开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********728882c | 建设单位法人:刘** |
| 丁俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 西四路260号 |
| 潍北油田2022-2024年孔店组新老区调整工程(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**市 境内 |
| 经度:119.40584 纬度: 37.00906 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-26 |
| 潍环审字〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 18012.1 |
| 561.2 | 运营单位名称:**** |
| 913********728882C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********733454G | 验收监测单位:******公司 |
| 913********733454G | 竣工时间:2025-08-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | http://slof.****.com |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 部署58口新井,其中新钻37口油井、20口注水井、1口气井;新钻井分布在39座井场,其中18座依托老井场建设,21座为**井场,采油井场配套建设采油井口装置37套;拟建采油井场(单拉)**150kW燃气水套加热炉1座、100kW水套加热炉3座、**80kW燃气水套加热炉1座、33kW空气源热泵系统92套、22kW空气源热泵系统4套、33kW光热加热装置3套、40m3井场高架多功能罐10座;采气井场配套建设高压气井装置1套、15kW燃气水套加热炉2台、Φ600天然气卧式重力分离器2台;集油点**40m3井场高架多功能罐10座、150kW燃气水套加热炉2座、100kW水套加热炉6座、Φ800天然气分水器6座(配套天然气干燥器)、Φ1800三相分离器6座、掺水系统5套(各利旧40m3掺水缓冲罐1座、**掺水泵2台);潍北联合站新征地7900m2,**Φ800天然气分水器1台(配套天然气干燥器)、Φ3000三相分离器1座、500m3/d橇装水处理装置1套、掺水系统1套(利旧40m3掺水缓冲罐1座、**掺水泵2台);井口产液采用示功图远传计算,管输部分**Ф89×4集油管线3km、Ф76×4集油管线100.9km;采气井**Φ89×4单井集气管线1km,接入附近现有集气干线,管输至潍北采气站进行处理;注水井场配套建设注水井口装置20套,**DN50单井注水管线34.92km、**DN100注水管线5.1km,依托附近现有注水站,**4座橇装配水间,并扩建潍北联合站注水泵及配套设施;**掺水系统1套,配套**DN40掺水管线34.68km进行远端掺水。管线埋地敷设,另外配套建设供电、自控、消防等设施。项目建成投产后油井采用注水开发。年最大产油量6.4×104t/a(第2年),最大产液量7.3×104t/a(第2年)。最大产气量86.4×104m3/a(第2年)。 | 实际建设情况:本期工程共实施新井25口,其中油井17口、采气井1口、注水井7口;分布在23座井场,其中依托老井场22座,**井场1座;**水套加热炉2座、高架多功能罐1座、水循环加热装置2座、分水器1台、集油管线0.75km、天然气管线0.15km,注水管线0.57km;另外配套建设供配电、自控及道路等工程。 本期工程验收期间年产油量1.67×104t,年产液量5.10×104t,年注水量10.39×104m3,年产气量82.50×104m3。 |
| ****公司实际生产需要,以及油田产能建设项目“单井建设周期短,整体建设周期长”的特点,本项目采取分期验收的形式,本次验收为一期建设工程内容。 | 是否属于重大变动:|
| 施工期工艺包括钻井、井下作业、地面工程建设等,运营期工艺包括采油、采气、油气集输、油气处理、井下作业、注水等 | 实际建设情况:施工期工艺包括钻井、井下作业、地面工程建设等,运营期工艺包括采油、采气、油气集输、油气处理、井下作业、注水等 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 生态保护措施:加强施工期环境管理,减少和优化临时施工占地,各类施工活动应严格限制用地范围。管线开挖时应剥离存放施工表土,施工结束后,及时对临时占地进行覆土和生态恢复。大气污染防治措施:①施工期按照《**省扬尘污染防治管理办法》《**市建筑工地扬尘污染防治技术导则》等有关要求,做好扬尘污染防治和管理工作。②井场(含集油点)水套加热炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOx和烟气林格曼黑度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”排放浓度限值;③井口安装油套连通套管气回收装置,非甲烷总烃浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2限值要求,硫化氢浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中新扩改建项目厂界二级标准要求。④各项措施应符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)相关标准要求。水污染防治措施:①施工期钻井采用“泥浆不落地”工艺,全部拉运至潍北联合站,经站内采出水处理系统处理达标后回注地层,****公司进行干化处理后用于建筑工程;②管道试压废水、施工作业废水、井下作业废水、采出水和天然气凝液,拉运至潍北联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;回注水须达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)推荐注水水质要求;③生活污水排入移动式环保厕所,定期清理。土壤和地下水污染防治措施:按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。落实报告书中提出的监测计划,如出现污染物排放超标情况,应立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。噪声污染控制措施:合理安排施工时间,优先选用高效低噪、低振动设备,合理布局高噪声设备,施工过程加强生产管理和设备维护,避免夜间施工。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。固体废物:①按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。②落实钻井“泥浆不落地”工艺,钻井固废委托第三方单位综合利用。③建筑垃圾、施工废料部分回收利用,剩余部分及时拉运至市政部门指定地点。④废弃设施委托有专业资质和安全生产许可证的单位实施清洗,完成后尽量回收利用,不能回收的作****公司走报废流程,无害化处置。⑤生活垃圾由环卫部门统一处理。⑥项目产生的危险废物包括集油点和联合站原油分离、井下作业产生的油泥砂;设备维护过程会产生少量的废手套及废棉布、井下作业过程中产生的少量废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶等废包装材料和天然气干燥器废弃分子筛,暂存于潍北联合站油泥砂储存间内,全部委托具有相应资质的单位进行无害化处理。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。风险防控:钻井中采取有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路应设置水久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》,规范埋地石油天然气管道与居民区的距离,并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。 | 实际建设情况:生态保护措施:项目加强了施工期环境管理,建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,尽可能避让了生态敏感区域,严格划定了施工作业范围,在施工作业带内施工,减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围,未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集,集中堆放至临时堆放场,临时堆放场根据就近原则,在项目附近就近堆放采取了临时防护措施,采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟;施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复。大气污染防治措施:①本项目施工期施工单位制定了合理化管理制度,施工场地定期进行了洒水抑尘,控制车辆装载量并采取了密闭、遮盖等措施,满足《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第248号)、《**市建筑工地扬尘污染防治技术导则》(潍环委发〔2018〕5号)有关要求。②项目水套加热炉、水循环加热装置均加装低氮燃烧器,废气通过15m高排气筒排放,经监测,水套加热炉、水循环加热装置燃烧废气均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”排放浓度限值。③运营期油气集输过程采用了密闭工艺,油井井口均安装了油套连通装置,本项目采出液拉运至潍北联合站进行处理,罐车装车过程采用浸没式装车,控制装车流速及装车时间,规范了运输过程,极大地减少了非甲烷总烃及硫化氢的挥发量。经监测,井场厂界非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2限值要求;井场厂界硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1限值要求;④项目采取的各项措施满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)相关标准要求。水污染防治措施:①施工期钻井采用“泥浆不落地”工艺,钻井废水随钻井固废以“钻井废弃泥浆”形式委托**胜海石油****公司、**市****公司、******公司、**市新鲁****公司、胜利油田众安****公司****公司、******公司处理。经**胜海石油****公司分离的钻井废水拉运至****公司****公司回用;经**市****公司分离出的钻井废水拉运至****公司****公司回用,****处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)****油田注水开发,无外排;经******公司分离出的的钻井废水委托******公司处理;经**市新鲁****公司分离出的的钻井****处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)****油田注水开发,无外排;****油田众安****公司****公司分离出的的钻井废水委托******公司处理;经******公司分离出的的钻井废水拉运至****公司****公司回用。②管道试压废水、施工作业废水、井下作业废液、采出水和天然气凝液依托潍北联合站采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中水质要求后回注地层,用于油田注水开发,未外排;③生活污水排入环保厕所,定期清运。土壤和地下水污染防治措施:本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施及时进行了修复和加固,确保防渗设施牢**全。本项目钻井时采用了无毒无害水基泥浆,表层套管、油层套管固井水泥均返高至地面,严格按照操作规程施工、提高固井质量等措施没有造成不同层系地下水的穿层污染,满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求。噪声污染控制措施:本项目合理布局了钻井现场;选择了低噪声设备,施工过程中加强了生产管理和设备维护,非连续作业需求以外无夜间施工。本次验收调查期间未进行修井作业,后期运行期间加强修井作业噪声控制,修井作业期间采取噪声控制措施,夜间不进行施工,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固体废物:①严格按照按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行了分类收集、处理和处置。②项目钻井泥浆为一般固废,采用“泥浆不落地”工艺处理,委托**胜海石油****公司、**市****公司、******公司、**市新鲁****公司、胜利油田众安****公司****公司、******公司处理。③建筑垃圾和施工废料已尽可能回收利用,不能回收利用的部分已由环卫部门处理。④项目未产生废弃设施。⑤生活垃圾暂存垃圾桶内,集中收集后由环卫部门统一处理;⑥验收调查期间未产生油泥砂,后期产生的油泥砂随产随清,委托**海瀛****公司进行无害化处置;验收调查期间未产生废手套、废棉布、废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶、废分子筛,后期产生的废手套、废棉布、废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶、废分子筛随产随清,委托第三方单位依法合规处置。风险防控:本项目钻井过程中采取了有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路设置了永久性标志。严格落实了报告书提出的环境风险防范措施,制定了突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期进行了演练,切实加强了事故应急处理及防范能力。规范了埋地石油天然气管道与居民区的距离,项目未穿越敏感区,满足《**省石油天然气管道保护条例》。 |
| ****油田统一要求,钻井废水随钻井泥浆采用“泥浆不落地”工艺处理,全部委托钻井泥浆处置单位处置;危险废物根据实际管理要求,随产随清。 | 是否属于重大变动:|
| 你公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施,按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求,做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作,并定期演练。配备必要的应急设备,严格操作规程,做好运行记录,发现隐患及时处理,确保环境安全。 | 实际建设情况:本项目钻井过程中采取了有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路设置了水久性标志。严格落实了报告书提出的环境风险防范措施,按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求,制定了突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期进行了演练,切实加强了事故应急处理及防范能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5516.09 | 270.85 | 0 | 0 | 0 | 5786.94 | 270.85 | / |
| 0.2119 | 0.0088 | 0 | 0 | 0 | 0.221 | 0.009 | / |
| 1.9867 | 0.0681 | 0 | 0 | 0 | 2.055 | 0.068 | / |
| 0.3801 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.392 | 0.012 | / |
| 50.0134 | 0.1806 | 0 | 0 | 0 | 50.194 | 0.181 | / |
| 1 | 油套连通装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表2中VOCs厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3) | 每口油井安装1套油套连通装置 | 厂界非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表2中VOCs厂界监控点浓度限值(2.0mg/m3)要求 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018) | **加热装置配套建设了低氮燃烧器 | 加热设备废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中排放限值的要求 |
| 1 | 低噪声设备,基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准 | 采用了低噪声设备,抽油机采取了基础减振,加强了设备保养及维护等措施 | 厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准 |
| 1 | ①按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。 ②落实钻井“泥浆不落地”工艺,钻井固废委托第三方单位综合利用。 ③建筑垃圾、施工废料部分回收利用,剩余部分及时拉运至市政部门指定地点。 ④废弃设施委托有专业资质和安全生产许可证的单位实施清洗,完成后尽量回收利用,不能回收的作****公司走报废流程,无害化处置。 ⑤生活垃圾由环卫部门统一处理。 ⑥项目产生的危险废物包括集油点和联合站原油分离、井下作业产生的油泥砂;设备维护过程会产生少量的废手套及废棉布、井下作业过程中产生的少量废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶等废包装材料和天然气干燥器废弃分子筛,暂存于潍北联合站油泥砂储存间内,全部委托具有相应资质的单位进行无害化处理。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | ①严格按照按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行了分类收集、处理和处置。 ②项目钻井泥浆为一般固废,采用“泥浆不落地”工艺处理,委托**胜海石油****公司、**市****公司、******公司、**市新鲁****公司、胜利油田众安****公司****公司、******公司处理。 ③建筑垃圾和施工废料已尽可能回收利用,不能回收利用的部分已由环卫部门处理。 ④项目未产生废弃设施。 ⑤生活垃圾暂存垃圾桶内,集中收集后由环卫部门统一处理; ⑥验收调查期间未产生油泥砂,后期产生的油泥砂随产随清,委托**海瀛****公司进行无害化处置;验收调查期间未产生废手套、废棉布、废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶、废分子筛,后期产生的废手套、废棉布、废沾油防渗材料、废润滑油、废油漆桶、废分子筛随产随清,委托第三方单位依法合规处置。 |
| 1 | 加强施工期环境管理,减少和优化临时施工占地,各类施工活动应严格限制用地范围。管线开挖时应剥离存放施工表土,施工结束后,及时对临时占地进行覆土和生态恢复。 | 项目加强了施工期环境管理,建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,尽可能避让了生态敏感区域,严格划定了施工作业范围,在施工作业带内施工,减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围,未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集,集中堆放至临时堆放场,临时堆放场根据就近原则,在项目附近就近堆放采取了临时防护措施,采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟;施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复。 |
| 1 | 钻井中采取有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路应设置水久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》,规范埋地石油天然气管道与居民区的距离,并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。 | 本项目钻井过程中采取了有效措施预防井喷;管线加强防腐,敷设线路设置了永久性标志。严格落实了报告书提出的环境风险防范措施,制定了突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期进行了演练,切实加强了事故应急处理及防范能力。规范了埋地石油天然气管道与居民区的距离,项目未穿越敏感区,满足《**省石油天然气管道保护条例》。 |
| ①施工期钻井采用“泥浆不落地”工艺,全部拉运至潍北联合站,经站内采出水处理系统处理达标后回注地层,****公司进行干化处理后用于建筑工程; ②管道试压废水、施工作业废水、井下作业废水、采出水和天然气凝液,拉运至潍北联合站采出水处理系统处理达标后回注地层,用于油田注水开发;回注水须达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)推荐注水水质要求 | 验收阶段落实情况:①施工期钻井采用“泥浆不落地”工艺,钻井废水随钻井固废以“钻井废弃泥浆”形式委托**胜海石油****公司、**市****公司、******公司、**市新鲁****公司、胜利油田众安****公司****公司、******公司处理。经**胜海石油****公司分离的钻井废水拉运至****公司****公司回用;经**市****公司分离出的钻井废水拉运至****公司****公司回用,****处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)****油田注水开发,无外排;经******公司分离出的的钻井废水委托******公司处理;经**市新鲁****公司分离出的的钻井****处理站处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)****油田注水开发,无外排;****油田众安****公司****公司分离出的的钻井废水委托******公司处理;经******公司分离出的的钻井废水拉运至****公司****公司回用。 ②管道试压废水、施工作业废水、井下作业废液、采出水和天然气凝液依托潍北联合站采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022)中水质要求后回注地层,用于油田注水开发,未外排 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 加强施工期环境管理,减少和优化临时施工占地,各类施工活动应严格限制用地范围。管线开挖时应剥离存放施工表土,施工结束后,及时对临时占地进行覆土和生态恢复。 | 验收阶段落实情况:项目加强了施工期环境管理,建设单位合理规划了钻井、井下作业、管线敷设、道路布局,尽量利用现有设施,尽可能避让了生态敏感区域,严格划定了施工作业范围,在施工作业带内施工,减少了临时占地面积。施工期间施工管理工作严格限制了施工人员及施工机械活动范围,未破坏施工作业带以外的土壤及地面植物。剥离的表土单独收集,集中堆放至临时堆放场,临时堆放场根据就近原则,在项目附近就近堆放采取了临时防护措施,采取土工布遮盖、修建临时土质排水沟;施工结束后对临时占地进行了覆土和植被恢复。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |