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年产120万套新能源换热器项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MAE3QYYY40 | 建设单位法人：余燕鹏 |
| 徐杨 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县高新区望湖路88****创业园2#厂房 |
建设项目基本信息
| 年产120万套新能源换热器项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.242222 纬度: 31.245000 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-08 |
| 环建审〔2025〕4013号 | 本工程排污许可证编号：****0124MAE3QYYY40001W |
| 2025-03-11 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MAE3QYYY40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MAE3QYYY40 | 验收监测单位：******公司,******公司,**省****公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W,****0105MA3M45GMXB,****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/103340.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产120万套新能源换热器 | 实际建设情况：年产120万套新能源换热器（环评设计的前处理+喷粉线目前暂未建设，不在本次阶段性验收范围） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 芯体生产工艺流程、防护侧板和槽箱生产工艺流程、前处理+喷粉工艺等 | 实际建设情况：芯体生产工艺流程、防护侧板和槽箱生产工艺流程等 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站、翅片降温器+冷却塔+活性氧化铝吸附塔+二级活性炭吸附等 | 实际建设情况：翅片降温器+冷却塔+活性氧化铝吸附塔+二级活性炭吸附等 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.9004 | 0 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | |
| 0 | 0.345 | 0 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | |
| 0 | 0.0173 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 本项目废水主要为职工办公生活污水、保洁废水。 雨水进入市政雨水管网；生活污水和保洁废水经化粪池预处理后，进入市政污水管网，排****处理厂处理，达标后进入苏家河。 | 验收监测期间，厂区总排口处pH值日均浓度范围为7.2~7.4（无量纲）；COD日均浓度分别为344.25mg/L、264mg/L；BOD5日均浓度分别为114.75mg/L、88.15mg/L；SS日均浓度分别为227.5mg/L、227.5mg/L；氨氮日均浓度分别为18.975mg/L、18.25mg/L；石油类日均浓度分别为0.3875mg/L、0.375mg/L；总磷日均浓度分别为3.935mg/L、3.8725mg/L，均满****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 翅片降温器+冷却塔+活性氧化铝吸附塔+二级活性炭吸附装置、油雾净化器、过滤棉+活性炭吸附装置等 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目生产过程中产生的废气主要是脱脂废气、钎焊废气、焊接烟尘、打磨粉尘、危废库废气。 经脱脂炉进出口的集气罩收集后，通过1套油雾净化器（TA006）处理，然后通过1套翅片降温器+冷却塔+活性氧化铝吸附塔+二级活性炭吸附装置（TA007）处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；钎焊废气通过集气管收集后通过过滤棉+活性炭吸附装置（TA008~TA009）处理，然后通过1套油雾净化器（TA006）+1套翅片降温器+冷却塔+活性氧化铝吸附塔+二级活性炭吸附装置（TA007）处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘经集气罩+软帘收集，收集后的废气通过1套滤筒除尘器（TA010）处理，由1根15m高排气筒（DA003）排放。双工位打磨机产生的打磨粉尘经集气罩收集，打磨除尘台产生的打磨粉尘经打磨台侧边和底部自带的集气口收集后，通过设备自带的湿式除尘设备（TA012~TA014）处理，上述预处理后的废气汇集一起通过1套喷淋塔（TA011）+滤筒除尘器（TA019）处理，由1根新增15m高排气筒（DA008）排放；危废库废气经密闭微负压收集后，通过1套二级活性炭吸附装置（TA017）处理，由1根15m高排气筒（DA006）排放。 | 验收监测期间，根据表9.2-2和表9.2-3，项目DA001排气筒出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为2.48mg/m3、0.025kg/h;DA002排气筒出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为2.54mg/m3、0.025kg/h，颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为0.24mg/m3、2.42×10-3kg/h，氟化物最大排放浓度、最大排放速率分别为0.28mg/m3、2.75×10-3kg/h；DA003排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为2mg/m3、0.03kg/h；DA006出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为2.46mg/m3、9.48×10-3kg/h。DA008排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为12.2mg/m3、8.01×10-2kg/h；非甲烷总烃有组织排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）；颗粒物、氟化物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 厂界颗粒物、氟化物最大浓度分别为0.228mg/m3、0.0008mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≦1.0mg/m3、氟化物≦20μm/m3）。非甲烷总烃最大浓度为0.61mg/m3，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中厂区内VOCs无组织排放限值（非甲烷总烃≦4.0mg/m3）。 厂房门口外1米处非甲烷总烃最大浓度为0.6mg/m3，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表4中厂区内VOCs无组织排放限值（非甲烷总烃≦6mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过采用低噪设备，厂房隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要是卧式带锯床、冲床、氩弧焊机、空压机、风机等各种机械设备运行产生的噪声，其声级值为65dB(A)～90dB(A)。通过采用低噪设备，厂房隔声等措施降噪。 | 项目区厂界噪声昼间最大值为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物分质、分类收集，**利用的原则妥善处置。建立固体废物管理台帐，一般工业固体废物暂存于一般固废暂存间，****回收部门综合利用，参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。按规范设置和管理危废暂存场所，危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置，落实各项危险废物管理制度，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),并严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)严防二次污染。生活垃圾交环卫部门统一处理 | 本次阶段性验收产生的固体废物主要为职工办公生活垃圾、一般固体废物、危险废物。 职工办公生活垃圾分类收集、袋装化后，由环卫部门统一收集清运处理。废边角料、不合格品、除尘器回收粉尘、沉渣、废包装材料在厂区集中收集后，交由物资单位处置。 废切削液、废切削液桶、含油金属屑、废清洗剂桶、废油桶、废铝钎剂桶、喷淋废液、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废液压油桶、废含油抹布及手套集中收集，暂存于危废库中，定期交由**浩悦****公司处置。 危废库位于2#厂房外北侧，建筑面积为30m2。已完善设置分区贮存的标识标牌、地面做防腐防渗处理，设置防泄漏托盘。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 不合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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