜废水，主要污染物为pH、总氰化物、总铜、COD、氨氮、总氮、总磷（改建前为无氰铜废水，主要污染物为pH、总铜、COD、氨氮、总氮、总磷）。项目用“吸收氧化法” 喷淋塔处理氰化镀铜镀槽产生的氰化氢废气，会产生含氰喷淋废水，含氰喷淋废水的主要污染物为pH、总氰化物。一层铜后回收、水洗产生的含氰铜废水与氰化氢废气处理设施“吸收氧化法” 喷淋塔产生的含氰废水经新增的“碱性氯化法”含氰废水预处理单元处理后，依托3#污水站处理后排入市政污水管网，最终进入**水质净化厂进行深度处理。2、废气：项目一层铜氰化镀铜会产生氰化氢废气（改建前废气为硫酸雾），经“吸收氧化法” 喷淋塔处理分别经现有一层镀铜两根20m高的排气筒（FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21）排放（现有FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21排气筒均为20m，本次增高至25m）。另，针对含氰废水预处理单元的废气（可能产生氰化氢），加盖密闭预处理单元，经收集后经“喷淋塔吸收氧化法”处理后经1根25m高的排气筒（FQ-BLDWS01）排放。3、噪声：项目不新增生产设备、废气处理设备，新增的“碱性氯化法”含氰废水预处理单元及其废气处理设施主要为泵、风机及转动电机产生的噪声，采取隔声减震的措施。4、固废：本项目不新增员工，全厂员工人数不变，不新增生活垃圾。同时改建涉及工序为一层铜、一层铜后回收、一层铜后水洗，不新增一般工业固废。危险废物主要为一层铜工序会产生含氰铜废滤芯、含氰铜废滤纸（改建前为含铜废滤芯、含铜废滤纸），另，一层铜新增使用氰化亚铜和氰化钠以及废水处理使用的硫酸，会产生危险化学品废包装材料（氢氧化钠使用量不变，含氰废气废水处理增加使用次氯酸钠采用固定罐槽车管道补料，不会产生险化学品废包装材料），3#污水站处理含铜废水，会产生含铜污泥。危险废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间，后交由有资质单位处置。	1、废水：本项目不新增员工，全厂员工人数不变，不新增生活污水。生产废水主要为一层铜后回收、水洗产生的含氰铜废水，主要污染物为pH、总氰化物、总铜、COD、氨氮、总氮、总磷（改建前为无氰铜废水，主要污染物为pH、总铜、COD、氨氮、总氮、总磷）。项目用“吸收氧化法” 喷淋塔处理氰化镀铜镀槽产生的氰化氢废气，会产生含氰喷淋废水，含氰喷淋废水的主要污染物为pH、总氰化物。一层铜后回收、水洗产生的含氰铜废水与氰化氢废气处理设施“吸收氧化法” 喷淋塔产生的含氰废水经新增的“碱性氯化法”含氰废水预处理单元处理后，依托3#污水站处理后排入市政污水管网，最终进入**水质净化厂进行深度处理。2、废气：项目一层铜氰化镀铜会产生氰化氢废气（改建前废气为硫酸雾），经“吸收氧化法” 喷淋塔处理分别经现有一层镀铜两根20m高的排气筒（FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21）排放（现有FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21排气筒均为20m，本次增高至25m）。另，针对含氰废水预处理单元的废气（可能产生氰化氢），加盖密闭预处理单元，经收集后经“喷淋塔吸收氧化法”处理后经1根25m高的排气筒（FQ-BLDWS01）排放。3、噪声：项目不新增生产设备、废气处理设备，新增的“碱性氯化法”含氰废水预处理单元及其废气处理设施主要为泵、风机及转动电机产生的噪声，采取隔声减震的措施。4、固废：本项目不新增员工，全厂员工人数不变，不新增生活垃圾。同时改建涉及工序为一层铜、一层铜后回收、一层铜后水洗，不新增一般工业固废。危险废物主要为一层铜工序会产生含氰铜废滤芯、含氰铜废滤纸（改建前为含铜废滤芯、含铜废滤纸），另，一层铜新增使用氰化亚铜和氰化钠以及废水处理使用的硫酸，会产生危险化学品废包装材料（氢氧化钠使用量不变，含氰废气废水处理增加使用次氯酸钠采用固定罐槽车管道补料，不会产生险化学品废包装材料），3#污水站处理含铜废水，会产生含铜污泥。危险废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间，后交由有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境风险土壤、地下水：本次改建项目依托的锌合金A、B线一层铜电镀、回收、清洗工序、危险化学品仓库、危险废物暂存间、含氰废气处理喷淋塔、3#污水处理站等区域均为重点防渗区，同时也将新增的含氰废水预处理单元设为重点防渗区。重点防渗区防渗层的防渗性能不低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。完善环境风险事故应**门市环境局备案，定期进行演练，完善应急配备，杜绝各种突发性事故引发二次污染和次生环境问题。项目所在区域土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值。项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准；2、总量：废水：项目用排水量不变，不新增废水排放，不增加COD和NH3-N的总量控制指标，根据工程分析，改建后总铜的排放量较现有工程减少0.0025t/a，总氰化物的排放量较现有工程增加0.0605t/a，新增的总氰化物总量指标来源区域统一调配。废气：项目不新增SO2和NOX排放，不增加SO2和NOX的总量控制指标。本次改建项目废气污染物主要为氰化氢，根据《省主要污染物排污权指标核定管理办法（试行）》（闽环发〔2014〕12 号）规定：氰化氢不属于可进行排污权交易的因子，新增的氰化氢总量指标来源区域统一调配；3、环境管理：完善环境管理规章制度，规范环保档案，增强环保追溯的可操作性；完善污染事故报告制度；完善各类环保设施操作规程，定期维修，使各类环保设施在生产过程中处于正常良好的运行状态。完善环保监测制度并归档；符合总量批复和环评批复要求。	1、环境风险土壤、地下水：项目依托的锌合金A、B线一层铜电镀、回收、清洗工序、危险化学品仓库、危险废物暂存间、含氰废气处理喷淋塔、3#污水处理站等区域均为重点防渗区，同时也将新增的含氰废水预处理单元设为重点防渗区。重点防渗区防渗层的渗透系数≤1.0×10-10cm/s。建设单位已重新修订突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。项目所在区域土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值的要求。项目所在区域地下水符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ш类标准的要求；2、总量：项目污染物排放总量符合环评要求，清洁生产水平不低于国内先进水平，项目已取得排污许可证；3、环境管理：已完善环境管理规章制度，规范环保档案，增强环保追溯的可操作性；已完善污染事故报告制度；完善各类环保设施操作规程，定期维修，使各类环保设施在生产过程中处于正常良好的运行状态。已完善环保监测制度并归档；污染物排放符合总量批复和环评批复要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总氰化物(吨/年) 总铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 工业粉尘(吨/年) 氰化氢(吨/年)

47.963	0	47.963	0	47.963	0
239.82	1.2312	239.82	1.2312	239.82	0
21.58	0.003	21.58	0.003	21.58	0
3.837	0.0002	3.837	0.0002	3.837	0
33.57	0.0243	33.57	0.0243	33.57	0
0	0.001	0.0605	0	0.001	0.001
0	0.0624	0.1983	0	0.062	0.062
0	0	0	0	0	0	/
0.4095	0	4.8376	0	0.409	0	/
1.9672	0	13.4258	0	1.967	0	/
3.456	0	6.805	0	3.456	0	/
0.2319	0	4.509	0	0.232	0	/
2.2504	0	2.777	0	2.25	0	/
25.9704	0	114.25	0	25.97	0	/
0	0.0079	0.012	0	0.008	0.008	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“碱性氯化法”含氰废水预处理单元

总铜、总氰化物排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2标准。

“碱性氯化法”含氰废水预处理单元

总氰化物、总铜排放符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

将原先两套一层铜废气处理设施的处理工艺由“碱液喷淋”改为“喷淋塔吸收氧化法”处理工艺，两个氰化镀铜槽产生的氰化氢废气经“喷淋塔吸收氧化法”处理后，分别经现有一层镀铜两根25m高的排气筒（FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21）排放（现有FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21排气筒均为20m，本次拟增高至25m）。针对含氰废水预处理单元的废气，加盖密闭预处理单元，经收集后经“喷淋塔吸收氧化法”处理后经1根25m高的排气筒（FQ-BLDWS01）排放。

项目电镀酸雾污染物主要为氰化氢，排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 5“**企业大气污染物排放浓度限值”和表 6“单位产品镀件镀层基准排气量”。

将原先两套一层铜废气处理设施的处理工艺由“碱液喷淋”改为“喷淋塔吸收氧化法”处理工艺，两个氰化镀铜槽产生的氰化氢废气经“喷淋塔吸收氧化法”处理后，分别经现有一层镀铜两根25m高的排气筒（FQ-BLDDD11、FQ-BLDDD21）排放。针对含氰废水预处理单元的废气，加盖密闭预处理单元，经收集后经“喷淋塔吸收氧化法”处理后经1根25m高的排气筒（FQ-BLDWS01）排放。

一层铜氰化镀铜氰化氢废气处理设施排气筒出口氰化氰排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表5的排放标准；含氰废水预处理单元氰化氢废气处理设施排气筒出口氰化氰排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类区标准。

减震、隔声

厂界四周昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实电镀车间以****处理场所、危险废物分类暂存场所的地面及有关构筑物、管道的防渗、防腐、防漏措施，严防电镀废液、废水渗漏污染土壤和地下水，强化防渗等隐蔽工程监管。严格执行相关风险防范措施和风险管理措施，切实加强危险化学品的运输、储存、使用等环节的安全管理工作，完善环境风险事故应****门市****环境局备案，定期进行演练，完善应急配备，杜绝各种突发性事故引发二次污染和次生环境问题。项目所在区域土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值。项目所在区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。

项目依托的锌合金A、B线一层铜电镀、回收、清洗工序、危险化学品仓库、危险废物暂存间、含氰废气处理喷淋塔、3#污水处理站等区域均为重点防渗区，同时也将新增的含氰废水预处理单元设为重点防渗区。重点防渗区防渗层的渗透系数≤1.0×10-10cm/s。建设单位已重新修订突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。项目所在区域土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值的要求。项目所在区域地下水符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目不新增员工，全厂员工人数不变，不新增生活垃圾。同时改建涉及工序为一层铜、一层铜后回收、一层铜后水洗，不新增一般工业固废。危险废物主要为一层铜工序会产生含氰铜废滤芯、含氰铜废滤纸（改建前为含铜废滤芯、含铜废滤纸），另，一层铜新增使用氰化亚铜和氰化钠以及废水处理使用的硫酸，会产生危险化学品废包装材料（氢氧化钠使用量不变，含氰废气废水处理增加使用次氯酸钠采用固定罐槽车管道补料，不会产生险化学品废包装材料），3#污水站处理含铜废水，会产生含铜污泥。危险废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间，后交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程