开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********3424776 | 建设单位法人:金志宇 |
| 沙勇 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区襄樊路199号 |
| 常春汽车内饰件新增内饰建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区襄樊路199号 |
| 经度:125.****61370 纬度: 43.****34164 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-19 |
| 长经环建表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:912********3424776001U |
| 2025-05-20 | 项目实际总投资(万元):5700 |
| 8.4 | 运营单位名称:**** |
| 912********3424776 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********3424776 | 验收监测单位:**省诚信****公司 |
| 912********31892X5 | 竣工时间:2025-09-01 |
| 2025-10-13 | 调试结束时间:|
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113q2Rj8;https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430751 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产衣帽架11.8226万套、仪表板29.9383万套、行李箱侧护面0.25万套、AGS 0.7万套、门板20.8156万套 | 实际建设情况:年产衣帽架11.8226万套、仪表板29.9383万套、行李箱侧护面0.25万套、AGS 0.7万套、门板20.8156万套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ⑴AUDI PPE 416/ AUDI PPE 511生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为产品,最后检验合格后包装入库。⑵C801 AGS 生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为AGS。⑶525/E009仪表板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为仪表板。⑷Adui B10门板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为门板。⑸AU436 门板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为门板,再进行喷漆(水性漆),喷漆的工艺流程与现有项目相同。⑹**C801衣帽架生产工艺介绍:将外购的基材(无纺布)模压成型,然后进行复合、包边、包覆。⑺Audi C9衣帽架生产工艺介绍:将外购的面料、热熔膜、基材(无纺布)加热成型,然后进行冲切成型、烘烤、焊接成型、总装成型,最后检验合格后包装入库。⑻**E115行李箱生产工艺简介:主要工艺为注塑成型,模压成型,冲切成型,焊接成型,喷胶包覆和总装。 | 实际建设情况:⑴AUDI PPE 416/ AUDI PPE 511生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为产品,最后检验合格后包装入库。⑵C801 AGS 生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为AGS。⑶525/E009仪表板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为仪表板。⑷Adui B10门板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为门板。⑸AU436 门板生产工艺介绍:将外购的注塑粒子经过注塑机注塑成型为门板,再进行喷漆(水性漆),喷漆的工艺流程与现有项目相同。⑹**C801衣帽架生产工艺介绍:将外购的基材(无纺布)模压成型,然后进行复合、包边、包覆。⑺Audi C9衣帽架生产工艺介绍:将外购的面料、热熔膜、基材(无纺布)加热成型,然后进行冲切成型、烘烤、焊接成型、总装成型,最后检验合格后包装入库。⑻**E115行李箱生产工艺简介:主要工艺为注塑成型,模压成型,冲切成型,焊接成型,喷胶包覆和总装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ⑴废水:本项目不新增员工,无生活污水、食堂废水产生。本项目水幕喷淋用水循环使用,水质变差时会定期更换,更换的喷淋废水经现有污水处理装置处理后,回用于水幕喷淋,不外排。⑵废气:本项目注塑废气经风机收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;热压废气经集气罩收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;喷胶废气经过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;喷漆废气经集气系统+水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;天然气燃烧废气经15m排气筒排放;焊接废气通过车间通风换气装置排放。⑶噪声:企业选用低噪声设备,采取减振、隔声、消声等减噪措施,并加强设备日常维护,再经过密闭厂房、距离衰减以后,到达厂界处,噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,对周围声环境影响较小。⑷固体废物:本项目废料(屑)、废胶桶集中收集后,外售;废漆渣、废漆桶、胶枪清洗废液、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶均暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理 | 实际建设情况:⑴废水:本项目不新增员工,无生活污水、食堂废水产生。本项目水幕喷淋用水循环使用,水质变差时会定期更换,更换的喷淋废水经现有污水处理装置处理后,回用于水幕喷淋,不外排。⑵废气:本项目注塑废气经风机收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;热压废气经集气罩收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;喷胶废气经过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;喷漆废气经集气系统+水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放;天然气燃烧废气经15m排气筒排放;焊接废气通过车间通风换气装置排放。⑶噪声:企业选用低噪声设备,采取减振、隔声、消声等减噪措施,并加强设备日常维护,再经过密闭厂房、距离衰减以后,到达厂界处,噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,对周围声环境影响较小。⑷固体废物:本项目废料(屑)、废胶桶集中收集后,外售;废漆渣、废漆桶、胶枪清洗废液、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶均暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.835 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.835 | 0 | |
| 0.363 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.363 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.083 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0.083 | 0 | / |
| 1.195 | 0 | 0.122 | 0 | 0 | 1.195 | 0 | / |
| 5.558 | 0 | 0.055 | 0 | 0 | 5.558 | 0 | / |
| 3.248 | 0 | 0.6512 | 0 | 0 | 3.248 | 0 | / |
| 0.123 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0 | / |
| 0.123 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.123 | 0 | / |
| 1 | 注塑废气:经风机收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值 | 注塑废气:经风机收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为1.04mg/m3 | |
| 2 | 热压废气:经集气罩收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值 | 热压废气:经集气罩收集+过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为0.74mg/m3 | |
| 3 | 喷胶废气:经过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值 | 喷胶废气:经过滤棉+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为1.39mg/m3、颗粒物最大排放浓度为8.182mg/m3 | |
| 4 | 喷漆废气:经集气系统+水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值 | 喷漆废气:经集气系统+水幕喷淋+二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为0.89mg/m3、颗粒物最大排放浓度为9.444mg/m3 | |
| 5 | 天然气燃烧废气:经15m排气筒排放;焊接废气通过车间通风换气装置排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值 | 天然气燃烧废气:经15m排气筒排放;焊接废气通过车间通风换气装置排放。 | 颗粒物最大排放浓度为19.681mg/m3、SO2最大排放浓度为4mg/m3、NOx最大排放浓度为72.0mg/m3、烟气黑度<1 | |
| 6 | 废物贮存库:设有的风机收集,再经活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值 | 废物贮存库:设有的风机收集,再经活性炭吸附装置处理后,通过15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃最大排放浓度为0.73mg/m3 | |
| 7 | 厂房、风机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准限值 | 厂房、风机 | 厂界处非甲烷总烃最高排放浓度为0.63mg/m3、颗粒物最高排放浓度为58mg/m3 | |
| 8 | 厂房 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值 | 厂房 | 厂区内非甲烷总烃最高排放浓度为0.57mg/m3 |
| 1 | 企业选用低噪声设备,采取减振、隔声、消声等减噪措施,并加强设备日常维护,再经过密闭厂房、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 企业选用低噪声设备,采取减振、隔声、消声等减噪措施,并加强设备日常维护,再经过密闭厂房、距离衰减 | 昼间:55-58dB(A),夜间:46-49dB(A) |
| 1 | 废料(屑)、废胶桶集中收集后,外售;废漆渣、废漆桶、胶枪清洗废液、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶均暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理 | 废料(屑)、废胶桶集中收集后,外售;废漆渣、废漆桶、胶枪清洗废液、废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶均暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理 |
| 公用工程,废水、废气之措施,危废库 | 验收阶段落实情况:公用工程,废水、废气之措施,危废库 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |