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河北昌骅专用汽车有限公司专用车生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********182364N | 建设单位法人：关世杰 |
| 邵长峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 海华大街东段，沧海**侧，国道307和205的交叉口 |
建设项目基本信息
| ****专用车生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3433-C3433-生产专用车辆制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:117.296667 纬度: 38.359167 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-14 |
| 渤黄审批书〔2024〕006号 | 本工程排污许可证编号：911********182364N001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 911********182364N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：冀检联(**)****公司 |
| ****0293MACM417X80 | 验收监测单位：冀检联（**）****公司 |
| ****0293MACM417X80 | 竣工时间：2025-04-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum-64-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目利用现有厂房进行改造，本项目拟在原有3座车间（挂车车间、压力容器车间、罐车车间）基础上向西扩建，新增建筑面积65360 m2，建设完成后，厂区总建筑面积122800 m2。项目利用现有部分车间和**部分车间进行专用车生产线技术改造。建成后年产挂车2000辆，罐车2000辆，C2级移动压力容器3000台。新增焊接、切割等设备，环保装置依托现有布袋除尘器；拆除现有喷漆房和烘干房生产设备，在压力容器扩建车间内**喷漆房、晾干房和烘干房；罐车、压力容器新增喷涂表面处理替代部分喷漆表面处理。罐车新增酸洗、衬塑工艺；压力容器新增热处理、酸洗、发泡工艺。 | 实际建设情况：项目总占地611.23亩，厂区总建筑面积122800㎡。项目利用现有部分车间和**部分车间进行专用车生产线技术改造，建成后年产挂车2000辆，罐车2000辆，C2级移动压力容器3000台。 项目罐车酸洗和压力容器酸洗工序进行2期建设，相应治理措施也未建设，其他内容全部建设。 |
| 项目罐车酸洗和压力容器酸洗工序进行2期建设，相应治理措施也未建设，其他内容全部建设。已做不涉及重大变更专家论证意见。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 罐车：下料-机加工-焊接-探伤-组装附件-试压-酸洗-不锈钢酸洗钝化的原理-清洗-衬塑-总装-性能检验 压力容器：下料-机加工-焊接-探伤-酸洗-不锈钢酸洗钝化的原理-清洗-热处理-抽真空-试压-组装配件-气密-发泡-总装-性能检验 挂车：下料-机加工-焊接-组装附件-总装-性能检验 喷漆：打磨-抛丸-打腻子、打磨-喷漆 喷漆：抛丸-硅烷化-预热-喷塑-固化-强冷 衬塑：磨粉-装料-加热衬塑-冷却 | 实际建设情况：罐车：下料-机加工-焊接-探伤-组装附件-试压-酸洗（二期建设工艺）-不锈钢酸洗钝化的原理（二期建设工艺）-清洗（二期建设工艺）-衬塑-总装-性能检验 压力容器：下料-机加工-焊接-探伤-酸洗（二期建设工艺）-不锈钢酸洗钝化的原理（二期建设工艺）-清洗（二期建设工艺）-热处理-抽真空-试压-组装配件-气密-发泡-总装-性能检验 挂车：下料-机加工-焊接-组装附件-总装-性能检验 喷漆：打磨-抛丸-打腻子、打磨-喷漆 喷漆：抛丸-硅烷化-预热-喷塑-固化-强冷 衬塑：磨粉-装料-加热衬塑-冷却 |
| 项目罐车酸洗和压力容器酸洗工序进行2期建设，相应治理措施也未建设，其他内容全部建设。已做不涉及重大变更专家论证意见。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目罐车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（13套）处理后，通过15m高排气筒（13根，DA006-DA009、DA011-DA019）外排；项目压力容器和附件车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（7套）处理后，通过15m高排气筒（7根，DA020-DA026）外排；项目挂车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（7套）处理后，通过15m高排气筒（7根，DA029、DA031-DA036）外排；项目抛丸工序废气内采用侧吸式除尘方式，外排风口连接一条滤芯除尘器处理后达标排放，最终由15m高排气筒外排（DA037）外排；项目打磨工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（2套）处理后，通过15m高排气筒（2根，DA038-DA039）外排；项目喷涂工序废气经集气罩收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘器”（2套）处理后通过15m高排气筒（2根，DA040-DA041）外排；项目磨粉工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA042）外排；项目预热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA043）外排；项目加热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（3根，DA044-DA046）外排；项目退火工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA047）外排；项目喷涂加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经RCO催化燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA048）外排；项目衬塑加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA049）外排；项目底漆喷漆房、晾干房及烘干室产生的废气经密闭管道有组织通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA050）排放排放；项目面漆喷漆房、晾干房及烘干室产生的废气经密闭管道有组织通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA051）排放排放；项目发泡和手工打磨工序产生的废气经机器装置收集后进入“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒（DA054）排放。 项目试压废气循环使用，不外排；漆雾净化废水投加凝聚剂去除漆渣后循环利用不外排，每年更换一次，作为危险废物，定期交有资质单位处置，不外排；****处理站处理后回用；不锈钢罐水洗废水、压力容****处理站处理后回用于水洗用水。 项目选用低噪声设备,并采取减振基础、减震垫，密闭厂房等措施降噪。 项目产生的废焊渣、除尘粉尘、废滤袋、边角料、附件装配过程产生的外包装、附件装配过程产生的不合格附件、发泡和手工打磨工序布袋除尘器收集的粉尘、发泡工序边角料、滤芯环保装置更换废滤芯集中收集后外售;喷涂工序产生的塑粉部分收集后回用，部分收集后外售;磨粉工序产生的粉尘收集后回用; 项目产生的废硅烷渣、漆渣、废漆桶、漆雾净化更换废水、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废油抹布、手套、废润滑油、废液压油、污水处理站污泥、废膜、RO浓液,全部分类分区储存于危废间内，定期送有资质单位处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目罐车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（13套）处理后，通过15m高排气筒（13根，DA006-DA009、DA011-DA019）外排；项目压力容器和附件车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（5套）处理后，通过15m高排气筒（5根，DA022-DA026）外排；项目挂车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（6套）处理后，通过15m高排气筒（6根，DA029、DA031-DA033、DA035-DA036）外排；项目抛丸工序废气经布袋除尘器处理后合并通过1根排气筒（DA037）外排；项目打磨工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（2套）处理后，通过15m高排气筒（2根，DA038-DA039）外排；项目喷涂工序废气经集气罩收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘器”（2套）处理后通过15m高排气筒（2根，DA040-DA041）外排；项目磨粉工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA042）外排；项目预热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA043）外排；项目加热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（2根，DA044-DA045）外排；项目退火工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA047）外排；项目喷涂加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经RCO催化燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA048）外排；项目衬塑加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA049）外排；项目底漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA050）排放；项目面漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA051）排放；项目发泡和手工打磨工序产生的废气经集气装置收集后进入“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒（DA054）排放。 项目试压废气循环使用，不外排；漆雾净化废水投加凝聚剂去除漆渣后循环利用不外排，每年更换一次，作为危险废物，定期交有资质单位处置，不外排；酸洗工序二期建设完成后不锈钢罐水洗废水、压力容****处理站处理后回用。 项目选用低噪声设备,并采取减振基础、减震垫，密闭厂房等措施降噪。 项目产生的废焊渣、除尘粉尘、废滤袋、边角料、附件装配过程产生的外包装、附件装配过程产生的不合格附件、发泡和手工打磨工序布袋除尘器收集的粉尘、发泡工序边角料、滤芯环保装置更换废滤芯集中收集后外售；喷涂工序产生的塑粉部分收集后回用，部分收集后外售；磨粉工序产生的粉尘收集后回用；项目产生的废硅烷渣、漆渣、废漆桶、漆雾净化更换废水、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废油抹布、手套、废润滑油、废液压油、污水处理站污泥、废膜、RO浓液，全部分类分区储存于危废间内，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；酸洗工序产生废酸液及槽渣、废酸包装物、废喷淋液（该工序属于二期建设，暂不产生固废）。 |
| 项目实际DA020排气筒及治理措施未建设，相应废气进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA022)外排; 项目逆变式CO2气体保护焊机5台未建设，相应布袋除尘器和排气筒(DA021)也未建设; 项目逆变式CO2气体保护焊机4台未建设，相应布袋除尘器和排气筒(DA034)也未建设; 项目抛丸工序废气经布袋除尘器处理后合并通过1根排气筒(DA037)外排; 项目加热工序原采用3根排气筒(DA044-DA046)外排，实际合并为2根排气筒(DA044-DA045)外排: 项目底漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过"水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧"工艺处理后经15米高排气筒(DA050)排放; 项目面漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过"水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧"工艺处理后经15米高排气筒(DA051)排放; | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 1.117 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.084 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 25.553 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 罐车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（13套）处理后，通过15m高排气筒（13根，DA006-DA009、DA011-DA019）外排 | 已监测 | |
| 2 | 集气罩+2套旋风除尘+滤芯除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 喷涂工序废气经集气罩收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘器”（2套）处理后通过15m高排气筒（2根，DA040-DA041）外排 | 已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求 | 项目预热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA043）外排 | 已监测 | |
| 4 | 低氮燃烧器+RCO催化燃烧装置+15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求，去除效率不满足要求需加测车间口；项目衬塑加热固化工序废气排气筒（DA049）出口，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求； | 项目喷涂加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经RCO催化燃烧装置处理后经15m高排气筒（DA048）外排 | 已监测 | |
| 5 | 低氮燃烧器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求 | 衬塑加热固化工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA049）外排 | 已监测 | |
| 6 | 水旋式喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（染料尘）要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求 | 项目底漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA050）排放 | 已监测 | |
| 7 | 集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求 | 发泡和手工打磨工序产生的废气经集气装置收集后进入“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经15米高排气筒（DA054）排放 | 已监测 | |
| 8 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目压力容器和附件车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（5套）处理后，通过15m高排气筒（5根，DA022-DA026）外排 | 已监测 | |
| 9 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目挂车车间焊接、切割工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（6套）处理后，通过15m高排气筒（6根，DA029、DA031-DA033、DA035-DA036）排放 | 已监测 | |
| 10 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目抛丸工序废气经布袋除尘器处理后合并通过1根排气筒（DA037）外排 | 已监测 | |
| 11 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目打磨工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器（2套）处理后，通过15m高排气筒（2根，DA038-DA039）排放 | 已监测 | |
| 12 | 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 项目磨粉工序废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA042）外排 | 已监测 | |
| 13 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求 | 项目加热工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（2根，DA044-DA045）外排 | 已监测 | |
| 14 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求 | 项目退火工序天然气燃烧采用低氮燃烧器，产生的废气经15m高排气筒（DA047）外排 | 已监测 | |
| 15 | 水旋式喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置+催化燃烧器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（染料尘）要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中表1、表2及《**市2019年大气污染综合治理工作方案》（沧气领办〔2019〕256号）中排放限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（汽车制造企业有机废气排放口）标准要求 | 项目面漆喷漆、晾干、烘干工序实际采用直接加热方式，废气和天然气燃烧废气一同通过“水旋式喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺处理后经15米高排气筒（DA051）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3/4类标准限值要求 | 项目选用低噪声设备,并采取减振基础、减震垫，密闭厂房等措施降噪。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废焊渣、除尘粉尘、废滤袋、边角料、附件装配过程产生的外包装、附件装配过程产生的不合格附件、发泡和手工打磨工序布袋除尘器收集的粉尘、发泡工序边角料、滤芯环保装置更换废滤芯集中收集后外售；喷涂工序产生的塑粉部分收集后回用，部分收集后外售；磨粉工序产生的粉尘收集后回用；项目产生的废硅烷渣、漆渣、废漆桶、漆雾净化更换废水、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废油抹布、手套、废润滑油、废液压油、污水处理站污泥、废膜、RO浓液，全部分类分区储存于危废间内，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。 | 项目产生的废焊渣、除尘粉尘、废滤袋、边角料、附件装配过程产生的外包装、附件装配过程产生的不合格附件、发泡和手工打磨工序布袋除尘器收集的粉尘、发泡工序边角料、滤芯环保装置更换废滤芯集中收集后外售；喷涂工序产生的塑粉部分收集后回用，部分收集后外售；磨粉工序产生的粉尘收集后回用；项目产生的废硅烷渣、漆渣、废漆桶、漆雾净化更换废水、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、废油抹布、手套、废润滑油、废液压油、污水处理站污泥、废膜、RO浓液，全部分类分区储存于危废间内，定期送有资质单位处置；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；酸洗工序产生废酸液及槽渣、废酸包装物、废喷淋液（该工序属于二期建设，暂不产生固废）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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