中金高能年产1800吨冲穿孔镀镍钢带等储能材料等项目批拟批准公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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中金高能年产6000吨新材料及储能材料改扩建项目

机加工厂房：****开发区阳光大道2669号；电镀厂房：****开发区阳光大道1888号**电镀集控区东6栋北面

****金高能****公司****公司

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项目机加工生产线租赁****开发区阳光大道2669号4号厂房（2300m2）和3号厂房1楼（2300m2）。机加工建设内容主要包括依托现有3#生产车间和**4#生产车间等主体工程；改建检验室、**制模间，依托现有液氨房、制氮房、制氢房等储运工程；依托现有成品仓库、材料周转区，**五金材料库等储运工程；**办公区，依托现有供水供电工程等公用工程；依托厂房现有化粪池处理生活污水；依托废气处理设施；**一般固废暂存区，依托现有危废暂存间；依托液氨库房现有3m3的应急事故池等环保工程。机加工生产线项目主要进行冲压钢带、切拉钢网、冲孔铜带的机加工生产，主要原辅材料有钢带、铜带、液氨、柴油、乳化液等。生产工艺流程：冲孔/冲切-电镀（电镀区）-退火-卷材-成品。

项目电镀生产****开发区阳光大道1888号**电镀集控区东6栋北面1楼和2楼，占地面积4200m2，依托现有2条电镀镍、1条镀锡生产线，将现有2条镀铜生产线改造为1条镀镍生产线和1条电镀锡（预镀镍）生产线，不再建设镀铜生产线。电镀生产线建设内容主要包括：依托现有生产车间一楼，**生产车间2楼等主体工程；依托现有危化品库，**成品库、材料间等储运工程；依托现有检测区、清洗水回用系统、槽液净化回用系统等辅助工程；依托集控区现有排水工程、供水供电工程、办公室等公用工程；依托现有项目一楼废气收集处理设施；二楼电镀废气采用顶吸集气罩+碱液喷淋+ 35m高排气筒（DA002)处理；一楼除油废水、含镍废水依托现有项目清洗水回用系统；项目一楼、二楼车间废水分类收集后依托新****处理站处理；依托现有办公楼旁化粪池处理生活污水；依托集控区现有初期雨水池；依托现有项目危废暂存间，依托机加工生产区**一般固废库；依托现有车间应急事故槽，防腐防渗措施；依托集控区废水站应急事故池等环保工程。电镀生产线项目主要进行钢带镀镍，铜带镀锡和铜钢复合带镀镍（局部镀锡）；主要原辅材料有外购铜钢复合带、镍板、锡球、硼酸、硫酸镍、硫酸、除油粉、片碱、盐酸等。生产工艺流程：电解除油-回收-漂洗-活化-电镀镍/电镀锡-回收-钝化-漂洗-烘干-自动收卷。项目建成后，形成镀镍594.48万m2/a(新增485.56万m2/a)，镀锡229.53万m2/a(新增199.53万m2/a)生产规模。

机加工（1）废水：生活污水依托化粪池预处理后排入****处理厂进行深度处理，最终排入袁河。

（2）废气：氨分解产出的氮氢混合气体残余少量氨气，经设备自带的干燥吸附塔净化装置纯化处理后基本无氨气产生。

（3）噪声：合理布局，选用低强度噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、吸声、消声、减震等综合措施，控制噪声对周边环境的影响。

（4）固体废物：一般固废中废原材料外包装、不合格品等外售综合利用，金属屑、冲孔边角料、废分子筛等一般固废物交由厂家回收；废催化剂、废润滑油、废乳化液、废润滑油桶、含油抹布等危废暂存后定期交由有资质单位处理；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。

电镀生产线（1）废气：一楼电镀废气依托现有顶吸集气罩+碱液喷淋+ 35m高排气筒（DA001)处理；二楼电镀废气采用顶吸集气罩+碱液喷淋+ 35m高排气筒（DA002)处理。

（2）废水：一楼除油废水、含镍废水依托现有项目清洗水回用系统处理后回用于对应的第一格水洗槽，废水定期外排；含锡废水及二楼生产废水经生产线上自带的子母槽循环系统过滤后回用并溢流排放。

项目生产废水分类包括高浓度有机废水、含锡废水、酸碱综合废水、含镍废水，分类收集后依托新****处理站处理；生活污水经现有办公楼旁化粪池处理后排入市政污水管网。

（3）噪声：合理布局，选用低强度噪声设备，对主要噪声设备采取隔声、吸声、消声、减震等综合措施，控制噪声对周边环境的影响。

（4）固体废物：一般固废中废包装材料、纯水制备废树脂及废膜等交由厂家回收，不合格品、废保护膜等一般固废物外售综合利用；废包装材料、废槽渣、废工艺槽液、废镀锡槽液、废过滤棉、废滤砂、废活性炭等危废暂存后定期交由有资质单位处理；生活垃圾收集后交收集后由环卫部门统一清运处理。