江西华裕电工新材料有限公司年产漆包线20000吨项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

**华****公司年产漆包线20000吨项目

建设地点

鹰****开发区**片区

建设单位

**华****公司

环评机构

****公司

建设项目概况

项目位于鹰****开发区**片区智能路12号（地理坐标为东经116°52'51.27 ，北纬28°12'40.58 ），厂区占地面积约58666.8平方米，本项目属**工程，以铜杆、铝杆、绝缘漆等为主要原料，经拉丝、轧制、清洗、退火、包漆、润滑等生产工序，形成年产2万吨漆包线的生产规模。项目总投资22500万元，其中环保投资1000万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为纯水制备浓水、循环冷却定排水、员工生活污水及初期雨水。纯水制备浓水、循环冷却定排水为清净下水，经厂区总排口外排；初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理、生活污水经化粪池预处理后达到****处理厂****园区污水管网排入****处理厂集中处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目废气主要为漆包废气等有组织废气，和漆包工序、退火工序、拉丝过程无组织废气。项目包漆废气经漆包机自带三级催化燃烧处理装置处理后分别由5根20m高排气筒（DA001-005）外排，外排废气中甲苯、二甲苯、酚类、非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准要求。项目通过采取加强设备的密闭性、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压装置检修、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、提高废气收集率等措施，减少无组织废气排放量，厂区内无组织非甲烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；厂界处甲苯、二甲苯、酚类、非甲烷总烃浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于拉丝机、漆包机、风机、水泵等机械设备，通过低噪声设备、基础减震、车间隔声、加强设备维护及厂区绿化等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废乳化液、废拉丝油、废毛毡、废过滤料、破损的废绝缘漆桶、破损的润滑油和拉丝油桶、废催化剂、废机油、废含油抹布等危险废物，废漆包线、废铜线、废铝线、废滤芯/膜、擦拭后的废拉丝模具等一般固废，以及生活垃圾。危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；废铜线、废铝线、废漆包线、废拉丝模具等外售综合利用；纯水****设备厂家回收；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物暂存库（占地面积20平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积200平方米）须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为油漆包装桶泄漏引发的环境事故风险以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险潜势为Ⅲ级，综合评价等级为二级评价。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；危废暂存间、油漆仓库分别设置导流沟和1座1.5立方米事故收集池，收集池均应采用防腐、防渗措施；**1座240立方米事故应急池、**1座600立方米初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危废暂存库、油漆仓库、综合仓库油类贮存区、拉丝油池、事故应急池、生产车间油漆暂存区域、废水处理措施等重点防渗区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，设置1个地下水监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为以 2#漆包线车间、3#漆包线车间、4#漆包线车间、5#漆包线车间、6#漆包线车间各边界分别向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。