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东邦化学（上海）有限公司表面活性剂等产品三期项目（第一部分、第二部分）

审批

上海-上海-金山区

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********756763U	遠藤宣崇
张开九	市区
市区**卫镇卫六路389号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****表面活性剂等产品三期项目（第一部分、第二部分）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	市区 **卫镇卫六路389号
经度:121.2949 纬度: 30.71571	****环境局
	2025-02-17
金环许〔2025〕19号	****
2025-04-15	5
5	****
913********756763U	****
913********756763U	******公司
913********4843699	2025-04-12
2025-04-12	2025-10-31
2025-12-08	2026-01-05
	https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=F69F73827C1943AAA784AE9731EBF4D5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三期项目一方面通过调整现有一期产品的原辅料使用种类及配比，提升现有产品性能（如表面张力、泡沫性、有效组分纯度等），产品种类不变，产品产能由原来的17000吨/年提升至21000吨/年；另一方面二期产品通过调整原辅料使用种类及配比以提升产品性能（如表面张力、泡沫性、有效组分纯度等），产品种类不变，产品产能维持原来的8000吨/年；最后，在一期项目空置区域新增1套反应装置，新增表面活性剂产品产能10500吨/年。	项目分阶段实施，一阶段为第一部分、第二部分，主要内容为一期、二期调整项目。二阶段为第三部分，主要内容为**1套反应生产装置及储运工程、公用工程、废气废水处理等设施改造，计划于2025年12月竣工，届时再次进行环保验收。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期项目生产工艺：（1）表面活性剂1 反应釜V-111用抽真空减压后，将壬基苯酚、4-羟基苯磺酸、溶剂油经密闭投料器+隔膜泵加入反应釜内。用氮气使其恢复常压。并通过反应釜投料口将4-叔丁基苯酚、多聚甲醛、对甲苯磺酸、氢氧化钙、木质素磺酸钠、4-羟基苯磺酸钠投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜V-111内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后保持反应釜V-111密闭，搅拌6小时后加温至80～110℃、同时减压至0.005MPa，投加的物料开始进行一步反应，反应时间约4小时。反应完成后，用反应釜夹套（保温层）冷却水冷却至50～70℃后，从取样口取出中间产物进行质检。质检合格后，反应釜V-111加温至100～150℃并持续搅拌，同时将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷经密闭管道逐步缓慢滴加至反应釜，最大限度提高环氧乙烷的转化率，减少挥发损失，在0.6MPa状态下进行反应4小时。反应完成后冷却到50～70℃，用真空泵减压，随后加入溶剂油混合2个小时，通入氮气恢复常压，从取样口取样进行产品质检，质检合格后经过过滤器送入造粒机充填槽，经造粒机的冷却板冷却为固体，再被刮下收集到料斗内。造粒机保持抽风负压，接入工艺废气总管。在密闭空间内，料斗内的产品颗粒掉入灌装口，再装入纸袋/吨袋得到成品，充填包装时产生的粉尘由包装口的集气罩收集，进入集尘器收集处理。（2）精细化学品1及其他化学品一期项目其他化学品主要产品类别为双酚A 聚氧乙烯醚，与精细化学品1的中间产物聚氧化烯双酚A 醚的区别仅为后者增加了环氧丙烷的使用，故两个产品合并分析工艺流程。反应1：反应釜V-101抽真空减压，将高级醇经密闭投料器+隔膜泵、甲醇经罐区管线加入反应釜内，或通过投料口将固体物料双酚A、氢氧化钾、四氯化锡投入反应釜，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜V-101内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后开始搅拌（40rpm），同时反应釜V-101内通入氮气加压至0.65MPa，气密测试反应釜内氧气含量达到合格后停止通氮。随后利用蒸汽将反应釜V-101缓慢升温至130℃±5℃，将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷（精细化学品产品使用）经密闭管线逐步缓慢滴加至反应釜内，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失。滴加结束后，利用冷却水将反应釜V-101降温后再投入磷酸调节PH值合格后即可形成一期的产品之一其他化学品中的双酚A聚氧乙烯醚，该类产品经管道输送至灌装机灌装后送至丙类仓库储存。精细化学品需利用双酚A聚氧乙烯醚作为原料进一步反应生成，生产过程如下：反应2：将反应釜V-180抽真空减压后，将双酚A聚氧乙烯醚通过密闭投料器+隔膜泵，甲苯经罐区物料管线加入反应釜V-180。搅拌开始后，将丙烯酸、甲(基)磺酸或甲基丙烯酸通过密闭投料器+隔膜泵加入反应釜V-180内。通入氮气恢复常压后通过投料口将固体物料对苯二酚投入反应釜，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散，进行混合搅拌。随后开始搅拌，同时将反应釜减压至0.005MPa，加温至60～80℃条件下反应15小时形成中间产物。混合静置：将精制釜V-181抽真空减压，并控制其温度在30℃±5℃后，用密闭管道即物料泵将V-180反应釜中的中间产物移送至精制釜V-181，随后V-181恢复常压。将纯水经流量计注入滴下槽，纯水和氢氧化钠或氢氧化钾经流量计注入加料槽，混合为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液后，经物料泵添加入精制釜内。在精制釜内进行混合搅拌，搅拌完成后静置一段时间，分层后经下料口去除最下层物料。混合/蒸馏：部分产品还需利用精制釜进一步混合，将精制釜V-182抽真空减压后，将V-181的上层物料送至V-182反应釜。V-182反应釜开启搅拌，维持0.005MPa、60～80℃条件持续搅拌8小时。随后冷却至40～60℃后，通过密闭投料器+隔膜泵投入甲基环己烷等进一步混合。混合完全后在V-182中进行蒸馏回收甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。最终将蒸馏后的物料移送至中间槽FV-182A，通过已经预热至40～60℃的过滤机F-182。过滤液在中间槽和过滤机之间循环，直至过滤液透明检测合格后，将其移送至充填槽内。最后，进入灌装机灌装后运送至丙类仓库储存。（3）高分子化学品1 反应1：反应釜V-101 抽真空减压后，将表面活性剂、1-丙醇、高级醇经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内，随后经罐区管线密闭投入氢氧化钠溶液。反应釜通入氮气加压至0.65MPa，气密测试氧气满足浓度要求后利用蒸汽升温至100-150℃，随后将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷经密闭管道逐步滴加至反应釜内进行一步反应，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失，反应时间约4小时。反应结束后将反应釜冷却至50-80℃，得到一步反应中间物。反应2：反应釜V-181抽真空减压后，将V-101内的反应产物经管线移送到-181，随后利用密闭投料器+隔膜泵投入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸酯(羟乙酯/羟丙酯)、甲基丙烯磺酸钠、甲苯、3-巯基丙酸。通入氮气恢复常压后，利用在投料口投入富马酸，搅拌1小时。同时在V-181的滴下槽内加入巯基乙酸和纯水，搅拌1小时，整套系统反应釜温控在50~80℃，反应结束后得到V-181中的二步反应产物及滴下槽巯基乙酸水溶液备用。反应3/蒸馏：在反应釜V-182中预先加入纯水，并通过反应釜投料口将固体物料过硫酸钠、丙烯酰胺、对苯二酚投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后边搅拌边加温到50～80℃。通入氮气加压到0.1MPa后，再将V-181内的二步反应产物、滴下槽内的巯基乙酸水溶液逐步滴加到反应釜V-182，让其进行聚合反应，反应釜压力控制在0.15MPa以下，反应时间约1～2h。反应结束后再通过投料口将固体物料氢氧化钾、维生素C、亚硫酸氢钠、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯、2，2'-偶氮二异丁腈、硫酸亚铁七水合物投入反应釜V-182后进一步混合搅拌，最终形成高分子化学品产品。反应结束后在该反应釜内进行蒸馏回收溶剂甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。冷却后从取样口取样质检合格后，通入氮气将反应釜压力维持在0.15MPa，通过过滤器后，液体产品管道送至经充填槽，最终经灌装机灌装后送至丙类仓库暂存。（4）表面活性剂2 表面活性剂2产品根据生产不同由1个反应釜或2个反应釜组合生产，总体工艺如下：反应：反应釜抽真空减压后，将醇类（C1-22）(或脂肪酸、烷基酚（C8-9）、烷基胺（C12-22）、丙烯酸、甲基丙烯酸)或苯乙烯化苯酚（或尿素、乙二醇丁醚、乙醇胺、2-苯氧基乙醇等）或脂肪酸、椰子油酰氯/混合酰氯、氨基乙基乙醇胺或高级醇（C12-C22醇）、三乙醇胺经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜。100rpm开始搅拌，或通过反应釜的投料口将固体物料催化剂（氢氧化钾/四氯化锡/三氟化硼甲醚）加入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后反应釜1通入氮气置换后通过蒸汽盘管将釜内物料加温至100～150℃并开动搅拌（100rpm），维持压力0.6MPa以下，部分产品需将罐区中的环氧乙烷或环氧丙烷经密闭管道逐步缓慢滴加至反应釜，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失。部分产品则利用密闭投料器+隔膜泵投入N，N-二甲基-1，3-丙二胺、氯乙酸钠、亚磷酸进行反应。部分产品则加入35%双氧水、去离子水进行脱色。部分产品加入防腐剂混合。各工序操作结束后用冷却水将釜内物料温度冷却到40～70℃。绝大部分可得到表面活性剂2产品，经质检合格后送入灌装机或者造粒机，小部分产品仍需进入蒸馏釜进行后处理。后处理：蒸馏釜抽真空减压后，在投料口加入固体物料中和剂（草酸/硫酸/磷酸/乳酸/醋酸），在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。然后将反应釜中的一步反应产物泵入蒸馏釜内。50rpm搅拌混合后，升温至100～130℃，减压至0.005MPa脱水1h。过滤、包装：取样分析合格后，将反应釜或蒸馏釜内的液体排放到过滤槽内，并加入吸附剂与过滤剂，然后通过已经预热至60～80℃的过滤机F-112进行过滤。过滤液在过滤槽FV-112A和过滤机F-112之间循环，直至过滤液透明。液体产品送至灌装机灌装，固体产品则送至造粒机料槽内进行造粒，造粒过程同表面活性剂1产品。最终包装后送入仓库储存。二期项目生产工艺：（5）精细化学品2 反应1：反应釜V-280抽真空减压后，将表面活性剂、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基磺酸等通过密闭投料器+隔膜泵加入反应釜V-280。通入氮气恢复常压后，将罐区的甲苯经密闭管线泵入反应釜V-280，投料过程中V-280内部微负压状态。通过反应釜投料口将对苯二酚（或者次亚磷酸钠、硫酸钠）、催化剂、对甲苯磺酸、钛酸四异丙酯投入后混合搅拌，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后将反应釜V-280减压至-0.05MPa，加温至60~80℃反应15小时。反应结束后将氢氧化钠溶液加入后搅拌20分钟。搅拌完成后静置，通过下料口去除下层废液，保留上层物料。反应2/蒸馏：反应釜V-202抽真空减压后将反应釜V-280的上层物料用泵移送到反应釜V-202后恢复常压，然后在反应釜V-202进一步搅拌。维持反应釜V-202压力-0.05MPa，温度60~80℃，继续反应8小时。反应结束后在该反应釜内进一步蒸馏回收甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。随后冷却至40~60℃，再通过密闭投料器+隔膜泵投入抗氧化剂（或甲基环已烷、异丙醇），取样质检。过滤：经质检合格的反应釜V-202中物料通过泵移送到滤液缓冲罐FV-280A，加入过滤剂并混合。过滤机F-280预加热至40~60℃，过滤液在过滤缓冲罐FV-280A和过滤机F-280之间循环，直至滤液透明后，将其移送至产品待检槽，进一步质检合格经密闭管道送至灌装机灌装后送至丙类仓库储存。（6）表面活性剂3 反应：反应釜V-280抽真空减压后将马来酸二乙基己酯或二甲基烷基(C12-22)胺、十二烷基二甲基叔胺、椰油烷基胺、N，N-二甲基正辛胺、异丙醇等经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内。通入氮气恢复常压后，再加入纯水，同时通过反应釜投料口将马来酸酐、亚硫酸氢钠（或亚硫酸钠）或2-（甲氨基）乙基磺酸单钠盐投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。部分产品还需加入溴甲烷、氯甲烷或氯化脂肪酸、氢氧化钠溶液或柠檬酸钠，随后将反应釜加温至90℃，密闭反应3小时。反应结束后，冷却降温至40-50℃，再通过密闭投料器+隔膜泵投入表面活性剂、丙二醇、山梨醇、异丙醇等、三乙醇胺、四乙撑五胺、乙醇胺、脂肪酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、乙二醇丁醚、尿素、硫酸、油酸、硼酸、乙醇、硫酸二乙酯、纯水或苹果酸、牛磺酸、十二酸、十四酸、十烷酸等）、二乙二醇单甲醚、三甘醇单甲醚、聚乙二醇单甲醚、甘油、聚甘油-10、二聚丙三醇、聚甲醛，部分产品再通过投料口加入氯乙酸钠、亚硫酸钠等物料进一步反应。脱色、调节：反应完成后再投入35%双氧水进行产品脱色，脱色完成后加入氢氧化钠（或碳酸氢钠）调整pH，经取样口质检合格后，将物料送至过滤缓冲罐FV-280A。过滤、灌装：在过滤缓冲罐FV-280A中，物料与过滤剂相互混合，过滤液在过滤缓冲罐FV-280A和密闭的过滤机F280之间循环。循环至滤液透明后，移送至产品待检槽WT-250内，经进一步质检合格后送至灌装机灌装，最终送至丙类仓库暂存。（7）高分子化学品2 反应1：反应釜V-280 抽真空减压后将高级醇(C12-22)、甲基丙烯酸经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内。通入氮气恢复常压后，通过反应釜投料口将对苯二酚、次亚磷酸钠、对甲苯磺酸投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。维持反应釜温度90~100℃，反应5小时。反应结束后冷却至50℃后加入氢氧化钠溶液中和。样品质检合格后，反应釜V-280的物料通过泵移至过滤槽FV-280A、加入过滤剂混合后，过滤机F-280预加热至40~60℃。过滤液进行循环过滤，直至滤液透明合格后送至反应釜V-202内待用。反应2：反应釜V-201减压后，将反应釜V-202内的暂存的物料泵送至反应釜V-201内，通过密闭投料器+隔膜泵将表面活性剂、脂肪酸或甲基丙烯磺酸钠、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵等投入后开始搅拌。通入氮气恢复常压并加温至60~80℃进一步反应，反应结束后通过密闭投料器+隔膜泵投入甘油，通过反应釜投料口投入马来酸酐或亚硫酸氢钠、过硫酸钠、富马酸、维生素C、防腐剂或纯水，进一步混合搅拌。取样质检合格后，通过泵将产品移送至产品待槽WT-250，再进入灌装机灌装后送至丙类仓库暂存。	一期项目生产工艺：（1）表面活性剂1 反应釜V-111用抽真空减压后，将壬基苯酚、4-羟基苯磺酸、溶剂油经密闭投料器+隔膜泵加入反应釜内。用氮气使其恢复常压。并通过反应釜投料口将4-叔丁基苯酚、多聚甲醛、对甲苯磺酸、氢氧化钙、木质素磺酸钠、4-羟基苯磺酸钠投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜V-111内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后保持反应釜V-111密闭，搅拌6小时后加温至80～110℃、同时减压至0.005MPa，投加的物料开始进行一步反应，反应时间约4小时。反应完成后，用反应釜夹套（保温层）冷却水冷却至50～70℃后，从取样口取出中间产物进行质检。质检合格后，反应釜V-111加温至100～150℃并持续搅拌，同时将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷经密闭管道逐步缓慢滴加至反应釜，最大限度提高环氧乙烷的转化率，减少挥发损失，在0.6MPa状态下进行反应4小时。反应完成后冷却到50～70℃，用真空泵减压，随后加入溶剂油混合2个小时，通入氮气恢复常压，从取样口取样进行产品质检，质检合格后经过过滤器送入造粒机充填槽，经造粒机的冷却板冷却为固体，再被刮下收集到料斗内。造粒机保持抽风负压，接入工艺废气总管。在密闭空间内，料斗内的产品颗粒掉入灌装口，再装入纸袋/吨袋得到成品，充填包装时产生的粉尘由包装口的集气罩收集，进入集尘器收集处理。（2）精细化学品1及其他化学品一期项目其他化学品主要产品类别为双酚A 聚氧乙烯醚，与精细化学品1的中间产物聚氧化烯双酚A 醚的区别仅为后者增加了环氧丙烷的使用，故两个产品合并分析工艺流程。反应1：反应釜V-101抽真空减压，将高级醇经密闭投料器+隔膜泵、甲醇经罐区管线加入反应釜内，或通过投料口将固体物料双酚A、氢氧化钾、四氯化锡投入反应釜，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜V-101内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后开始搅拌（40rpm），同时反应釜V-101内通入氮气加压至0.65MPa，气密测试反应釜内氧气含量达到合格后停止通氮。随后利用蒸汽将反应釜V-101缓慢升温至130℃±5℃，将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷（精细化学品产品使用）经密闭管线逐步缓慢滴加至反应釜内，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失。滴加结束后，利用冷却水将反应釜V-101降温后再投入磷酸调节PH值合格后即可形成一期的产品之一其他化学品中的双酚A聚氧乙烯醚，该类产品经管道输送至灌装机灌装后送至丙类仓库储存。精细化学品需利用双酚A聚氧乙烯醚作为原料进一步反应生成，生产过程如下：反应2：将反应釜V-180抽真空减压后，将双酚A聚氧乙烯醚通过密闭投料器+隔膜泵，甲苯经罐区物料管线加入反应釜V-180。搅拌开始后，将丙烯酸、甲(基)磺酸或甲基丙烯酸通过密闭投料器+隔膜泵加入反应釜V-180内。通入氮气恢复常压后通过投料口将固体物料对苯二酚投入反应釜，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散，进行混合搅拌。随后开始搅拌，同时将反应釜减压至0.005MPa，加温至60～80℃条件下反应15小时形成中间产物。混合静置：将精制釜V-181抽真空减压，并控制其温度在30℃±5℃后，用密闭管道即物料泵将V-180反应釜中的中间产物移送至精制釜V-181，随后V-181恢复常压。将纯水经流量计注入滴下槽，纯水和氢氧化钠或氢氧化钾经流量计注入加料槽，混合为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液后，经物料泵添加入精制釜内。在精制釜内进行混合搅拌，搅拌完成后静置一段时间，分层后经下料口去除最下层物料。混合/蒸馏：部分产品还需利用精制釜进一步混合，将精制釜V-182抽真空减压后，将V-181的上层物料送至V-182反应釜。V-182反应釜开启搅拌，维持0.005MPa、60～80℃条件持续搅拌8小时。随后冷却至40～60℃后，通过密闭投料器+隔膜泵投入甲基环己烷等进一步混合。混合完全后在V-182中进行蒸馏回收甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。最终将蒸馏后的物料移送至中间槽FV-182A，通过已经预热至40～60℃的过滤机F-182。过滤液在中间槽和过滤机之间循环，直至过滤液透明检测合格后，将其移送至充填槽内。最后，进入灌装机灌装后运送至丙类仓库储存。（3）高分子化学品1 反应1：反应釜V-101 抽真空减压后，将表面活性剂、1-丙醇、高级醇经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内，随后经罐区管线密闭投入氢氧化钠溶液。反应釜通入氮气加压至0.65MPa，气密测试氧气满足浓度要求后利用蒸汽升温至100-150℃，随后将罐区的环氧乙烷、环氧丙烷经密闭管道逐步滴加至反应釜内进行一步反应，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失，反应时间约4小时。反应结束后将反应釜冷却至50-80℃，得到一步反应中间物。反应2：反应釜V-181抽真空减压后，将V-101内的反应产物经管线移送到-181，随后利用密闭投料器+隔膜泵投入甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸酯(羟乙酯/羟丙酯)、甲基丙烯磺酸钠、甲苯、3-巯基丙酸。通入氮气恢复常压后，利用在投料口投入富马酸，搅拌1小时。同时在V-181的滴下槽内加入巯基乙酸和纯水，搅拌1小时，整套系统反应釜温控在50~80℃，反应结束后得到V-181中的二步反应产物及滴下槽巯基乙酸水溶液备用。反应3/蒸馏：在反应釜V-182中预先加入纯水，并通过反应釜投料口将固体物料过硫酸钠、丙烯酰胺、对苯二酚投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后边搅拌边加温到50～80℃。通入氮气加压到0.1MPa后，再将V-181内的二步反应产物、滴下槽内的巯基乙酸水溶液逐步滴加到反应釜V-182，让其进行聚合反应，反应釜压力控制在0.15MPa以下，反应时间约1～2h。反应结束后再通过投料口将固体物料氢氧化钾、维生素C、亚硫酸氢钠、叔丁基过氧-2-乙基己酸酯、2，2'-偶氮二异丁腈、硫酸亚铁七水合物投入反应釜V-182后进一步混合搅拌，最终形成高分子化学品产品。反应结束后在该反应釜内进行蒸馏回收溶剂甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。冷却后从取样口取样质检合格后，通入氮气将反应釜压力维持在0.15MPa，通过过滤器后，液体产品管道送至经充填槽，最终经灌装机灌装后送至丙类仓库暂存。（4）表面活性剂2 表面活性剂2产品根据生产不同由1个反应釜或2个反应釜组合生产，总体工艺如下：反应：反应釜抽真空减压后，将醇类（C1-22）(或脂肪酸、烷基酚（C8-9）、烷基胺（C12-22）、丙烯酸、甲基丙烯酸)或苯乙烯化苯酚（或尿素、乙二醇丁醚、乙醇胺、2-苯氧基乙醇等）或脂肪酸、椰子油酰氯/混合酰氯、氨基乙基乙醇胺或高级醇（C12-C22醇）、三乙醇胺经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜。100rpm开始搅拌，或通过反应釜的投料口将固体物料催化剂（氢氧化钾/四氯化锡/三氟化硼甲醚）加入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后反应釜1通入氮气置换后通过蒸汽盘管将釜内物料加温至100～150℃并开动搅拌（100rpm），维持压力0.6MPa以下，部分产品需将罐区中的环氧乙烷或环氧丙烷经密闭管道逐步缓慢滴加至反应釜，最大限度提高环氧乙烷、环氧丙烷的转化率，减少挥发损失。部分产品则利用密闭投料器+隔膜泵投入N，N-二甲基-1，3-丙二胺、氯乙酸钠、亚磷酸进行反应。部分产品则加入35%双氧水、去离子水进行脱色。部分产品加入防腐剂混合。各工序操作结束后用冷却水将釜内物料温度冷却到40～70℃。绝大部分可得到表面活性剂2产品，经质检合格后送入灌装机或者造粒机，小部分产品仍需进入蒸馏釜进行后处理。后处理：蒸馏釜抽真空减压后，在投料口加入固体物料中和剂（草酸/硫酸/磷酸/乳酸/醋酸），在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。然后将反应釜中的一步反应产物泵入蒸馏釜内。50rpm搅拌混合后，升温至100～130℃，减压至0.005MPa脱水1h。过滤、包装：取样分析合格后，将反应釜或蒸馏釜内的液体排放到过滤槽内，并加入吸附剂与过滤剂，然后通过已经预热至60～80℃的过滤机F-112进行过滤。过滤液在过滤槽FV-112A和过滤机F-112之间循环，直至过滤液透明。液体产品送至灌装机灌装，固体产品则送至造粒机料槽内进行造粒，造粒过程同表面活性剂1产品。最终包装后送入仓库储存。二期项目生产工艺：（5）精细化学品2 反应1：反应釜V-280抽真空减压后，将表面活性剂、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基磺酸等通过密闭投料器+隔膜泵加入反应釜V-280。通入氮气恢复常压后，将罐区的甲苯经密闭管线泵入反应釜V-280，投料过程中V-280内部微负压状态。通过反应釜投料口将对苯二酚（或者次亚磷酸钠、硫酸钠）、催化剂、对甲苯磺酸、钛酸四异丙酯投入后混合搅拌，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。随后将反应釜V-280减压至-0.05MPa，加温至60~80℃反应15小时。反应结束后将氢氧化钠溶液加入后搅拌20分钟。搅拌完成后静置，通过下料口去除下层废液，保留上层物料。反应2/蒸馏：反应釜V-202抽真空减压后将反应釜V-280的上层物料用泵移送到反应釜V-202后恢复常压，然后在反应釜V-202进一步搅拌。维持反应釜V-202压力-0.05MPa，温度60~80℃，继续反应8小时。反应结束后在该反应釜内进一步蒸馏回收甲苯，溶剂循环使用，最终均做危废处置。随后冷却至40~60℃，再通过密闭投料器+隔膜泵投入抗氧化剂（或甲基环已烷、异丙醇），取样质检。过滤：经质检合格的反应釜V-202中物料通过泵移送到滤液缓冲罐FV-280A，加入过滤剂并混合。过滤机F-280预加热至40~60℃，过滤液在过滤缓冲罐FV-280A和过滤机F-280之间循环，直至滤液透明后，将其移送至产品待检槽，进一步质检合格经密闭管道送至灌装机灌装后送至丙类仓库储存。（6）表面活性剂3 反应：反应釜V-280抽真空减压后将马来酸二乙基己酯或二甲基烷基(C12-22)胺、十二烷基二甲基叔胺、椰油烷基胺、N，N-二甲基正辛胺、异丙醇等经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内。通入氮气恢复常压后，再加入纯水，同时通过反应釜投料口将马来酸酐、亚硫酸氢钠（或亚硫酸钠）或2-（甲氨基）乙基磺酸单钠盐投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。部分产品还需加入溴甲烷、氯甲烷或氯化脂肪酸、氢氧化钠溶液或柠檬酸钠，随后将反应釜加温至90℃，密闭反应3小时。反应结束后，冷却降温至40-50℃，再通过密闭投料器+隔膜泵投入表面活性剂、丙二醇、山梨醇、异丙醇等、三乙醇胺、四乙撑五胺、乙醇胺、脂肪酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、乙二醇丁醚、尿素、硫酸、油酸、硼酸、乙醇、硫酸二乙酯、纯水或苹果酸、牛磺酸、十二酸、十四酸、十烷酸等）、二乙二醇单甲醚、三甘醇单甲醚、聚乙二醇单甲醚、甘油、聚甘油-10、二聚丙三醇、聚甲醛，部分产品再通过投料口加入氯乙酸钠、亚硫酸钠等物料进一步反应。脱色、调节：反应完成后再投入35%双氧水进行产品脱色，脱色完成后加入氢氧化钠（或碳酸氢钠）调整pH，经取样口质检合格后，将物料送至过滤缓冲罐FV-280A。过滤、灌装：在过滤缓冲罐FV-280A中，物料与过滤剂相互混合，过滤液在过滤缓冲罐FV-280A和密闭的过滤机F280之间循环。循环至滤液透明后，移送至产品待检槽WT-250内，经进一步质检合格后送至灌装机灌装，最终送至丙类仓库暂存。（7）高分子化学品2 反应1：反应釜V-280 抽真空减压后将高级醇(C12-22)、甲基丙烯酸经密闭投料器+隔膜泵投入反应釜内。通入氮气恢复常压后，通过反应釜投料口将对苯二酚、次亚磷酸钠、对甲苯磺酸投入，在投料过程中，先将包装袋深入投料口内，再通过废气风机使反应釜内保持微负压状态，从而抑制投料粉尘向釜外扩散。维持反应釜温度90~100℃，反应5小时。反应结束后冷却至50℃后加入氢氧化钠溶液中和。样品质检合格后，反应釜V-280的物料通过泵移至过滤槽FV-280A、加入过滤剂混合后，过滤机F-280预加热至40~60℃。过滤液进行循环过滤，直至滤液透明合格后送至反应釜V-202内待用。反应2：反应釜V-201减压后，将反应釜V-202内的暂存的物料泵送至反应釜V-201内，通过密闭投料器+隔膜泵将表面活性剂、脂肪酸或甲基丙烯磺酸钠、丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化铵等投入后开始搅拌。通入氮气恢复常压并加温至60~80℃进一步反应，反应结束后通过密闭投料器+隔膜泵投入甘油，通过反应釜投料口投入马来酸酐或亚硫酸氢钠、过硫酸钠、富马酸、维生素C、防腐剂或纯水，进一步混合搅拌。取样质检合格后，通过泵将产品移送至产品待槽WT-250，再进入灌装机灌装后送至丙类仓库暂存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目应实行雨、污水分流。全厂的设备清洗废水、后道实验清洗废水、喷淋废水、制纯浓水、冷却冷冻等系统排水、蒸汽冷凝水、逆洗废水和初期雨水等收集，经现有污水站（气浮+生化）处理后，进入本次新增的废水回用处理装置（砂滤+活性炭吸附+二级RO）处理后部分回用于循环冷却系统，反冲洗废水与生活污水一并通过DW001污水总排口纳入市政污水管网，进入金公司集中处理。回用水水质须满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）要求，纳管口水质须满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）和金**公司排水协议要求。 2、本项目共涉及6根排气筒：（1一中表面活性剂1、精细化学品1、其他化学品、高分子化学品1产品、表面活性剂4产品生产产生的工艺废气，车间二中精细化学品2产品生产产生的工艺废气和设备清洗废气，上述废气设备及管道密闭收集，经“冷凝+RTO设备”处理后，与RTO高温分解废气一并通过DA002排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求，其中丙烯酸排放速率按《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2限值的50%执行；（2）车间一造粒废气设备密闭收集经“布袋除尘+高效过滤器”预处理，车间一投料废气和包装废气集气罩收集，车间一中表面活性剂2和表面活性剂5产品生产产生的工艺废气经设备及管道密闭收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔+除雾+活性炭”处理后，通过DA001排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（3）车间二中表面活性剂3、高分子化学品2产品生产产生的工艺废气设备及管道密闭收集，车间二投料废气和包装废气集气罩收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔+生物滴滤塔”处理后，通过DA005排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（4）甲类罐区呼吸废气密闭管道收集，经“冷凝+2级酸洗塔”处理后，通过DA004排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（5）实验室质检废气通风柜收集，经活性炭吸附处理后，通过DA006排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（6）污水站处理产生的废气加盖密闭收集，经“2级喷淋式生物塔+除臭风机”处理后，通过DA003排气筒高空排放，废气污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求。废气排气筒高度应符合相关要求，并按监测技术规范，设置采样口和采样平台。项目应落实废气治理措施及非正常排放的监控措施。按《市大气污染防治条例》提出的要求，严格控制废气的无组织排放，确保废气有效收集，并加强LDAR泄漏检测与修复工作。确保厂界污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）和《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求，厂区内污染物浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。 3、项目各类设备均应选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、项目固体废物应按《中华人民国固体废物污染环境防治法》与市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格产品废液、蒸馏残渣/废溶剂、过滤残渣/分层废液、废甲醇、高浓度清洗废液、实验废液、冷凝废液、废活性炭、污泥、废机油、废含油抹布、废灯管、沾染化学品的废包材、含锡废液、废异丙醇等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。废树脂及RO膜、一般废包材等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾委托环卫部门清运。	1、项目已实行雨、污水分流。全厂的设备清洗废水、后道实验清洗废水、喷淋废水、制纯浓水、冷却冷冻等系统排水、蒸汽冷凝水、逆洗废水和初期雨水等收集，经现有污水站（气浮+生化）处理后，与生活污水一并通过DW001污水总排口纳入市政污水管网，进入金公司集中处理。经检测，纳管口水质已满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）和金**公司排水协议要求。 2、本项目共涉及6根排气筒：（1一中表面活性剂1、精细化学品1、其他化学品、高分子化学品1产品产品生产产生的工艺废气，车间二中精细化学品2产品生产产生的工艺废气和设备清洗废气，上述废气设备及管道密闭收集，经“冷凝+RTO设备”处理后，与RTO高温分解废气一并通过DA002排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求，其中丙烯酸排放速率按《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2限值的50%执行；（2）车间一造粒废气设备密闭收集经“布袋除尘+高效过滤器”预处理，车间一投料废气和包装废气集气罩收集，车间一中表面活性剂2产品生产产生的工艺废气经设备及管道密闭收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔”处理后，通过DA001排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（3）车间二中表面活性剂3、高分子化学品2产品生产产生的工艺废气设备及管道密闭收集，车间二投料废气和包装废气集气罩收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔+生物滴滤塔”处理后，通过DA005排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（4）甲类罐区呼吸废气密闭管道收集，经“冷凝+2级酸洗塔”处理后，通过DA004排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（5）实验室质检废气通风柜收集，经活性炭吸附处理后，通过DA006排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（6）污水站处理产生的废气加盖密闭收集，经“2级喷淋式生物塔+除臭风机”处理后，通过DA003排气筒高空排放，经检测，废气污染物排放已符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求。废气排气筒高度已符合相关要求，并按监测技术规范，设置采样口和采样平台。项目已落实废气治理措施及非正常排放的监控措施。按《市大气污染防治条例》提出的要求，严格控制废气的无组织排放，确保废气有效收集，并加强LDAR泄漏检测与修复工作。经检测，厂界污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）和《环境空气质量标准》（GB3095-2012）要求，厂区内污染物浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求。 3、项目各类设备均已选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施。经检测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、项目固体废物已按《中华人民国固体废物污染环境防治法》与市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格产品废液、蒸馏残渣/废溶剂、过滤残渣/分层废液、废甲醇、高浓度清洗废液、实验废液、冷凝废液、废活性炭、污泥、废树脂及RO膜、废机油、废含油抹布、废灯管、沾染化学品的废包材、含锡废液、废异丙醇等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托**、化学工业区**公司、市**公司、**公司、****公司处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置已符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。一般废包材等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置已符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾委托环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目新增污染物排放量：氮氧化物0.032吨/年、挥发性有机物1.7251吨/年、颗粒物0.2107吨/年、二氧化硫0.0324吨/年、化学需氧量5.962吨/年、氨氮0.6599吨/年、总氮1.0683吨/年、总磷0.2436吨/年。其中，氮氧化物等量削减，挥发性有机物倍量削减。本项目申请总量指标为氮氧化物0.032吨/年，挥发性有机物3.4502吨/年，削减替代来源分别为****公司、立邦工业**公司，相关削减替代措施应与本项目同步实施，并在本项目建成并实际排放主要污染物前（或核发（变更）排污许可证前）完成。 2、应按照《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染。 3、应根据《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。 4、应按照《报告书》要求落实“以新带老”措施。 5、你公司应健全各项环境保护制度，加强环保设施的日常管理，落实专人负责。按《报告书》提出的环境管理和环境监测计划，落实各项环境管理、应急管理制度和措施，严格实施环境监测计划，并认真做好环保设施运行记录台帐，确保各项污染物稳定达标排放。 6、应按照《报告书》要求，落实施工期环境管理要求和各项环境保护措施，文明施工，减少和控制噪声、扬尘、污废水、固体废物等对环境的影响。	1、本项目新增污染物排放量：氮氧化物0.032吨/年、挥发性有机物1.7251吨/年、颗粒物0.2107吨/年、二氧化硫0.0324吨/年、化学需氧量5.962吨/年、氨氮0.6599吨/年、总氮1.0683吨/年、总磷0.2436吨/年。其中，氮氧化物等量削减，挥发性有机物倍量削减。本项目申请总量指标为氮氧化物0.032吨/年，挥发性有机物3.4502吨/年，削减替代来源分别为****公司、立邦工业**公司，相关削减替代措施应与本项目同步实施，并在本项目建成并实际排放主要污染物前（或核发（变更）排污许可证前）完成。 2、已按照《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染。 3、已根据《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，已重新修订环境风险应急预案并备案，备案号：02-310116-2024-241-H。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。 4、已按照《报告书》要求落实“以新带老”措施，包括提高设备维护频次，减少设备故障。根据本次更新的危废代码重新签订处置合同。根据排污许可证要求，废气中丙烯酸每年检测2 次。 5、你公司已健全各项环境保护制度，加强环保设施的日常管理，落实专人负责。按《报告书》提出的环境管理和环境监测计划，落实各项环境管理、应急管理制度和措施，严格实施环境监测计划，并认真做好环保设施运行记录台帐，确保各项污染物稳定达标排放。 6、已按照《报告书》要求，落实施工期环境管理要求和各项环境保护措施，文明施工，减少和控制噪声、扬尘、污废水、固体废物等对环境的影响。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.7306	6.4617	5.731	5.731
15.3	20.65	15.3	15.3
0.044	0.85	0.044	0.044
0.038	0.29	0.038	0.038
0.075	1.777	0.075	0.075
0	0	0	0	/
0	0.0324	0	0	/
0	0.032	0	0	/
0.1729	0.4695	0.173	0.173	/
0.8895	3.1601	0.889	0.889	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自设污水站处理

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级限值及与金****公司签订的污水排放协议值

生产废水（实验废水、设备清洗废水、地面清洗废水、喷淋废水、初期雨水、制纯浓水、蒸汽冷凝水、冷却塔排水、砂滤逆洗废****处理站处理后与生活污水共同经DW001排口纳入市政污水管网，企业已于DW001排口处设置pH、COD及氨氮在线监测仪。

根据废水监测结果可知，pH范围在为7.4~7.5，CODCr最大值为350mg/L，BOD5最大值为120mg/L，氨氮最大值为1.19mg/L，溶解性固体最大值为1310mg/L，悬浮物最大值为19mg/L，总氮最大值为1.52mg/L，总磷最大值为0.82mg/L，挥发酚最大值为0.017mg/L，石油类最大值为0.3mg/L，动植物油类最大值为1.3mg/L，硼最大值为1.2mg/L，可吸附有机卤素（AOX）（以Cl-计）最大值为372μg/L，甲醇最大值为<0.2mg/L，LAS、铜、硫化物、苯系物均未检出。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸洗塔+碱洗塔	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A限值	车间一造粒废气设备密闭收集经“布袋除尘+高效过滤器”预处理，车间一投料废气和包装废气集气罩收集，车间一中表面活性剂2产品生产产生的工艺废气经设备及管道密闭收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔”处理后，通过DA001排气筒高空排放	DA001（车间1排放口）低浓度颗粒物浓度最大值为2.5mg/m3，氯化氢浓度最大值为1.1mg/m3，异丙醇浓度最大值为0.061mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为68.3mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.56mg/m3，酚类化合物、溴甲烷、氯甲烷、甲醇、磷酸雾、铜均未检出。
2	冷凝+RTO	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A限值，《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1和表2限值	车间一中表面活性剂1、精细化学品1、其他化学品、高分子化学品1产品产品生产产生的工艺废气，车间二中精细化学品2产品生产产生的工艺废气和设备清洗废气，上述废气设备及管道密闭收集，经“冷凝+RTO设备”处理后，与RTO高温分解废气一并通过DA002排气筒高空排放	DA002（RTO废气排放口）苯浓度最大值为0.11mg/m3，甲苯浓度最大值为0.122mg/m3，低浓度颗粒物浓度最大值为2.1mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为5.3mg/m3，异丙醇浓度最大值为0.045mg/m3，臭气最大值199（无量纲），乙苯、对/间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、丙烯酸、丙烯酰胺、氮氧化物、二氧化硫、酚类化合物、甲基丙烯酸、磷酸雾、甲醇、锡均未检出。
3	酸洗塔+碱洗塔+生物滴滤塔	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A限值	车间二中表面活性剂3、高分子化学品2产品生产产生的工艺废气设备及管道密闭收集，车间二投料废气和包装废气集气罩收集，上述废气一并经“酸洗塔+碱洗塔+生物滴滤塔”处理后，通过DA005排气筒高空排放	DA005（车间2废气排放口）低浓度颗粒物浓度最大值为2.4mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为24mg/m3，氯化氢浓度最大值为1.47mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.63mg/m3，丙烯酰胺、酚类化合物、甲基丙烯酸、溴甲烷、异丙醇、氯甲烷均未检出
4	冷凝+酸洗塔	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1和附录A限值	罐区呼吸废气经设备及管线密闭收集后依托现有“冷凝+酸洗塔”处理后由DA004排放	DA004（原料罐区排放口）非甲烷总烃浓度最大值为15mg/m3，甲苯浓度最大值为0.179mg/m3，甲醇浓度最大值为0.002mg/m3，异丙醇浓度最大值为0.055mg/m3
5	活性炭吸附装置	达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值	实验室废气经通风柜收集后依托现有活性炭吸附处理后由DA006排放	DA006（实验室废气排放口）非甲烷总烃浓度最大值为4.03mg/m3
6	2级喷淋式生物塔+除臭风机	《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值，《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1和表2限值	污水站废气经加盖密闭收集后采用“2级喷淋式生物塔+除臭风机”处理后由DA003排放。	DA003****处理站排放口）氨浓度最大值1.27mg/m3，臭气浓度最大值977（无量纲），非甲烷总烃浓度最大值为68.7mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.0846mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔声、降噪、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目各类设备均已选用低噪声设备，厂区内合理布局。落实各项隔声、降噪、减振措施。

根据噪声检测结果可知，噪声昼间最大值为63dB(A)，夜间最大值为53dB(A)，夜间偶发最大值为62dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按照《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染

已按照《报告书》要求落实防渗措施，定期开展土壤和地下水监测，避免对土壤和地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格产品废液、蒸馏残渣/废溶剂、过滤残渣/分层废液、废甲醇、高浓度清洗废液、实验废液、冷凝废液、废活性炭、污泥、废机油、废含油抹布、废灯管、沾染化学品的废包材、含锡废液、废异丙醇等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托有资质单位处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。废树脂及RO膜、一般废包材等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾委托环卫部门清运。

项目固体废物已按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。不合格产品废液、蒸馏残渣/废溶剂、过滤残渣/分层废液、废甲醇、高浓度清洗废液、实验废液、冷凝废液、废活性炭、污泥、废树脂及RO膜、废机油、废含油抹布、废灯管、沾染化学品的废包材、含锡废液、废异丙醇等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内，委托****、**化学工业区****公司、**市****公司、******公司、******公司处置，签订危险废物处置协议，每年定期申报《危险废物管理计划》。危险废物暂存场所设置已符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。一般废包材等一般工业固体废物综合利用，贮存场所设置已符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应根据《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，完善环境风险应急预案并备案。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。

已根据《报告书》要求，建立健全环境管理和环境风险防范制度，已重新修订环境风险应急预案并备案，备案号：02-310116-2024-241-H。对各类非正常工况和环境风险事故采取切实的污染控制与防范措施，防止发生非正常工况和环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程