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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0724MAC936HC6K | 建设单位法人:林锦 |
| 李技 | 建设单位所在行政区划:****灌** |
| **省**市****工园区亚新路1号 |
| 钢铁尘泥综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ****灌** ****灌** |
| 经度:119.767222 纬度: 34.416667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-26 |
| 连环审〔2024〕3006号 | 本工程排污许可证编号:****0724MAC936HC6K001V |
| 2024-12-31 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 431 | 运营单位名称:**** |
| ****0724MAC936HC6K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科泓****公司 |
| 913********406979B | 验收监测单位:******公司,**格林****公司,****公司 |
| 913********0906023,****0203MA1MQWY71X,****0700MA7F99P497 | 竣工时间:2024-12-31 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间:2026-03-01 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间:2026-01-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494223 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目规划建设钢铁尘泥综合利用系统一套,包括上料系统一条,回转窑系统两条,设计处理能力为30万吨/年,包括年处理8万吨高炉重力灰、8万吨高炉布袋灰、13.2万吨转炉一次除尘灰(转运污泥)、0.8万吨转炉二次除尘灰,生产氧化锌15000t和蒸汽148800t | 实际建设情况:目前已建上料系统一条,回转窑系统一条,现状处理能力为15万吨/年,包括年处理4万吨高炉重力灰、4万吨高炉布袋灰、6.6万吨转炉一次除尘灰(转运污泥)、0.4万吨转炉二次除尘灰,生产氧化锌7500t和蒸汽74400t。 |
| 分期建设,目前建设上料系统一条,回转窑系统一条,现状处理能力为15万吨/年 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用“含锌尘泥回转窑烟化富集技术”,将各种钢铁除灰尘通过回转窑进行火法处理,使其中的锌被还原、氧化在烟气中,高温烟气经余热锅炉、表面冷却、布袋收尘、脱硫后达标排放。钢铁尘泥中的铁在回转窑内被还原成金属铁(Fe),形成烧结铁渣。 | 实际建设情况:本项目采用“含锌尘泥回转窑烟化富集技术”,将各种钢铁除灰尘通过回转窑进行火法处理,使其中的锌被还原、氧化在烟气中,高温烟气经余热锅炉、表面冷却、布袋收尘、脱硫后达标排放。钢铁尘泥中的铁在回转窑内被还原成金属铁(Fe),形成烧结铁渣。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 按《报告书》要求,生活污水和初期雨水依托连****公司化粪池+****处理站+中水回用系统处理,处理后****公司生产;循环冷却排水回用于水淬工序;地面清洗废水经车间污水处理装置(处理能力为5m3/d,工艺为“重金属捕捉+混凝沉淀+超滤及反渗透”)处理,出水满足回用标准后,回用于水淬工序,项目废水不得直接外排。项目运营期装卸储存废气、混料废气、转运废气、造粒废气、包装废气,通过密闭空间+管道收集后,采用仓顶除尘器+环境除尘器(低压脉冲布袋除尘器)处理,尾气通过不低于15米高排气筒(DA001)排放;焦粉燃烧和回转窑废气,通过管道收集,采用回转窑除尘系统(工艺为“沉降室-余热锅炉-表冷器-低压脉冲布袋除尘器-石灰-石膏法脱硫塔”)处理后经不低于55米排气筒(DA002)排放。加强废气密闭收集、洒水降尘等措施,以减少无组织废气的产生和排放。项目废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)、《大气污染物综合排放标准》(DB324041-2021)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)中相关标准,项目废气须达标排放。 | 实际建设情况:项目变动后,厂区新增生活污水处理设施,处理能力24m3/d,出水用于水淬池补水,并重新设计车间脱硫废水处理工艺,增加石英砂过滤器,提高处置能力,由原环评中处理能力5m3/d,增加至48m3/d,用以处理厂区初期雨水、脱硫废水和地面清洗废水,脱硫废水处理设施出水全部用作水淬池补水。工程实际建设过程中发现,厂区转运废气收集范围大,设置一套密闭集气罩+管道收集+布袋除尘器+15m高排气筒DA001用以处理厂区转运废气,其收集管道长,风损大,废气收集效率难以保证。为此,遵循废气就近收集原则,新增窑头出渣转运废气收集处理设施,窑头出渣口废气经密闭集气罩+管道收集+布袋除尘器处置后经15m高排气筒DA003排放。同时优化废气处理设施位置,将废气排放口DA001设于上料区西侧,DA002设于回转窑车间西北侧,DA003排气筒设置于转运站东侧。原环评中包装工序产生包装废气G6,建设过程中优化包装工艺,氧化锌暂存于密闭成品仓内,成品仓下方设置锥形出料口,包装时将吨袋与出料口密闭连接,包装工序不再产生颗粒物废气。 |
| 项目变动后,厂区新增生活污水处理设施,处理能力24m3/d,出水用于水淬池补水,并重新设计车间脱硫废水处理工艺,增加石英砂过滤器,提高处置能力,由原环评中处理能力5m3/d,增加至48m3/d,用以处理厂区初期雨水、脱硫废水和地面清洗废水,脱硫废水处理设施出水全部用作水淬池补水。工程实际建设过程中发现,厂区转运废气收集范围大,设置一套密闭集气罩+管道收集+布袋除尘器+15m高排气筒DA001用以处理厂区转运废气,其收集管道长,风损大,废气收集效率难以保证。为此,遵循废气就近收集原则,新增窑头出渣转运废气收集处理设施,窑头出渣口废气经密闭集气罩+管道收集+布袋除尘器处置后经15m高排气筒DA003排放。同时优化废气处理设施位置,将废气排放口DA001设于上料区西侧,DA002设于回转窑车间西北侧,DA003排气筒设置于转运站东侧。原环评中包装工序产生包装废气G6,建设过程中优化包装工艺,氧化锌暂存于密闭成品仓内,成品仓下方设置锥形出料口,包装时将吨袋与出料口密闭连接,包装工序不再产生颗粒物废气。 | 是否属于重大变动:|
| 建设单位必须按《报告书》核算要求设置卫生防护距离。该范围内目前无环境敏感目标,今后该范围内亦不得**住宅、学校、医院等环境敏感目标。 | 实际建设情况:项目已按《报告书》核算要求设置卫生防护距离。该范围内目前无环境敏感目标,今后该范围内亦不得**住宅、学校、医院等环境敏感目标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 13.382 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 生活污水处理设施 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1中工艺与产品用水标准 | 已完成 | pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷 | |
| 2 | 车间脱硫废水处理设施 | 城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中限值 | 已完成 | pH、COD、SS、石油类、氟化物、硫化物、全盐量、硫酸盐、锰、氯、汞、铁、镉、铬、铅、镍、铜、砷、铍 |
| 1 | 仓顶除尘器+环境除尘器(低压脉冲布袋除尘器) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)和《大气污染物综合排放标准》(DB32 4041-2021)标准 | 已完成,本次验收涉及废气已妥善处理。其中包装工序不再产生颗粒物废气 | 颗粒物、氧化锌、镉、锑、砷、铅、铬、铜、镍、汞、氟化物 | |
| 2 | 沉降室-余热锅炉-表冷器-低压脉冲布袋除尘器-石灰-石膏法脱硫塔 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)、《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)和《大气污染物综合排放标准》(DB32 4041-2021)标准 | 已完成,本次验收涉及废气已妥善处理。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、锌、镉、铅、铬、砷、汞、镍、锑、铜、铍、二噁英类 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)表4排放限值 | 已完成,本次验收涉及废气已妥善处理。 | 颗粒物 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | / | 已监测 |
| 1 | 项目对原料仓库、回转窑车间、水淬池、危废仓库、铁渣库、车间污水处理装置区、污水运送管线等区域做重点防渗处理,对储灰罐区、其他生产装置区、循环水站、成品仓库区、一般固废仓库做一般防渗区,对配电间、主控室、道路做简单防渗区。 | 已完成 |
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处理,项目一般固废存放于一般固废库内,位于原料仓库内,建设面积100m2,项目危险废物和待鉴别废物存放于危废仓库和铁渣库内,危废仓库位于原料仓库内,建设面积50m2。铁渣库,位于水淬池右侧,面积750m2。危险废物均需委托有资质的单位处置,待鉴别废物经鉴别后再确定处置方式 | 已完成。危废仓库调整至厂区北侧,建设面积178.75m2,脱硫渣、铁渣已鉴定为一般工业固废并妥善处置 |
| 1 | 事故废水依托连****公司事故池(5500m3调节池)收集;编制应急预案 | 厂区西南侧**5500m3事故池,不再依托亚新钢铁,已编制应急预案并备案 |
| 生活污水和初期雨水依托连****公司化粪池+****处理站+中水回用系统处理,处理后****公司生产 | 验收阶段落实情况:厂区内**生活污水处理设施,不再依托亚新钢铁 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |