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安徽荻港海螺水泥股份有限公司3#4#5#水泥窑替代燃料综合利用项目

审批

安徽-芜湖-繁昌县

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********906670J	吴铁军
俞坚贞	省市**县
省市**区荻港镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****3#4#5#水泥窑替代燃料综合利用项目	/

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:118.023056 纬度: 31.100000	****分局
	2024-04-03
繁环审〔2024〕9号	****
2017-11-06	904
100	****
913********906670J	****
913********906670J	******公司
913********878374N	2025-09-01
2025-09-01	2025-11-30
2025-12-12	2026-01-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212e58Nz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计处置能力：协同处置、综合利用14.85万吨/年的替代燃料（废旧橡胶片、废旧布制品等垃圾RDF）、5.7263万吨/年的替代生料原料（有色金属灰渣）和8.1604 万吨/年的替代混合材原料（煤渣、火山灰）；设计替代燃料存储设施：利用现有厂区废弃原煤堆棚改造为替代燃料堆棚1#，储量可储存1000t；（尺寸：直径 90m）；替代燃料堆棚 2#是利用现有的一般固废储存厂房进行储存，储量可储存500t。（尺寸：50m*15m）替代燃料最大储存量为 1500t，存储周期为 3d。	实际处置能力：协同处置、综合利用14.85万吨/年的替代燃料（废旧橡胶片、废旧布制品等垃圾RDF）、5.7263万吨/年的替代生料原料（有色金属灰渣）和8.1604 万吨/年的替代混合材原料（煤渣、火山灰）；实际替代燃料存储设施：厂区废弃原煤堆棚仍不利用，3#水泥窑旁*一个替代燃料堆棚1#，储量可储存约150t（尺寸：长12m宽10m高10.5m），存储周期较短，处置效率高，且安全隐患小；替代燃料堆棚 2#是利用现有的一般固废储存厂房进行储存，储量可储存500t。（尺寸：50m15m）替代燃料最大储存量为 1500t，存储周期为3d。
环评中3#窑原技改方案中替代燃料堆棚1#，是利用原有废弃的原煤堆棚贮存，但该废弃堆棚因设计原因，存在原煤自燃、替代燃料自燃的安全隐患，且该堆棚距离替代燃料下料口尚有一段运输距离，运输过程中撒料及无组织排放较难有效控制。技改后3#窑的替代燃料堆棚1#虽然贮存量缩小为150t，考虑到替代燃料具有一定的自燃风险，在堆棚1#安装了门帘喷雾及消防设施后，本着当天进料贮存当天处置完毕的原则，降低贮存安全隐患，设置于3#线旁，大大缩减了物料运输距离，有效的控制了无组织排放。故技改中，生产、水泥窑协同处置非危险废物能力不变，替代燃料堆棚1#储存能力较环评减少，且未增加污染物排放量，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目替代燃料成分较为简单，燃料的水分较低，投用量较小，燃烧速度适中，对窑工况影响较小，考虑降低氮氧化物排放的最佳下料点是窑尾烟室至分解炉下部，本项目采用分解炉直燃方案，将下料点改造为窑尾烟室至分解炉下部。本项目 5#水泥窑依托现有输送及入窑系统进行投喂料，3#4#水泥窑对烧成系统部分改造（新增三次风管侧入料口、新增锁风推料螺旋）。	本项目替代燃料成分较为简单，燃料的水分较低，投用量较小，燃烧速度适中，对窑工况影响较小，考虑降低氮氧化物排放的最佳下料点是窑尾烟室至分解炉下部，本项目采用分解炉直燃方案，将下料点改造为窑尾烟室至分解炉下部。本项目3#水泥窑对烧成系统部分改造（新增三次风管侧入料口、新增锁风推料螺旋）,4#水泥窑未对烧成系统改造；对原有4#5#水泥窑输送及入窑系统进行改造提升（板链机提速改造、原皮带机更换为管状皮带机、新增一条管状皮带机），4#5#水泥窑前端共用一套输送系统。
4#窑原技改方案参照3#线设计，替代燃料自物料堆棚经电动装载机装卸至下料口，经输送机提升至预热器分解炉下部，经板喂秤计量、喂入装置进入预热器燃烧，进料过程中产生一定的无组织排放。4#窑技改方案变更后，替代燃料自固废车间经2条封闭的管带机廊道及板喂秤计量后，输送至预热器燃烧，规避了替代燃料车辆倒运、卸料过程，有效的减少了无组织排放。本项目主要设备基本为输送设备，物料运输、装卸、贮存方式有所变动，但未新增协同处置处理工序或增加旁路放风系统并设置单独排气筒，水泥窑协同处置固体废物类别不变，原料、燃料不变，未新增污染物种类，未增加污染物排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#、4#、5#水泥熟料生产线各设置一套窑尾废气处理装置，窑尾废气采用“低氮燃烧+SNCR-SCR 脱硝+高效袋式除尘器除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫”处理后，利用 3#、4#、5#熟料线各设置的 1 根不低于 90m 高烟囱排放。现有 3#、4#、5#水泥熟料生产线窑尾烟囱均配套设置了烟气在线监测装置。 3#、4#、5#水泥熟料线窑头废气依托现有各自的高效布袋除尘装置处理达标后，依托现有 3#、4#、5#熟料线各设置的1根不低 40m 高烟囱排放。现有 3#、4#、5#水泥熟料生产线窑头烟囱均配套设置了烟气在线监测装置。水泥粉磨系统产生的粉尘依托现有****设备处理达标后，通过不低于 15m排气筒排放。原料破碎、原料配料、原料粉磨、物料储存、均化堆场、输送过程产生的粉尘经布袋除尘设施处理后，利用现有15m高的排气筒排放。	3#、4#、5#水泥熟料生产线各设置一套窑尾废气处理装置，窑尾废气采用“低氮燃烧+SNCR-SCR 脱硝+高效袋式除尘器除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫”处理后，利用 3#、4#、5#熟料线各设置的 1 根不低于 90m 高烟囱排放。现有 3#、4#、5#水泥熟料生产线窑尾烟囱均配套设置了烟气在线监测装置。 3#、4#、5#水泥熟料线窑头废气依托现有各自的高效布袋除尘装置处理达标后，依托现有 3#、4#、5#熟料线各设置的1根不低 40m 高烟囱排放。现有 3#、4#、5#水泥熟料生产线窑头烟囱均配套设置了烟气在线监测装置。水泥粉磨系统产生的粉尘依托现有****设备处理达标后，通过不低于 15m排气筒排放。原料破碎、原料配料、原料粉磨、物料储存、均化堆场、输送过程产生的粉尘经布袋除尘设施处理后，利用现有15m高的排气筒排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
333	713.75	333	333	/
557.61	1427.5	557.61	557.61	/
0	398.04	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧+SNCR-SCR 脱硝+高效袋式除尘器除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫

窑尾排气筒大气污染物中颗粒物、SO2、NOx、氨排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值；HCl、HF、Hg、二噁英、TOC、TI+Cd+Pb+As 和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 等执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013），水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳（TOC）（监测以总烃代）因协同处置固体废物增加的浓度不应超过10mg/m3。厂界无组织颗粒物、氨排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中相关限值要求。

3#4#5#水泥窑窑尾通过“低氮燃烧+SNCR-SCR 脱硝+高效袋式除尘器除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫”后由经防腐处理的现有 90m 高烟囱排放

2025年9月15日~20日的监测期间，3#窑尾排气筒大气污染物中颗粒物以及3#4#5#窑尾排气筒大气污染物中SO2、NOx均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值；3#4#5#窑尾排气筒大气污染物中HCl、HF、Hg、TI+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V 等满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）限值要求，且3#4#5#水泥窑及窑尾余热利用系统排气筒总有机碳（TOC）（监测以总烃代）因协同处置固体废物增加的浓度均不超过10mg/m3，2025年10月9日~14日监测期间，3#4#5#窑尾排气筒二噁英满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）限值要求。但在2025年9月15日、16日监测期间，3#窑尾排气筒氨存在超标情况，在2025年9月17日、18日监测期间，4#窑尾排气筒颗粒物、氨均存在超标情况，在2025年9月20日监测期间，5#窑尾排气筒颗粒物、氨均存在超标情况。经调试，在2025年11月07日、08日监测期间，3#窑尾排气筒氨、4#窑尾排气筒颗粒物、氨均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值；在2025年11月22日监测期间，5#窑尾排气筒颗粒物、氨均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值。验收监测期间，项目厂界无组织总悬浮颗粒物监控点与参照点1小时浓度值的最大差值为0.098mg/m3，厂界无组织氨最大值为0.02mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相关标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用先进的低噪设备，采用减震、隔震措施

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

项目选用先进的低噪设备，采用减震、隔震措施，定期检查设备，加强设备的维护，以减少噪声对环境的影响。

经两日监测，企业厂界昼间最大噪声为58dB(A)，夜间最大噪声为53dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。窑灰(窑尾)利用现有配备窑灰返窑装置，将窑尾除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回窑内;废机油在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位无害化处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运。

建设单位已落实固废污染防治。窑灰(窑尾)利用现有配备窑灰返窑装置，将窑尾除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回窑内;废机油在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位无害化处置，生活垃圾交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程