江西中线博达科技有限公司年产20000吨高端新能源铜线项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

******公司年产20000吨高端新能源铜线项目

建设地点

******园区白露片区

建设单位

******公司

环评机构

****公司

建设项目概况

项目位于******园区白露片区（地理坐标为东经116°59′6.701″，北纬28°12′49.238 ）鹰****公司厂区内，租赁厂房建筑面积约14700平方米。本项目为技改工程，以无氧铜杆为主要原料，经拉丝、退火、电解除油、水洗、活化、电镀锡、绞合等工序生产高端新能源铜线（镀锡紫铜线）；以黄铜杆为主要原料，经大拉、电镀铜/锌、中拉、小拉、退火等工艺得到镀铜黄铜线和镀锌黄铜线。建成后形成年产镀锡紫铜线10000吨、镀铜黄铜线8000吨、镀锌黄铜线2000吨的生产规模。项目总投资10000万元，其中环保投资85万元，约占总投资的0.85%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为前处理废水、镀铜清洗废水、镀锌清洗废水、镀锡清洗废水、车间地面清洗废水、废气处理系统定排水、纯水制备浓水、间接循环冷却定排水以及生活污水。项目前处理废水、镀铜清洗废水、镀锌清洗废水、镀锡清洗废水经隔油池+化学沉淀预处理系统处理后与车间地面清洗废水、废气处理系统定排水一并排入综合废水处理系统（调节池+絮凝池+沉淀池）处理，处理后部分废水进入中水回用系统采用二级反渗透处理，产生的淡水回用于电镀线，浓水返回前处理废水、镀铜清洗废水、镀锌清洗废水、镀锡清洗废水预处理系统进行处理，剩余部分废水与经化粪池处理后的生活污水、纯水制备浓水和间接循环冷却定排水须满足鹰****处理厂接管标准后一同排入鹰****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织工艺废气为电镀过程产生的电镀废气，无组织废气主要为未捕集的电镀废气和退火废气等。项目电镀废气经集气罩负压收集后采用1套三级碱液喷淋处理后由1根21m高排气筒（DA001）外排，外排废气中硫酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放标准要求，非甲烷总烃浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级要求。项目通过采取加强设备的密闭性、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压装置检修、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平等措施，厂界处硫酸雾、非甲烷总烃浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂房外挥发性有机物浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1中限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于风机、泵类、鼓风机、拉丝机、冷冻机、冷却塔等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括电镀槽渣、废滤芯、废活化槽液、隔油池浮油、电镀废水处理污泥、废化学品包装材料、废拉丝油、检测废液、废反渗透膜和废劳保用品等危险废物，次品镀件、废纯水过滤介质等一般工业固废，以及生活垃圾。本项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；次品镀件外售综合利用，废纯水过滤介质由设备供应商回收；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物暂存库（占地面积27平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积30平方米）贮存过程应满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为硫酸、槽液、油类物质等危险化学品储存和使用过程中泄漏和火灾引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险潜势为I级，综合评价等级为简单分析。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在危废暂存库内部设置导流沟和1个0.5立方米集液池，在每条电镀线下方设置接水盘（总容积为10立方米），依托厂区现有1座50立方米事故应急池和1座初期雨水收集池（350立方米），****管理部门的要求单独建设消防废水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含事故应急池、电镀废水处理池、初期雨水池、5#车间等区域）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本技改项目卫生防护距离为以5#车间边界向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。