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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1302MAD8H71Q9R | 建设单位法人:王庆超 |
| 陈益锋 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ******开发区(**经开区片区)滨河路与闵北东路交叉口东北侧 |
| ****年产12万吨轻合金材料及18万吨铝基复合材料项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:117.163333 纬度: 34.062500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-16 |
| 宿环建函〔2024〕54号 | 本工程排污许可证编号:****1302MAD8H71Q9R001Y |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元):26000 |
| 328 | 运营单位名称:**** |
| ****1302MAD8H71Q9R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1302MAD8H71Q9R | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0811MADWX9UA76,****0111MA8QNCRG60 | 竣工时间:2024-12-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-07 |
| 验收报告公开载体: | gs.****.com |
| ** | 实际建设情况:先建 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后年产4万吨轻合金材料及6万吨铝基复合材料的生产能力。 | 实际建设情况:目前已实际完成建设年产2.5万吨轻合金材料。 |
| 目前年产4万吨轻合金材料相关生产设施部分完成建设,年产6万吨铝基复合材料相关生产设施正在建设中,本次验收产能为2.5万吨/a轻合金材料。 | 是否属于重大变动:|
| 晶粒细化剂生产:熔化、转包、扒渣-合金、除渣、转包-除气、调温**置-取样分析-连铸、连轧-收线、复绕、剪切、包装入库;铝灰渣处理系统、氟铝酸钾处理系统 铝基中间合金生产:熔化、转包、扒渣-合金化-除气、调温**置(保温感应炉)-铸造 | 实际建设情况:晶粒细化剂生产:熔化、转包、扒渣-合金、除渣、转包-除气、调温**置-取样分析-连铸、连轧-收线、复绕、剪切、包装入库;铝灰渣处理系统、氟铝酸钾处理系统 铝基中间合金生产:熔化、转包、扒渣-合金化-除气、调温**置(保温感应炉)-铸造 |
| 阶段验收,已建工艺与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,熔铝炉天然气采用蓄热燃烧方式,炉内设排烟管道,炉口上方设置集气罩;铝灰处理系统炒灰机设置封闭式箱式集气罩收集废气,冷灰桶设置集气罩收集废气。废气分别收集后进入同1套旋风除尘+布袋除尘器处理。处理后由1根18m高排气筒(DA001)排放 晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,设置密闭投料间,粉尘经集气罩收集,收集后进入1套布袋除尘器处理;混料机废气密闭收集,收集后进入1套布袋除尘器处理。处理后合并由1根18m高排气筒(DA002)排放 晶粒细化剂产品生产过程,合金化感应炉、保温感应炉废气经封闭式箱式集气罩收集;氟铝酸钾处理炉废气经封闭式箱式集气罩收集。废气分别收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理。处理后由1根18m高排气筒(DA003)排放 晶粒细化剂产品生产过程,轧机上方设置集气罩,轧机油雾进入1套“水喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA004)排放 铝基中间合金产品生产过程,感应电炉废气经封闭式箱式集气罩收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA005)排放 油雾废气喷淋水回用于乳化液配置环节,不外排;净化材料废气喷淋水、水环真空泵废水经沉淀压滤处理后回用,不外排;循环冷却系统置换排水、纯水制备废水直接外排;初期雨水沉淀后外排;生活污水经隔油池+化粪池处理后外排。外排****经济开发区污水处理厂,处理厂尾水排入淝河。 | 实际建设情况:项目晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,熔铝炉天然气采用蓄热燃烧方式,炉内设排烟管道,炉口上方设置集气罩;铝灰处理系统炒灰机设置封闭式箱式集气罩收集废气,冷灰桶设置集气罩收集废气;废气分别收集后进入同1套旋风除尘+布袋除尘器处理。晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,投料废气、混合机废气密闭收集;晶粒细化剂产品生产过程,合金化感应炉、保温感应炉废气经封闭式箱式集气罩收集;氟铝酸钾处理炉废气经封闭式箱式集气罩收集。废气分别收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理。 处理后的废气并入1根18m高排气筒(DA001)排放 油雾废气喷淋水回用于乳化液配置环节,不外排;循环冷却系统置换排水、纯水制备废水排入污水管网;初期雨水沉淀后外排;生活污水经隔油池+化粪池处理后外排。外排****经济开发区污水处理厂,处理厂尾水排入淝河。 |
| 阶段验收,环评中DA001、DA002、DA003排气筒合并为同一根排气筒,其余已完成建设环保设施与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5964 | 0.933 | 0 | 0 | 0.596 | 0.596 | |
| 0 | 0.692 | 0.802 | 0 | 0 | 0.692 | 0.692 | |
| 0 | 0.014 | 0.042 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.187 | 0.203 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | |
| 0 | 0.197 | 0.937 | 2 | 0 | -1.803 | -1.803 | |
| 0 | 0.002 | 0.042 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.105 | 0.32 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
| 0 | 1.276 | 2.922 | 0 | 0 | 1.276 | 1.276 | / |
| 0 | 1.768 | 3.072 | 0 | 0 | 1.768 | 1.768 | / |
| 0 | 0.11 | 0.36 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 0 | 0 | 0.626 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 油雾废气喷淋水回用于乳化液配置环节,不外排;净化材料废气喷淋水、水环真空泵废水经沉淀压滤处理后回用,不外排;循环冷却系统置换排水、纯水制备废水直接外排;初期雨水沉淀后外排;生活污水经隔油池+化粪池处理后外排。外排****经济开发区污水处理厂,处理厂尾水排入淝河。 | 污水厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值 | 油雾废气喷淋水回用于乳化液配置环节,不外排;循环冷却系统置换排水、纯水制备废水排入污水管网;初期雨水沉淀后外排;生活污水经隔油池+化粪池处理后外排。外排****经济开发区污水处理厂,处理厂尾水排入淝河。 | 监测期间,****水厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求 |
| 1 | 晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,熔铝炉天然气采用蓄热燃烧方式,炉内设排烟管道,炉口上方设置集气罩;铝灰处理系统炒灰机设置封闭式箱式集气罩收集废气,冷灰桶设置集气罩收集废气。废气分别收集后进入同1套旋风除尘+布袋除尘器处理。处理后由1根18m高排气筒(DA001)排放 晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,设置密闭投料间,粉尘经集气罩收集,收集后进入1套布袋除尘器处理;混料机废气密闭收集,收集后进入1套布袋除尘器处理。处理后合并由1根18m高排气筒(DA002)排放 晶粒细化剂产品生产过程,合金化感应炉、保温感应炉废气经封闭式箱式集气罩收集;氟铝酸钾处理炉废气经封闭式箱式集气罩收集。废气分别收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理。处理后由1根18m高排气筒(DA003)排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中排放限值和《**省大气办关于印发〈**省2020年大气污染防治重点工作任务〉的通知》(皖大气办〔2020〕2号)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 项目晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,熔铝炉天然气采用蓄热燃烧方式,炉内设排烟管道,炉口上方设置集气罩;铝灰处理系统炒灰机设置封闭式箱式集气罩收集废气,冷灰桶设置集气罩收集废气;废气分别收集后进入同1套旋风除尘+布袋除尘器处理。晶粒细化剂及铝基中间合金产品生产过程,投料废气、混合机废气密闭收集;晶粒细化剂产品生产过程,合金化感应炉、保温感应炉废气经封闭式箱式集气罩收集;氟铝酸钾处理炉废气经封闭式箱式集气罩收集。废气分别收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理。 处理后的废气并入1根18m高排气筒(DA001)排放 | 监测期间,DA001排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中排放限值和《**省大气办关于印发〈**省2020年大气污染防治重点工作任务〉的通知》(皖大气办〔2020〕2号)中相关要求;DA001排放的氟化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | |
| 2 | 晶粒细化剂产品生产过程,轧机上方设置集气罩,轧机油雾进入1套“水喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA004)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 晶粒细化剂产品生产过程,轧机上方设置集气罩,轧机油雾进入1套“水喷淋+除雾+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA004)排放 | 监测期间,DA004排放的颗粒物、挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | |
| 3 | 铝基中间合金产品生产过程,感应电炉废气经封闭式箱式集气罩收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA005)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 | 铝基中间合金产品生产过程,感应电炉废气经封闭式箱式集气罩收集后进入同1套“旋风除尘+氢氧化钙吸收+布袋除尘器”处理,处理后由1根18m高排气筒(DA005)排放 | 监测期间,DA005排放的颗粒物、氟化物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准要求 |
| 1 | 设备合理布局,选用低噪设备,隔声、减振,加强厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备合理布局,选用低噪设备,隔声、减振,加强厂区绿化等措施 | 检测期间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65 dB(A)、夜间55dB(A))要求。 |
| 1 | 连铸连轧区、乳化池、乳化液存放区、危废库、废气喷淋装置区、初期雨水池、事故池、沉淀池、隔油池、化粪池、污水输送管线进行重点防渗,生产车间其他区域、消防水池进行一般防渗,消防泵房、厂区道路进行简单防渗 | 连铸连轧区、乳化池、乳化液存放区、危废库、废气喷淋装置区、初期雨水池、事故池、沉淀池、隔油池、化粪池、污水输送管线进行重点防渗,生产车间其他区域、消防水池进行一般防渗,消防泵房、厂区道路进行简单防渗 |
| 1 | 在生产车间内设置1座30m2危废库,在生产车间内设置50m2一般固废暂存间 | 在生产车间内设置1座30m2危废库,在生产车间内设置50m2一般固废暂存间 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |