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河北旺杰线缆有限公司年产额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆2000万米项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********263259L | 建设单位法人：张盛旺 |
| 张盛旺 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 侯口镇**村东南角 |
建设项目基本信息
| ****年产额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆2000万米项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.125000 纬度: 37.529444 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-30 |
| 宁环评表〔2025〕049号 | 本工程排污许可证编号：911********263259L001W |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********263259L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********263259L | 验收监测单位：******公司 |
| 911********285671W | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间：2025-12-20 |
| 验收报告公开载体： | 张贴公示 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆2000万米 | 实际建设情况：年产额定电压0.6/1kV挤包绝缘电力电缆1250万米 |
| 企业建设有2台ST-45挤出机、1台ST-65挤出机、1台ST-70挤出机、2台ST-80挤出机、1台ST-90挤出机、1台ST-120挤出机、1台CL3+2-1250成缆机、5台编网机、1台36盘控缆机（备用）、1台600型成缆机（备用）、2台绞丝机、1台单臂旋绞机、3台束丝机、5台喷码机、2台紫外光交联机 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 绞丝、挤出绝缘、紫外光交联、成缆铠装、挤出护套、冷却、喷码、成品检验 | 实际建设情况：绞丝、挤出绝缘、紫外光交联、成缆铠装、挤出护套、冷却、喷码、成品检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区内设有防渗旱厕，由专人定期清掏用作农肥，不外排。项目挤出机冷却水、冷却工序冷却水循环使用不外排，只进行定期补水。项目挤出绝缘、挤出护套、紫外光交联、喷码工序废气采用设备密闭+集气罩负压收集后由1套“工业油烟净化器+三层干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理，最后经1根15m高排气筒DA001排放。主要噪声源为生产过程中设备运行产生的设备噪声，项目低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。废金属丝、废包装、废边角料、不合格品集中收集后交由有处理能力单位处理；废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶暂存于危废暂存间，严格按照国家规定制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，委托有资质的单位定期处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：职工盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区内设有防渗旱厕，由专人定期清掏用作农肥，不外排。项目挤出机冷却水、冷却工序冷却水循环使用不外排，只进行定期补水。项目挤出绝缘、挤出护套、紫外光交联、喷码工序废气采用设备密闭+集气罩负压收集后由1套“工业油烟净化器+三层干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理，最后经1根15m高排气筒DA001排放。主要噪声源为生产过程中设备运行产生的设备噪声，项目低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。废金属丝、废包装、废边角料、不合格品集中收集后交由有处理能力单位处理；废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶暂存于危废暂存间，严格按照国家规定制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，委托有资质的单位定期处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 分区防渗措施 | 实际建设情况：分区防渗措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工业油烟净化器+三层干式过滤箱+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 工业油烟净化器+三层干式过滤箱+活性炭吸附装置 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采取基础减振、厂房隔声等措施 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗措施 | 分区防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废金属丝、废包装、废边角料、不合格品集中收集后交由有处理能力单位处理；废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶暂存于危废暂存间，严格按照国家规定制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，委托有资质的单位定期处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运 | 废金属丝、废包装、废边角料、不合格品集中收集后交由有处理能力单位处理；废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶暂存于危废暂存间，严格按照国家规定制定危险废物管理计划，建立危险废物管理台账，委托有资质的单位定期处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目涉及的风险物质为废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶、水性油墨，风险源为危险废物暂存间、水性油墨暂存区，上述风险源存在发生泄漏等事故的风险。项目应严格按照相关规范进行风险物质的储存和转运，加强风险防范管理，建立风险事故应急对策及预案，将风险发生概率及其产生的破坏降到最低程度。企业在采取完善的应急措施的前提下，可有效降低环境风险 | 项目涉及的风险物质为废过滤棉、废活性炭、废油泥、废水性油墨桶、废水性油墨、废机油、废机油桶、水性油墨，风险源为危险废物暂存间、水性油墨暂存区，上述风险源存在发生泄漏等事故的风险。项目应严格按照相关规范进行风险物质的储存和转运，加强风险防范管理，建立风险事故应急对策及预案，将风险发生概率及其产生的破坏降到最低程度。企业在采取完善的应急措施的前提下，可有效降低环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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