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郑州弘亚机械科技有限公司年产10万套液压元件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MACNM8UY0B | 建设单位法人：吴亚豪 |
| 吴亚豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区**西路与飞龙路交叉口东200米** |
建设项目基本信息
| ****年产10万套液压元件建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:31--069-锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零部件制造 348；其他通用设备制造业 349 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**西路与飞龙路交叉口东200米** |
| 经度:113.438333 纬度: 34.750556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-16 |
| 荥环审〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0182MACNM8UY0B001U |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MACNM8UY0B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MACNM8UY0B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2025-10-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212p9cmy |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万套液压元件 | 实际建设情况：年产10万套液压元件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原材料（圆钢、无缝钢管）一下料一镦粗—热处理一校直一车床加工一钻铣一弯管一成品 | 实际建设情况：外购原材料（圆钢、无缝钢管）一下料一镦粗—热处理一校直一车床加工一钻铣一弯管一成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：车间内设置1座冷却水箱，容积为90m3，淬火和回火冷却用水循环使用，定期补充，不外排。职工生活污水经现有化粪池处理后排入厂区总排口（DW001），经市政污水管网排****处理厂。 噪声：高噪声设备设置减振基础，厂房隔声等。 固废：车间内设置一般固废暂存区（面积10m2），边角料、金属屑、冷却水箱金属渣经收集暂存在一般固废暂存区，定期外售；车间内设置1座危废暂存间（面积10m2），废乳化液、废润滑油、废液压油及废弃的润滑油、液压油包装桶在危废间暂存后定期委托危废处置单位回收处置；生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：车间内设置1座冷却水箱，容积为90m3，淬火和回火冷却用水循环使用，定期补充，不外排。职工生活污水经现有化粪池处理后排入厂区总排口（DW001），经市政污水管网排****处理厂。 噪声：高噪声设备设置减振基础，厂房隔声等。 固废：车间内设置一般固废暂存区（面积10m2），边角料、金属屑、冷却水箱金属渣经收集暂存在一般固废暂存区，定期外售；车间内设置1座危废暂存间（面积10m2），废乳化液、废润滑油、废液压油及废弃的润滑油、液压油包装桶在危废间暂存后定期委托危废处置单位回收处置；生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备：圆盘锯2台，高速锯2台，数控锯床2台，车床16台，镗床2台，****中心2台，摇臂钻床2台，立钻2台，弯管机、校平机各1台，热处理炉4台，墩粗机2台，叉车1台，行车7台 | 实际建设情况：生产设备：圆盘锯3台，高速锯2台，数控锯床2台，车床4台，****中心3台，立钻1台，弯管机、校平机各1台，热处理炉3台，墩粗机1台，叉车1台，行车7台 |
| 圆盘锯、****中心各增加1台、车床减少12台，实际无镗床和摇臂钻床，立钻、热处理炉、墩粗机各减少1台，后期不再建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.024 | 0.024 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0024 | 0.0024 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水池 | 淬火和回火冷却用水循环使用，定期补充，不外排 | 项目淬火和回火冷却方式均为水冷，车间内设置1座冷却水箱，容积为90m3，冷却用水循环使用，定期补充，不外排。 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准以****处理厂设计进水水质要求 | 职工生活污水依托******公司院内化粪池处理，处理后的废水通过******公司厂****开发区污水管网，排****处理厂处理。 | 根据监测结果知，厂区废水总排口PH值为7.3~7.5，COD浓度为162~191mg/L，BOD5浓度为54.5~63.7mg/L，SS浓度为73~92mg/L，NH3-N浓度为11.1~12.8mg/L，石油类浓度为0.32~0.41mg/L，总磷浓度为0.58~0.68mg/L，总氮浓度为17.4~19.2mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，石油类≤30mg/L），同时满****处理厂进水水质要求（COD≤350mg/L、BOD5≤170mg/L、SS≤220mg/L、NH3-N≤35mg/L） |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 | 所有生产设备均置于车间内，高噪声设备设置减振基础，合理布局，加强设备的日常维护管理，使设备处于良好的运转状态 | 项目夜间不生产，根据监测结果知，东厂界昼间噪声最大值为53dB（A），南厂界昼间噪声最大值为53dB（A），西厂界昼间噪声最大值为54dB（A），北厂界昼间噪声最大值为52dB（A）。敏****园区管委会(项目东侧5m)昼间噪声监测值为50-51dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 车间内设置一般固废暂存区（面积10m2），边角料、金属屑、冷却水箱金属渣经收集暂存在一般固废暂存区，定期外售 | 车间内设置一般固废暂存区（面积10m2），边角料、金属屑、冷却水箱金属渣经收集暂存在一般固废暂存区，定期外售 | |
| 2 | 车间内设置1座危废暂存间（面积10m2），废乳化液、废润滑油、废液压油及废弃的润滑油、液压油包装桶在危废间暂存后定期委托有资质单位回收处置。 | 车间内设置1座危废暂存间（面积10m2），废乳化液、废润滑油、废液压油及废弃的润滑油、液压油包装桶在危废间暂存后定期委托****回收处置。 | |
| 3 | 生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 | 生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托******公司院内化粪池处理后，通过市政污水管网进****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托******公司院内化粪池处理后，通过市政污水管网进****处理厂处理。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 土壤及地下水污染防治措施：危废暂存间、机加工设备下方划为重点防渗区，一般固废暂存区划为一般防渗区，厂区其他区域划为简单防渗区。 环境风险防范措施：①定期检查机加工设备的密封件，更换老化的密封件和损坏的管道，缩短检修周期，及时发现和解决问题。机加工设备下方铺设钢板或地面涂刷环氧树脂地坪漆进行防渗，避免液压油泄露对土壤造成污染。同时，员工需要接受相关的培训和技能维护知识，保持设备的性能良好。 ②生产区、危废暂存间应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷等安全要求，安全防护设施要保持完好。严格执行安全距离和防火间距。总平面布置符合防范事故的要求，有应急救援措施和救援通道、应急疏散和避难所。电气设备应符合防火、防爆等安全要求。 ③废润滑油和废液压油在贮存期内，定期检查，发现包装破损、渗漏等，应及时处理；搬运时要轻装轻卸防止包装及容器的损坏。 ④制定应急预案。制定针对油类物质泄露的应急预案，包括防止和清除措施，实现及时有效的处置，减少对环境的负面影响。 | 验收阶段落实情况：土壤及地下水污染防治措施：危废暂存间、机加工设备下方划为重点防渗区，一般固废暂存区划为一般防渗区，厂区其他区域划为简单防渗区。 环境风险防范措施：①定期检查机加工设备的密封件，更换老化的密封件和损坏的管道，缩短检修周期，及时发现和解决问题。机加工设备下方铺设钢板或地面涂刷环氧树脂地坪漆进行防渗，避免液压油泄露对土壤造成污染。同时，员工需要接受相关的培训和技能维护知识，保持设备的性能良好。 ②生产区、危废暂存间应符合防火、防爆、通风、防晒、防雷等安全要求，安全防护设施要保持完好。严格执行安全距离和防火间距。总平面布置符合防范事故的要求，有应急救援措施和救援通道、应急疏散和避难所。电气设备应符合防火、防爆等安全要求。 ③废润滑油和废液压油在贮存期内，定期检查，发现包装破损、渗漏等，应及时处理；搬运时要轻装轻卸防止包装及容器的损坏。 ④制定应急预案。制定针对油类物质泄露的应急预案，包括防止和清除措施，实现及时有效的处置，减少对环境的负面影响。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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