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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MA49DT31XT | 建设单位法人:曹华 |
| 曹华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****工业园8号 |
| 衍辅尾砂综合利用迁建项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 金****工业园 |
| 经度:114.8611 纬度: 30.13704 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-18 |
| 冶环审函〔2023〕36号 | 本工程排污许可证编号:****0281MA49DT31XT001U |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 184 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MA49DT31XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0281MA49DT31XT | 验收监测单位:******公司 |
| ****0281MAC39YF84Q | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-07 | 验收报告公开结束时间:2026-01-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51207rAq5o |
| 迁建 | 实际建设情况:与环评要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产909230.662吨砂浆原料、年产10万吨干拌砂浆 | 实际建设情况:年产20万吨砂浆原料 |
| 项目分阶段验收,厂区实际仅建设1条年产20万吨的砂浆原料生产线,干拌砂浆生产线未建设;剩余年产709230.662吨的砂浆原料生产线、年产10万吨的干拌砂浆生产线相关设施另行验收,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 砂浆原料生产工艺为:尾矿、废料(废石)通过给料、颚破、筛分、圆锥破、洗石、筛分、磁选、球磨、洗砂、分级、脱水等工序得到砂浆原料。干拌砂浆生产工艺:砂浆原料、水泥通过配料、搅拌等工序得到干拌砂浆。 | 实际建设情况:砂浆原料生产工艺为:尾矿、废料(废石)通过给料、颚破、筛分、圆锥破、洗石、筛分、磁选、球磨、洗砂、分级、脱水等工序得到砂浆原料。 |
| 项目分阶段验收,厂区实际仅建设1条年产20万吨的砂浆原料生产线,干拌砂浆生产线未建设;剩余年产709230.662吨的砂浆原料生产线、年产10万吨的干拌砂浆生产线相关设施另行验收,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:项目运营期废气主要包括堆场风蚀扬尘、堆场装卸扬尘、给料粉尘、破碎筛分粉尘、球磨粉尘、皮带输送粉尘、热风炉废气、烘干粉尘、砂仓粉尘、水泥筒仓粉尘、搅拌粉尘、成品仓粉尘、车辆运输扬尘及食堂油烟。项目热风炉采用低氮燃烧器进行燃烧;热风炉、烘干筒、砂仓全密闭设置,热风炉废气、烘干粉尘及砂仓粉尘通过全密闭管道输送至布袋除尘器处理后再通过15m排气筒DA001排放;项目搅拌机、成品仓全密闭设置,搅拌粉尘及成品仓粉尘通过全密闭管道输送至布袋除尘器处理后再通过15m排气筒DA002排放;项目破碎筛分工序设置于全封闭生产车间,破碎筛分工序采用湿法作业,并在给料机进口、破碎机、振动筛等上方设置喷淋设施,加大原料含湿量同时喷淋降尘,粉尘通过以上措施后无组织排放;球磨工序设置于全封闭生产车间,球磨工序采用湿法作业,并在球磨机上方设置喷淋设施,加大原料含湿量同时喷淋降尘,粉尘通过以上措施后无组织排放;皮带运输工序设置于全封闭生产车间,且原料堆场、给料口上方设置喷淋设施,粉尘通过喷淋降尘后无组织排放;给料工序设置于全封闭生产车间,且原料堆场、给料口上方设置喷淋设施,粉尘通过喷淋降尘后无组织排放;原料堆场设置于全封闭车间内,装卸口设置喷淋设施,粉尘通过喷淋降尘后无组织排放;各筒仓粉尘经过各仓顶除尘器处理后无组织排放;车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化,地面定时洒水保持地面湿润,并及时清扫道路等措施后无组织排放。食堂油烟经油烟净化效率不低于60%的油烟净化装置处理后,通过专用烟道引至高空排放。(2)废水:项目运营期废水主要为原料处理废水、车间地面冲洗废水、车辆冲洗废水、初期雨水、办公生活污水及食堂废水。办公生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池处理后,由附近农户定期清掏用作农田肥料,不外排;原料处理废水及车间地面冲洗废水进入污水处理设施(工艺:浓缩沉淀+压滤)处理后回用于原料处理,不外排;车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于车辆清洗,不排放;初期雨水经集水沟收集导流至雨水沉淀池,经雨水沉淀池处理后回用于原料处理,不外排。(3)噪声:建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。(4)固体废物:项目运营期固废主要为压滤泥饼、沉淀池泥沙、除尘器收尘、地面降尘、热风炉炉渣及铁精粉等一般固体废物,废润滑油、废润滑油桶及含油抹布等危险废物及生活垃圾。压滤泥饼、沉淀池泥沙、布袋除尘器收尘收集后外售综合利用;仓顶除尘器收尘收集后回用于搅拌工序;热风炉炉渣收集后交由附近农户作为农田肥料;铁精粉作为副产品外售。废润滑油、废油桶及含油废抹布收集后交由有资质的单位进行处理;生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:(1)废气:验收期间,项目无组织废气主要为堆场装卸扬尘、给料粉尘、破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘、车辆运输扬尘,主要污染因子为颗粒物、食堂油烟。原料堆场设置顶棚+三面围挡,堆场装卸扬尘通过喷淋降尘处理后无组织排放;给料、破碎筛分、皮带输送工序设置于全封闭生产车间,给料粉尘、破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘通过喷淋降尘处理后无组织排放;车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化,地面定时洒水保持地面湿润,并及时清扫道路等措施后无组织排放;食堂油烟经油烟净化系统处理后,由专用烟道屋顶排放。(2)废水:验收期间,项目所在地未下雨,无初期雨水产生;项目已设置容积为35m3的雨水沉淀池;运营期初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于原料处理,不外排。验收期间,未进行车间地面冲洗,无车间地面冲洗废水产生;建设单位已设置1套处理能力450m3/h的污水处理设施,运营期车间地面冲洗废水经污水处理设施(工艺:浓缩沉淀+压滤)处理后,回用于原料处理,不外排。验收期间,项目废水主要为办公生活污水、食堂废水、原料处理废水。办公生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池处理后,通过生活污水排放口DW001****处理厂处理;原料处理废水经污水处理设施(工艺:浓缩沉淀+压滤)处理后,回用于原料处理,不外排。(3)噪声:验收期间,项目噪声主要为设备机械噪声,机械噪声主要来源于破碎机、振动筛、除尘器风机等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。(4)固体废物:验收期间项目并未进行沉淀池清理,无沉淀池泥沙产生;建设单位已设置30m2泥饼暂存区,运营期沉淀池泥沙定期清理后暂存于泥饼暂存区,外售综合利用;验收期间项目并未进行地面清扫,无地面降尘产生;建设单位已设置200m2一般固废暂存间,运营期地面降尘定期清理后暂存于一般固废暂存间,外售综合利用。验收期间项目暂未进行润滑油更换,无废油桶、废润滑油、含油废抹布及手套产生;建设单位已设置10m2危废暂存间,并与******公司签订危废协议;运营期废油桶、废润滑油、含油废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。验收期间,项目固体废物为压滤泥饼、铁精粉等一般固体废物及生活垃圾。验收期间暂未进行压滤泥饼转运;压滤机下方已设置30m2泥饼暂存区,压滤泥饼暂存于泥饼暂存区,外售综合利用;验收期间铁精粉暂存于铁精粉池,暂未外售;建设单位已设置15m2铁精粉池,运营期铁精粉收集后暂存于铁精粉池,作为副产品外售;生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 |
| 项目分阶段验收,厂区实际仅建设1条年产20万吨的砂浆原料生产线,干拌砂浆生产线未建设;剩余年产709230.662吨的砂浆原料生产线、年产10万吨的干拌砂浆生产线相关设施另行验收,不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 办公生活污水、食堂废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 办公生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池处理后,通过生活污水排放口DW001****处理厂处理。 | 监测结果表明,项目生活污水排放口DW001各污染物监测值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求。 | |
| 2 | 原料处理废水处理设施 | 不外排 | 原料处理废水经污水处理设施(工艺:浓缩沉淀+压滤)处理后,回用于原料处理。 | 不外排 | |
| 3 | 初期雨水处理设施 | 不外排 | 验收期间,项目所在地未下雨,无初期雨水产生;项目已设置容积为35m3的雨水沉淀池;运营期初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于原料处理。 | 不外排 | |
| 4 | 车间地面冲洗废水处理设施 | 不外排 | 验收期间,未进行车间地面冲洗,无车间地面冲洗废水产生;建设单位已设置1套处理能力450m3/h的污水处理设施,运营期车间地面冲洗废水经污水处理设施(工艺:浓缩沉淀+压滤)处理后,回用于原料处理。 | 不外排 |
| 1 | 无组织粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 原料堆场设置顶棚+三面围挡,堆场装卸扬尘通过喷淋降尘处理后无组织排放;给料、破碎筛分、皮带输送工序设置于全封闭生产车间,给料粉尘、破碎筛分粉尘、皮带运输粉尘通过喷淋降尘处理后无组织排放;车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化,地面定时洒水保持地面湿润,并及时清扫道路等措施后无组织排放。 | 监测结果表明,项目厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“颗粒物:1.0mg/m3”的限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。 | 监测结果表明,项目厂界四周及环境敏感点昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 固体废物分类收集、分类处置。压滤泥饼、沉淀池泥沙、除尘器收尘、地面降尘外售综合利用;热风炉炉渣交由周边农户肥田;铁精粉作为副产品外售;生活垃圾及含油抹布由环卫部门统一清运处理;废润滑油、废润滑油桶定期交由有资质单位处置。 | 验收期间项目并未进行沉淀池清理,无沉淀池泥沙产生;建设单位已设置30m2泥饼暂存区,运营期沉淀池泥沙定期清理后暂存于泥饼暂存区,外售综合利用;验收期间项目并未进行地面清扫,无地面降尘产生;建设单位已设置200m2一般固废暂存间,运营期地面降尘定期清理后暂存于一般固废暂存间,外售综合利用。 验收期间项目暂未进行润滑油更换,无废油桶、废润滑油、含油废抹布及手套产生;建设单位已设置10m2危废暂存间,并与******公司签订危废协议;运营期废油桶、废润滑油、含油废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。 验收期间,项目固体废物为压滤泥饼、铁精粉等一般固体废物及生活垃圾。验收期间暂未进行压滤泥饼转运;压滤机下方已设置30m2泥饼暂存区,压滤泥饼暂存于泥饼暂存区,外售综合利用;验收期间铁精粉暂存于铁精粉池,暂未外售;建设单位已设置15m2铁精粉池,运营期铁精粉收集后暂存于铁精粉池,作为副产品外售;生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |