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年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MAALYUFA9X | 建设单位法人：周业俊 |
| 杨龙仪 | 建设单位所在行政区划：**省贵****开发区 |
| **省**市**市云**路（红枫御水铭都）1单元2层1号 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目（第二阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省贵****开发区 ****园区 |
| 经度:106.29779 纬度: 26.7601 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-15 |
| 筑环表〔2022〕254号 | 本工程排污许可证编号：****0100MAALYUFA9X001P |
| 2023-05-15 | 项目实际总投资(万元)：73939 |
| 876.57 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MAALYUFA9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**资环通****公司 |
| ****0115MA6HNR5Q78 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-06 | 验收报告公开结束时间：2025-12-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4500 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨超薄及动力电池铝箔（电池铝箔6000t/a、精切电池铝箔10000t/a、电力电容器铝箔4000t/a、包装铝箔10000t/a） | 实际建设情况：年产3万吨超薄及动力电池铝箔（电池铝箔6000t/a、精切电池铝箔10000t/a、电力电容器铝箔4000t/a、包装铝箔10000t/a） |
| 第一阶段验收建成规模为1.1 万吨超薄及动力电池铝箔；本次为项目第二阶段竣工环保验收，验收内容主要为进口生产设备、新增国产设备以及配套工程，验收规模为 1.9 万吨超薄及动力电池铝箔，第二阶段建成后项目总规模达 3 万吨/年，与环评生产规模一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝箔坯料依次通过铝箔粗中扎、合卷、铝箔精轧、分切、成品退火、检查包装等工序后得到相应产品 | 实际建设情况：铝箔坯料依次通过铝箔粗中扎、合卷、铝箔精轧、分切、成品退火、检查包装等工序后得到相应产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生活污水经****园区污水管网，****处理站处理；软水制备废水经絮凝沉淀后回用于厂区绿化。废气：项目运营期废气主要为轧制和退火过程中的油雾废气，经集气罩收集后由全油回收系统处理，最终通过31m 高的DA001和DA002排气筒排放。噪声：对设备采用隔声、减振等措施进行处置 。固废：项目设危废暂存间1处（面积30m2），项目废轧制油、废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾经垃圾桶分类收集后送至环卫部门指定垃圾回收点；边角废料和不合格产品暂存于一般工业固废暂存间（面积400m2），外售铝加工企业进行回收利用。环境应急：①强化员工风险意识、加强安全管理；②加强生产过程安全控制；③加强末端处理设施风险防范；④加强贮存过程事故风险防范。 | 实际建设情况：废水：项目生活污水经****园区污水管网，****处理站处理；设备冷却采用自来水，循环使用，不外排；废气：项目运营期废气主要为轧制和退火过程中的油雾废气，经集气罩收集后由全油回收系统处理，最终通过31m高的DA004和DA005排气筒排放；噪声：对设备采用隔声、减振等措施进行处置；固废：危废暂存间1处（面积496.86m2），危废种类为废轧制油、废机油、废硅藻土、废空油桶、废磨削液；设置垃圾桶，生活垃圾经垃圾桶分类收集后送至环卫部门指定垃圾回收点；厂区设置一般工业固废桶，一般工业固废暂存于固废桶内，定期运往建设单位建设的“15万吨再生铝项目”厂内综合利用。环境应急：项目已针对厂区存在的环境风险编制了突发环境事件应急预案并已备案，并配备了必要的应急物资，在厂区相应位置设置了一座320m3事故水池。应急预案针对项目存在的环境风险提出了相关预防措施和应急处置措施。 |
| 废水变化原因：环评阶段采用软水制备水来进行冷却，实际采用自来水冷却，故无软水制备废水；废气：排气筒编号变化，但位置及数量不变。环评排气筒编号DA001、DA002实际变为DA004、DA005。固废：危废暂存间面积增大，危险废物种类新增废空油桶、废磨削液，一般工业固废暂存间改用固废桶，但处置方式不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目不设置入河排污口，但应严格按照排污口规范化相关要求管理 | 实际建设情况：已落实。本项目外排废水主要为生活污水，经****园区污水****处理站处理，设备冷却水循环使用，不外排，厂区雨水通过截排水沟进入市政雨水管网；项目轧制废气经处理后通过2根排气筒排放（DA004~DA005，现阶段启用DA005排气筒），本项目生活污水、废气已按照排污口规范化要求设置排污口标识牌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、事故水池 | 《污水综合排放标准 》（GB8978- 1996）三级标准 | 化粪池和事故水池均 已建成 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设置集气罩+一套全 油回收系统（1#吸收 塔）+两根31m排气筒 （DA001、DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996） | 已设置集气罩+一套 全油回收系统（1#吸 收塔）+两根31m排气 筒（DA004、 DA005）。排气筒数 量和位置不变，仅编 号变化 | 2025年9月22日~9月23日 ，对项目厂区厂界处开展了废气无组织监测，对DA004排气筒出气口进行了废气有组织监测。生产工况 满足要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备合理布局，高噪 声设备进行机械阻尼隔振、加装隔声、降噪等措施，定期检修 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类 | 车间设备布局合理 ，所选设备均为高效低噪设备，定期维护保养，并采取减振、 厂房隔声等噪声污染综合防治措施 | 2025年9月22日~9月23日 ，对项目厂区厂界四 周开展了噪声监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 化粪池区域、危险废物暂存间、油库按照重点防渗区标准布置防渗措施，防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-10cm/s；铝箔车间按照一般防渗区标准布置防渗措施，防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10- 7cm/s；厂区道路、办公区域、一般工业固废暂存间等其他工程区域按简单防渗区标准布置防渗措施。 | 危废暂存间（496.86m2）、油库及化粪池（3座，10m3）按重点防渗区对地面以及墙角进行了防渗处理，暂存间地面采用了Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s防渗层，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），项目建设的危废暂存间满足该标准要求，做到了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”以及其他环境污染防治措施；铝箔车间划分为一般防渗区，防渗层采用Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s规格材料，厂区道路、办公等区域简单防渗区主要采取的措施为地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 工作人员生活垃圾统一收集后由环卫部门处置；边角废料及不合****园区内铝合金制造企业回收利用；废包装箱、包装****回收站；废机油、废硅藻土、废轧制油由专用油桶分类收集后储存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理； | 项目厂区设置有生活垃圾桶，生活垃圾经统一收集后，定期交由当地环卫部门清运；产生的边角废料、不合格产品通过设备自带的收集管道收集后通过设备压制成型后，采用一般固废收集桶收集后，定期交由建设单位建设的“15万吨再生铝项目”厂内综合利用；废包装箱、包装袋统一收集后暂存于一般工业固废收集桶，****回收站；项目实际危险废物有废机油、废硅藻土、废轧制油、废空油桶和废磨削液，收集后暂存于危废暂存间（496.86m2）内，定期交给有资质单位处置，建设单位目前已与资质的单位签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化 | 项目厂区规划了绿化用地，在厂区构建筑周边补种了当地优势植被，并安排专人对厂区绿化区域进行管理，定期给植被浇水。 |
表7 风险设施
| 1 | ①强化员工风险意识、加强安全管理；②加强生产过程安全控制；③加强末端处理设施风险防范；④加强贮存过程事故风险防范。 | 项目已针对厂区存在的环境风险编制了突发环境事件应急预案并已备案，并配备了必要的应急物资，在厂区相应位置设置了一座320m3事故水池。应急预案针对项目存在的环境风险提出了相关预防措施和应急处置措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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