主蒸汽系统阀门采购项目

主蒸汽系统阀门采购项目

****现有主蒸汽系统阀门采购项目，现对外公开招标，望各界相关行业人士积极参与公平竞争。

二、交货地点：****。

三、制作周期：合同生效后90天。

四、付款方式：合同签订后预付30%发货款，货物到厂安装调试运行168h验收合格后60%设备款，余10%作为质保（开具增值税专用发票）。

五、报价方式：（此报价为到厂价格）含税、含运费、含指导安装、调试等全部费用。

阀门制作标准：执行电站阀门NB/T47044-2014。

主要技术参数：详情见附件（1采购清单2技术规范书3技术规范书）。

七、投标资格要求：

（一）投标人资格要求：

1、具备独立法人资格，具有相应的生产及销售资质。

2、具有类似项目的相关业绩。

3、具备完善的质量保证体系和售后服务能力。

（二）投资方要求：

1、具有独立法人资格，持有有效的营业执照。

2、提供特种设备制造许可证（阀门类）A1级阀门证书。

3、企业法人营业执照。

4、类似项目业绩证明：

（1）投标人须至少具有近3年5份高温超高压机组合同业绩（合同供货范围须包含不低于12CR1MOV材质口径不低于DN350主蒸汽压力不低于13.7Mpa 的锻造闸阀或锻造调节阀同参数及以上应用业绩）。

（2）所有P54 .170V等级的锻件阀体，必须进行100%射线（RT）或超声波（UT）检测，检测标准不低于NB/T 47013.2-2015 II级要求。并提供检测报告。

5、提供设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明、特检院检测报告等文件。

1、法定代表人授权书。

2、企业营业执照、相关资质证书。

3、技术方案：包括设备详细参数、制造工艺、质量控制措施等。

4、供货方案：包括生产周期、交货计划、包装运输方案等。

5、售后服务承诺：包括安装指导、培训、维修响应时间等。

6、报价单：包含设备单价、总价、税费、运费等明细。

7、类似项目业绩证明（附合同、专票复印件）。

8、设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明、特检院检测报告。

9、其他认为需要提供的文件。

（一）投标文件格式：投标文件以邮件形式发送（备注：公司名称+项目名称），文件需加盖公章。标书代写

（二）招投标双方邮件往来内容的送达与异议告知条款：招投标双方协商内容通过163邮箱往来，一方发送，自发送时间起12小时内自动视为对方接收，如有异议请163邮箱告知。

（三）投标保证金：

（1）本工程投标需缴人民币大写：伍万元整（小写：￥50000.00 元）作为投标保证金（备注：公司名称+项目名称+保证金）。

（2）缴纳方式：银行电汇或网银转账,投标人必须从其基本存款账户汇出，并确保在投标截止时间前到达下述指定账（投标保证金付款单位必须与投标单位名称一致）。标书代写

收款公司：****

对公账号：1709 0278 1902 0018 272

对公银行：****银行**支行

汇款备注/附言：主蒸汽系统阀门采购项目投标保证金

（3）未交纳保证金的后果：凡未按要求在投标截至时间前提交足额，有效投标保证金的，招标人将视其为重大偏差，予以拒收或作无效投标处理。

（4）保证金的退还：招标结束后将于 3 个工作日内无息退还未中标单位投标保证金，中标单位投标保证金将在设备到厂后 7 个工作日内无息退还，保证金仅接受公对公打款。

（5）不予退还的情形：

发生下列情形之一的，投标保证金将不予退还，归招标人所有：

（1）中标方无正当理由拒绝与招标单位签订合同的。

（2）中标方被查实存在串通投标、弄虚作假等法律或招标文件明令禁止的违法违规行为的。

（3）中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。标书代写

（4）中标单位（或个人）自收到中标通知书之日起2 天内，须与招标单位完成合同签订事宜；逾期未签订的，视为自动放弃中标资格，已缴纳的投标保证金不予退还。

（5）中标方所提供产品，其质量标准及技术参数须完全符合本项目招标文件中载明的全部要求与规范。

**市化工镇石井村南****

招标咨询人：厚源招标组 联系电话：182****0113

报价邮箱：****@163.com

（咨询具体工程量以及实地勘测施工范围联系厚源招标组。）

附件1

序号	材料名称	规格型号	单位	数量	用途	材质	时间及厂家
1	焊接式.智能一体化.电动闸阀	DN275 .Z960Y-P54 170V	件	1	**汽机主汽阀用	12CrIMoVG.整锻	1、设备4月5日前到安装现场 2、哈电集团阀门，同类及以上品牌厂家 3、智能电动执行器，**科远同类及以上品牌厂家
2	焊接式..智能一体化.电动闸阀	DN175. Z960Y-P54 170V	件	1	双减一次阀用	12CrIMoVG.整锻
3	焊接式.智能一体化.电动闸阀	DN225. Z960Y-P54 170V	件	1	对接老汽机母管用	12CrIMoVG.整锻
4	焊接式.智能一体化.电动减压阀	DN225. Y960Y-P54 170V	件	1	对接老汽机母管用	12CrIMoVG.整锻
5	减温减压装置（含调压阀）	1.一次蒸汽：P1=13.7MPa（g）;T1=540℃ 2.二次蒸汽：P2=0.6MPa（g）;T2=380℃;Q2=200t/h 3.减温水：P=17.5MPa（g）;T=158℃	套	1	供生产用汽减温减压装置	1.主管道：12Cr1MoVG 2焊接式.智能一体化.电动减压阀：12CrIMoVG.整锻 3.设备范围内的阀门均采用整锻式、焊接式

附件2

主蒸汽（13.7MPa/540℃）阀门、双减外供蒸汽（0.6MPa/380℃）。

1、阀门数量及规格

序号	名称	名称及规格	材料	安装位置	备 注
1	电动闸阀	DN275，Z960Y-P54 170V	铬钼钒合金钢（12CrIMoVG）	至新机	接管D351×40
2	电动闸阀	DN250，Z960Y-P54 170V	铬钼钒合金钢（12CrIMoVG）	至旧机	接管D325×36
3	电动闸阀	DN175，Z960Y-P54 170V	铬钼钒合金钢（12CrIMoVG）	至双减	接管D219×25
4	电动减压阀	DN250，Y965Y-P54 170V	铬钼钒合金钢（12CrIMoVG）	至旧机	接管D325×36

备注1：不推荐主蒸汽阀门P54 140V等级：

（1）主蒸汽最高工作压力13.7MPa非常接近14MPa极限，且安全阀整定压力为1.05-1.1倍最高工作压力（即14.385MPa-15.07MPa，14MPa已低于安全阀整定压力下限）。

（2）系统压力波动、仪表误差、阀门质量等因素，阀门可能处于超压状态，不符合《****电厂汽水管道设计规范》DL/T 5054-2016安全设计。

（3）工程实践中，须考虑设计余量，故推荐P54 170V。

备注2：外供汽为背****联通联供，阀门选型取两者温度较高者（0.6MPa/380℃），压力等定为PN25。

备注3：阀门厂家在合同签订后，一周确认并反馈阀门规格（含结构尺寸）、接管尺寸及壁厚。

备注4：闸阀结构形式代号、1-单闸板。

（二）技术标准

1、满足最新版电力行业相应规范标准，同时满足有关安全、环保及其它方面最新版国家强制性标准和规程（规定）要求。

2、阀门设计、制造、检验、验收需满足以下最新版标准（含但不限于），若标准存在冲突，按要求从严执行：

《电站阀门》NB/T 47044-2014

《电站高温高压截止阀闸阀技术条件》DL/T 531-2016

《管道元件公称尺寸的定义和选用》GB/T 1047-2019

《管道元件公称压力的定义和选用》GB/T 1048-2019

《电站阀门型号编制方法》NB/T 47037-2021

《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2025

《钢制阀门一般要求》GB/T 12224-2015

《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011

《电力工程材料手册阀门》****出版社

（三）技术要求

1、阀门设计、制造要求

（1）阀门设计、选型按NB/T47044及 DL/T 5054 的规定，主蒸汽阀门需进行高温蠕变强度校核，阀体内件需考虑热膨胀补偿设计，防止高温下卡涩。

（2）阀门制造单位应持有特种设备压力管道元件A1级制造许可证，并按相关安全技术规范要求通过型式试验和制造监督检验（或者进口安全性能监督检验）。

（3）制造单位应严格依据阀门设计条件进行设计，保证阀门符合使用要求，对所生产制造的阀门质量负责。

（4）提供焊接端阀门坡口详图及焊接工艺评定报告建议。

（5）产品技术资料应包括设计制造图样和工艺卡、材料证明文件和材料清单、焊接和热处理工艺文件、制造和压力试验检验报告、应力计算书、热循环疲劳分析报告等。

（5）阀门出厂时，制造单位应提供以下文件：

① 阀门质量证明文件

② 阀门合格证

③ TS的复印件

④ 阀门总装图

⑤ 产品安装使用说明书

⑥ 装箱单/分装箱单/备品备件清单等

⑦ 其他

2、驱动装置

（1）驱动装置的连接按GB/T12222或GB/T 12223的规定。

（2）电动阀门按DL/T641的规定，智能型阀门电动装置按GB/T28270的规定。

3、阀门技术性能

（1）品牌要求：选用国内一线品牌（提供近3 年同参数及以上阀门应用业绩证明，不少于5个项目案例）。

（2）所有P54 140V/170V等级的铸件或锻件阀体，必须进行100%射线（RT）或超声波（UT）检测，检测标准不低于NB/T 47013.2-2015 II级要求，并提供检测报告。

（3）阀门整机进行调试：电动阀门检测行程开关和过扭矩保护试验准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松、灵活。

（4）阀门重复动作试验至少进行3次。

（5）阀门的泄漏率（高温性能试验）按GB/T26480的规定或符合订货合同要求。

4、产品品牌要求：选用国内一线品牌

5、仪表控制要求

（1）工作电源为380.AC，频率50Hz。

（2）开关型电动执行器接收和反馈信号为无源接点， AC220V/5A；调节型电动执行器接收和反馈信号为有源接点，反馈4-20mA 位置信号。

（3）电动阀门均要求智能一体化产品，执行机构必须带型CPU 控制单元，具备故障诊断、力矩保护、远程通信等功能。

（4）带就地手轮和机械式开/关位置指示，以便在断电时进行紧急操作和现场确认。

（5）防护等级不低于IP67，安装在地下阀门井内防护等级不低于IP 68（带防腐蚀涂层）。

6、质量保证

（1）贮存期限超过12个月的阀门，出厂前应进行质量复检。

（2）自设备安装验收合格之日起12 个月，且不超过发货日期24个月，确因设计、材料缺陷、制造工艺等原因所造成的质量问题，制造单位与使用单位协商处理，修理或更换。

附件3

1、本招标技术规范依据国家现行标准、行业规范及项目技术要求编制，****电厂减温减压装置的采购、设计、制造、检验、验收及技术服务。投标方须严格遵循本规范要求，提供符合技术标准、性能可靠、安全稳定的减温减压装置及其配套设备。

2、本规范编制遵循以下原则：合法性（符合《招标投标法》《标准化法》等法律法规）、公正性（无倾向性与歧视性条款）、针对性（基于项目实际需求）、可操作性（技术指标可验证）、前瞻性（预留技术升级空间）。3、投标方在技术方案设计中应充分考虑这些原则，确保投标文件的合规性与技术可行性。标书代写

4、本规范引用的主要标准包括：

NB/T 47033-2023《减温减压装置》

GB/T 10868-2018《电站减温减压阀》

DL/T 2495-2022《电站减温减压装置选型导则》

DL/T 1849-2018《电站减温减压装置订货、验收导则》

GB/T 12241-2021《安全阀一般要求》

GB/T 38599-2020《安全阀与爆破片安全装置的组合》

5、上述标准均应为最新有效版本，若标准更新，应以最新版本为准。当不同标准要求存在差异时，应按最严格标准执行。

1、****电厂减温减压装置成套设备，包括减温减压装置本体、减温系统、减压系统、安全保护装置、热力控制系统、配套阀门管道、仪表设备及附件。投标方需提供完整的设计、制造、供货、安装指导、调试、培训及售后服务。

2、工程概况如下：本项目为70MW发电机组工程，减温减压装置用于将主蒸汽参数降低至满足生产供热系统要求的参数。装置安装于汽机房0米层，周围环境温度为-5℃~45℃，相对湿度不超过85%。装置设计寿命不少于30年，年运行时间不低于8000小时。

主要设计参数见下表：

参数名称	单位	数值
进口蒸汽流量	t/h	200
进口蒸汽压力	MPa	13.7
进口蒸汽温度	℃	540
出口蒸汽压力	MPa	0.6
出口蒸汽温度	℃	380

3、装置应能在上述参数下稳定运行，并满足10%~100%流量范围的调节要求。现场安装条件包括：预留设备基础、接口管道位置、电源及控制电缆通道等，投标方应在投标**行现场勘查确认。

1、减温减压装置的技术参数应符合NB/T 47033-2023和GB/T 10868-2018标准要求，装置应能将进口高温高压蒸汽减温减压降至出口参数要求，并在规定范围内精确调节。

进口蒸汽参数要求如下：

参数名称	单位	设计值	允许偏差
进口蒸汽流量	t/h	200	±5%
进口蒸汽压力	MPa	13.7	±0.2
进口蒸汽温度	℃	540	±10

出口蒸汽参数要求如下：

参数名称	单位	设计值	允许偏差
出口蒸汽流量	t/h	200	10%~100%范围内可调
出口蒸汽压力	MPa	0.6	±0.03
出口蒸汽温度	℃	380	±5

减温水参数要求如下：

参数名称	单位	设计值	要求
减温水压力	MPa	17	≥出口蒸汽压力1.5倍
减温水温度	℃	104	除盐水，水质符合GB/T 12145
最大减温水量	t/h	20	按100%负荷计算

装置性能指标要求如下：

性能指标	单位	要求值	依据标准
流量调节范围	%	10~100	NB/T 47033-2023
出口压力偏差	MPa	±0.03	DL/T 2495-2022
出口温度偏差	℃	±5	NB/T 47033-2023
噪声水平	dB(A)	≤85	GB/T 10868-2018

2、装置应能在进口蒸汽参数±10%波动范围内稳定运行，出口参数仍能满足上述偏差要求。在10%~100%流量调节范围内，装置应保持良好的调节性能，无振荡、无卡涩现象。

1、减温减压装置按分体式投标方应根据本工程参数特点选择合适的结构形式，并在投标文件中详细说明技术优势。标书代写

结构形式	结构特点	技术优势	适用场景
分体式	减压与减温分开进行，减压阀+减温喷嘴＋内管	调节精度高，可调比大，维护方便	复杂工况，高精度要求，大调节范围

2、根据本工程进口蒸汽参数（13.7MPa/540℃）及出口参数要求，推荐采用分体式结构。该结构能更好地满足高压差、大温降的调节要求，且便于后期维护。

装置主要部件材料要求如下：

部件名称	材料要求	依据标准
阀体/管道	WC6、WC9或12Cr1MoVG	GB/T 12224、GB/T 5310
阀芯/阀座	堆焊司太立合金或钴基合金	NB/T 47044
减温喷嘴	06Cr19Ni10或更高级别不锈钢	GB/T 1220
螺栓/螺母	35CrMoA/30CrMo	GB/T 3077

3、所有承压部件材料必须具有符合国家标准的材质证明书，并按NB/T 47013要求进行无损检测。铸件应符合JB/T 5263《电站阀门铸钢件技术条件》要求，锻件应符合NB/T 47008要求。与高温介质接触的部件应选用耐热钢或不锈钢材料，确保在540℃温度下长期稳定运行。

4、装置结构设计应考虑热膨胀补偿，设置必要的膨胀节或柔性连接。所有焊接接头应采用全焊透结构，焊后进行消除应力热处理。装置外部应设置保温层，保温材料采用硅酸铝纤维，保温层厚度按表面温度不超过50℃设计。

1、减温减压装置的性能要求是确保其安全、稳定、高效运行的关键。装置在设计参数工况下运行并经现场正确安装调试后，应满足以下性能指标要求。所有性能指标均应可测量、可验证，并提供相应的测试方法。

2、流量调节性能要求：装置出口蒸汽流量变化范围为10%~100%额定流量，在此范围内应能精确调节，调节性能稳定。在10%负荷时，装置应能稳定运行不发生水击现象；在100%负荷时，各部件不应超过设计强度。流量调节特性曲线应平滑，无突变点，调节灵敏度满足GB/T 10868-2018要求。

3、噪声控制要求：装置正常运行时，****中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB(A)。若噪声超过此限值，投标方应提供有效的降噪措施，如安装消声器、优化流道设计等。特殊要求由供需双方协商确定，但不得低于90dB(A)。

4、密封性能要求：装置在1.1倍公称压力下进行水压试验，持续时间不少于30分钟，不得有渗漏现象。阀座密封试验按GB/T 10868-2018规定，泄漏等级不低于IV级。所有法兰连接处应采用金属缠绕垫片，确保在高温高压下密封可靠。

5、装置验收标准及试验方法如下：

验收项目	验收标准	试验方法	依据标准
强度试验	1.5倍公称压力，无渗漏	水压试验，保压30min	NB/T 47044
密封试验	1.1倍公称压力，泄漏≤IV级	水压试验，检查泄漏量	GB/T 10868-2018
流量调节	10%~100%范围内稳定调节	逐步调节，记录流量特性	DL/T 1849-2018
噪声测试	≤85dB(A)	声级计测量，距1m	GB/T 10868-2018

5、****工厂验收，包括外观检查、尺寸检查、材料验证、无损检测、压力试验和动作试验。现场安装后应进行冷态调试和热态调试，调试内容包括管道冲洗、阀门动作测试、控制系统联调等。性能考核试验应在168小时连续运行后进行，考核所有性能指标是否达标。

1、减温减压装置必须配置完善的安全保护系统，以防止超压、超温等异常情况对设备和系统造成损害。安全保护装置的设计、选型和配置应符合GB/T 12241-2021《安全阀一般要求》和GB/T 38599-2020《安全阀安全装置的组合》标准要求，确保在各种工况下都能可靠动作。

2、安全阀配置要求：装置出口必须安装二**全阀，安全阀的整定压力应不大于装置设计压力的1.05倍，且不大于系统允许的最高工作压力。安全阀的排放能力应按GB/T 12241-2021附录A计算，确保在最不利工况下也能有效泄压，防止系统超压。安全阀应选用全启式弹簧安全阀，型号规格应满足以下要求：

参数名称	单位	要求值
整定压力	MPa	投标方填写
排放压力	MPa	、、
回座压力	MPa	、、
额定排量	t/h	、、
减温减压参数
入口流速	m/s	、、
出口流速	m/s	、、
减温水流速	m/s	、、
阀门泄漏量		不超过0.001%介质流量

安全阀应垂直安装在装置出口管道上，进口管道直径应不小于安全阀进口直径，出口管道应直接引至安全排放地点。安全阀前应安装截止阀用于检修，正常运行时截止阀应全开并铅封。安全阀应每年进行一次校验，校验方法按TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》执行。

3、其他安全保护装置：装置还应配置以下安全保护装置：

（1）压力高报警：当出口压力超过1.68MPa时发出声光报警。

（2）压力高高报警联锁：当出口压力超过1.76MPa时联锁关闭进口调节阀。

（3）温度高报警：当出口温度超过260℃时发出声光报警。

（4）温度高高报警联锁：当出口温度超过270℃时联锁关闭减温水调节阀。

（5）减温水流量低报警：当减温水流量低于设定值时发出报警。

4、所有安全保护装置的信号应接入DCS系统，实现集中监控和记录。安全联锁功能应独立于DCS控制系统，采用硬接线实现，确保在DCS故障时仍能可靠动作。安全保护装置的调试应按GB/T 38599-2020附录B进行，验证其动作准确性和可靠性。

减温减压装置的自动控制系统应采用DCS实现，确保装置在各种工况下都能精确、稳定、可靠地运行。控制系统设计应符合DL/T 1849-2018《电站减温减压装置订货、验收导则》要求，并与电厂DCS系统无缝集成。投标方应提供完整的控制方案。

1、投标方应提供完整的减温减压装置成套设备，包括所有必要的部件、附件。供货范围应满足装置安装、调试、运行和维护的全部需求，确保设备能够正常投入使用。所有供货设备均应是全新的、未使用过的，并符合本技术规范及相关标准要求。

2、设备供货范围清单：

设备类别	设备名称	规格型号	数量	备注
减压系统	电动减压阀	投标方填写	1台	带智能定位器
减压系统	节流孔板	、、	1套	多级降压结构
减温系统	电动给水调节阀	、、	1台	带智能定位器
减温系统	减温喷嘴	、、	1套	不锈钢材质
安全系统	弹簧安全阀	、、	1台	全启式
管道系统	蒸汽管道	、、	按图	含法兰、螺栓
管道系统	减温水管道	、、	按图	含法兰、螺栓
仪表设备	压力变送器	、、	3台	进口/出口/减温水
仪表设备	温度变送器	、、	2台	进口/出口

3、技术服务具体要求如下：

（1）安装指导：投标方应派技术人员到现场指导设备安装，解答安装过程中的技术问题，确保安装符合设计要求。安装指导时间不少于7个工作日。

（2）调试服务：投标方应负责设备的冷态调试和热态调试，包括系统冲洗、阀门动作测试、控制系统联调、性能考核等。调试时间不少于10个工作日，直至设备达到合同规定的性能指标。

（3）技术培训：投标方应对招标方的操作、维护、管理人员进行技术培训，培训内容包括设备原理、操作方法、维护保养、故障处理等。培训时间不少于16学时，并提供完整的培训教材。

（4）质保期服务：设备质保期为投运后18个月或到货后24个月，以先到为准。质保期内，投标方应免费提供设备缺陷修复、故障处理、技术咨询等服务，响应时间不超过24小时，48小时内到达现场。

1、减温减压装置的检验与验收是确保设备质量、性能符合要求的重要环节。检验与验收工作应按NB/T 47033-2023和DL/T 1849-2018标准执行，包括工厂检验、现场验收和性能考核三个阶段。各阶段检验应有详细记录，并形成正式检验报告，作为设备验收的依据。

2、工厂检验要求：设备出厂前，投****工厂检验，包括外观检查、尺寸检查、材料验证、无损检测、压力试验和动作试验等。****工厂见证关键检验项目。工厂检验项目及要求如下：

检验项目	检验内容	检验方法	合格标准
外观检查	锻件表面质量、焊接质量、加工精度	目视检查、放大镜检查	无裂纹、气孔、夹渣等缺陷
尺寸检查	关键尺寸、装配尺寸、接口尺寸	卡尺、卷尺、三坐标测量	符合图纸要求，偏差在允许范围内
材料验证	材料牌号、化学成分、力学性能	材质证明书、光谱分析、力学试验	符合标准要求，有完整材质证明
无损检测	焊缝内部缺陷、材料表面缺陷	UT、RT、MT、PT检测	符合NB/T 47013要求，I级合格
压力试验	强度、密封性	水压试验，保压30分钟	无渗漏、无永久变形
动作试验	阀门动作灵活性、密封性	手动操作、电动操作测试	动作灵活，无卡涩，密封良好

3、现场验收要求：设备运抵现场后，招标方应组织开箱验收，检查设备外观、数量、规格型号是否与合同一致，运输过程中是否有损坏。开箱验收应有双方代表参加，并签署开箱验收记录。现场验收流程如下：

（1）设备开箱：检查包装是否完好，设备是否有运输损伤。

（2）清点核对：按供货清单清点设备数量，核对规格型号。

（3）外观检查：检查设备表面是否有锈蚀、变形、损伤等。

（4）文件检查：检查产品合格证、材质证明书、检验报告、安装说明书等技术文件是否齐全。

（5）签署记录：双方代表共同签署开箱验收记录，确认验收结果。

4、安装调试验收：设备安装完成后，应进行安装调试验收。安装质量应符合GB/T 26429-2010《压力管道规范 工业管道》要求，包括管道支撑、热补偿、焊接质量等。调试工作应在投标方技术人员指导下进行，包括系统冲洗、阀门动作测试、仪表校准、控制系统联调等。

安装调试验收项目及要求如下：

验收项目	验收内容	验收方法	合格标准
安装质量	管道安装、支撑、热补偿	目视检查、尺寸测量	符合设计图纸和规范要求
系统冲洗	管道内部清洁度	水冲洗，检查排水水质	排水清澈，无杂质
阀门测试	阀门动作、密封性	手动/电动操作，密封试验	动作灵活，密封良好
仪表校准	仪表精度、指示准确性	标准信号源校准，比对试验	精度符合要求，指示准确
控制系统	控制逻辑、信号传输	模拟测试，联锁功能测试	控制逻辑正确，信号传输正常

5、性能考核验收：设备安装调试合格后，应进行性能考核验收。性能考核应在装置额定工况下进行，连续运行时间不少于72小时。考核期间应记录所有运行参数，验证设备是否达到本验收文件要求：各阶段验收均应形成正式验收文件，包括验收报告、测试记录、合格证书等。验收文件应由双方代表签署确认，作为设备最终验收的依据。

6、验收文件应包括但不限于以下内容：

（1）工厂检验报告（含各项试验记录）。

（2）开箱验收记录。

（3）安装调试验收报告。

（4）性能考核验收报告。

（5）产品合格证、材质证明书、无损检测报告等技术文件。

（6）设备操作手册、维护手册等技术资料。

7、验收不合格处理：若验收过程中发现设备不符合技术规范要求，投标方应及时进行整改，直至达到要求为止。若因投标方原因导致设备无法通过验收，招标方有权拒收设备，并要求投标方承担由此造成的所有损失。验收争议应通过**协商解决，协商不成的可按合同约定的争议解决方式处理。

1、投标方应提供完整、准确、清晰的技术资料，确保设备能够正确安装、调试、运行和维护。技术资料应包括设计图纸、产品手册、安装说明、操作指南、维护手册等内容，所有资料均应为中文版本，符合国家相关标准要求。

2、技术资料分类及内容要求：

资料类别	资料内容	交付要求
设计图纸	总装图、部件图、管道布置图、电气接线图、仪表回路图等	AutoCAD格式，纸质版3套，电子版1份
产品手册	产品说明书、技术参数表、性能曲线、外形尺寸图等	PDF格式，纸质版3套，电子版1份
安装说明	安装步骤、安装要求、基础图、吊装方案等	PDF格式，纸质版3套，电子版1份
操作指南	启动步骤、运行操作、停机步骤、紧急处理等	PDF格式，纸质版3套，电子版1份
维护手册	日常维护、定期维护、故障诊断、备件更换等	PDF格式，纸质版3套，电子版1份
合格证书	产品合格证、材质证明书、检验报告、无损检测报告等	原件，纸质版3套，扫描件1份

3、技术资料质量要求：所有技术资料应内容完整、数据准确、图文清晰、版本一致。图纸应符合GB/T 14689《技术制图 图纸幅面和格式》要求，文字说明应简明扼要，术语规范。技术资料中引用的标准应为最新有效版本，并注明标准号和名称。

4、技术资料交付时间：投标方应在合同签订后30天内提交设计图纸供招标方审查；设备发货前提交完整的技术资料；设备验收后提交最终版技术资料。所有技术资料均应通过招标方审核确认后方可使用。

5、技术资料版权：技术资料的版权归投标方所有，但招标方有权为设备的安装、运行、维护、检修等目的复制、使用这些资料。未经投标方书面许可，招标方不得将技术资料用于本合同以外的其他目的或向第三方转让。

6、技术资料更新：在设备质保期内，若投标方对设备设计或技术资料进行修改更新，应及时将更新后的技术资料提供给招标方。技术资料更新应免费提供，并说明更新内容和原因。

1、 NB/T 47033-2023 减温减压装置.

2、GB/T 10868-2018 电站减温减压阀.

3、DL/T 2495-2022 电站减温减压装置选型导则.

4、DL/T 1849-2018 电站减温减压装置订货、验收导则.

5、 GB/T 12241-2021 安全阀一般要求.