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高性能气动活塞杆项目（一期）

审批

四川-遂宁-大英县

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA692TB576	吴小君
吴小君	******县
****开发区蓬盐大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高性能气动活塞杆项目（一期）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县 **开发区蓬盐大道
经度:105.28173 纬度: 30.60158	****环境局
	2025-04-02
遂大环函〔2025〕20号	****0923MA692TB576001P
2025-11-04	200
14	****
****0923MA692TB576	沿**公司
****0100MA67EE6C58	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-10-01

2025-11-13	2025-12-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113g9rUb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工气动活塞杆 10 万支	年加工气动活塞杆 10 万支
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）来料检查：将来料气动活塞杆进行初步检查，合格品进入校直机校直，不合格品返回原料厂；此过程主要污染物为噪声、不合格原料S1。（2）抛光：校直后的气动活塞杆送入密闭抛光区内，用抛光机打磨表面毛刺，打磨产生的粉尘经过集气罩收集后由除尘器底部出灰口排出，排出的粉尘用收集袋**回收站。此过程主要污染物为机械噪声、粉尘、收集粉尘以及废砂轮S2。（3）擦拭：通过干净布料对工件表面进行擦拭，除去表面的粉尘和油污。此过程主要污染物为擦拭废料S3。（4）离子渗入：离子渗入是整个工艺过程中的关键，目的是在工件表面形成化合物层和扩散层，以提高工件表面的耐磨、抗蚀和耐疲劳性能。主要原理如下： ① 渗氮剂工作原理 4CNO- CO32-+2CN-+CO+2[N] 2CO —— CO2+[C] 2CNO- +O2 CO32-+CO+2[N] 2CN-+O2 ——2CNO- 3Fe+[N] Fe3N 3Fe+[C] Fe3C 活化过程工作原理 2C3H3N3O3+3CO32- 2CO(NH2)2+CO32- 渗氧过程工作原理 3Fe+NaOH+NaNO3Fe3O4 活性[N]原子除渗入金属表面内外，同时与金属反应生成化合层。 ② 工件预热：将工件放入预热炉，进行预热和低温渗入，加热温度420~450℃ ,时间1-2小时。 ③ 工件渗氮：经预热后的工件通过行车吊至2号渗氮炉上方，开启炉盖并将工件放入渗氮炉的坩锅内（确保工件均被坩锅内的熔液淹没），关闭渗氮炉炉盖进行渗氮处理。根据工件具体情况，工艺范围为570~600℃ , 渗氮2~3小时。氮化是离子渗入热处理技术的核心工序，离子渗入工艺共有三种类型的盐：渗氮剂、活化剂和渗氧剂。渗氮剂主要为工件提供活性氮、碳原子，当渗氮炉坩锅中液面下降时，添加渗氮剂以提升液面。活化剂用于调整渗氮剂中活性成分氰酸根的含量，当氰酸根含量不够时，添加活化剂。 ☆氮化盐加料渗氮剂后续补充在生产过程中，由于工件带出或与工件表面反应发生分解和加热自然挥发等因素，渗氮剂的数量会减少，液面高度下降，甚至于不能淹没工件，因此必须添加渗氮剂，升高液面高度。渗氮剂的补充通常与添加活化剂协同进行。添加渗氮剂时，中心的加料口人工加入，加料的同时确保通风系统处于正常运行状态。渗氮剂年消耗量约为1.5t/a。 ☆活化剂加料。氰酸根在加热时可以被分解，为渗剂熔液提供活性[N]原子，同时又通过向熔液内通入空气进行二次氧化，将分解后的氰根重新氧形成氰酸根，在熔液中形成动平衡。 4CNO- CO32-+2CN-+CO+2[N] 2CN-+O2 2CNO- 将金属工件放入熔液后，金属就会与活性[N]原子发生反应形成氮化物，破坏氰酸根的平衡状态，导致氰酸根含量下降。 3Fe+[N] Fe3N 渗氮剂中的氰酸根含量低于要求值时，应填加活化剂，以提高其氰酸根含量。活化剂添加与否、添加多少取决于渗氮剂浴中氰酸根的数值，本项目依据高端装备关键基地成果，辅料比例基本一直，不存在变化辅料参数。添加活化剂时，中心的加料口人工加入，加料同时确保通风系统处于正常运行状态。活化剂的添加与渗氮剂的补充协同进行。先补充渗氮剂，再添加活化剂。活化剂的作用就增加CNO-： 2C3H3N3O3+3CO32- ——6CNO-+3CO2+3H2O 2CO(NH2)2+CO32- 2CNO-+2NH3+H2O+CO2 ④工件渗氧：经渗氮后的工件通过行车吊至渗氧炉上方，开启渗氧炉炉盖并将工件放入渗氧炉坩锅内，关闭渗氧炉炉盖进行渗氧处理。渗氧工序的范围一般为400~450℃ , 保温30~60分钟。渗氧过程有两个目的，一是形成氧化反应，在工件表面形成氧化膜Fe3O4 ，二是将从渗氮炉中带出的CN-转化为碳酸盐。 ☆ 渗氧剂加料：渗氧剂在经过与工件表面进行反应和与工件带出的渗氮剂反应后，会形成高熔点的碳酸盐，并以结晶体形式沉淀到渗氧炉坩埚底部，导致渗氧剂有效熔液体积减少。需要对这部分碳酸盐结晶体（炉渣）捞出，同时补充新的渗氧剂。渗氧剂的补充通常与除渣协同进行。添加盐时，中心的加料口人工加入，加盐同时确保通风系统处于正常运行状态。 ⑤ 炉渣的清除渗氧剂的除渣可以用铁漏勺捞渣，也可以用沉渣器沉渣。如果渣太多，捞不完或者捞渣后，氧化效果还不理想，可以用沉渣器沉渣。其沉渣步骤是：先升温到500℃ ,打开炉盖上下搅拌均匀，然后放入沉渣器并关闭炉盖，然后静置降温到350℃ , 取出沉渣器出渣。炉渣属于危险废物，委托有资质的企业处理处置。根据反应方程式，氮化过程主要产生污染物为设备噪声、风机噪声、离子渗入废气（氨气和氰化氢）和离子渗入渣S4 。离子渗入车间为密闭状态，废气氨气、氰化氢由密闭管道收集后，引至屋顶喷淋塔进行处理，处理达标后通过25m高排气筒排放。注：氰尿酸的沸点较高（约300 ° C以上），常温下几乎不挥发，因此本身不属于VOC。同时本项目炉体内的反应温度约550~600摄氏度，高于沸点稳定，亦不会产生挥发性有机物。（5）冷却：将工件提出置于空气中冷却至室温。（6）清洗：将打磨后的工件放入清洗池（1.0m×1.0m×0.8m），用自来水进行漂洗，清洗粘浮于表面的离子渗入渣，擦拭干净后完成全部离子渗入工艺。此过程产生主要产生污染物为清洗废水和废渣。（7）外观整形：离子渗入后的初产品待冷却清洗后再通过抛光机进一步打磨表面。此过程产生主要产生污染物为设备噪声、打磨粉尘、废砂轮。（8）成品检查：对离子渗入完成后的气动活塞杆进行检测，不合格品返回初始生产线，合格品进行包装入库。	（1）来料检查：将来料气动活塞杆进行初步检查，合格品进入校直机校直，不合格品返回原料厂；此过程主要污染物为噪声、不合格原料S1。（2）抛光：校直后的气动活塞杆送入密闭抛光区内，用抛光机打磨表面毛刺，打磨产生的粉尘经过集气罩收集后由除尘器底部出灰口排出，排出的粉尘用收集袋**回收站。此过程主要污染物为机械噪声、粉尘、收集粉尘以及废砂轮S2。（3）擦拭：通过干净布料对工件表面进行擦拭，除去表面的粉尘和油污。此过程主要污染物为擦拭废料S3。（4）离子渗入：离子渗入是整个工艺过程中的关键，目的是在工件表面形成化合物层和扩散层，以提高工件表面的耐磨、抗蚀和耐疲劳性能。主要原理如下： ① 渗氮剂工作原理 4CNO- CO32-+2CN-+CO+2[N] 2CO —— CO2+[C] 2CNO- +O2 CO32-+CO+2[N] 2CN-+O2 ——2CNO- 3Fe+[N] Fe3N 3Fe+[C] Fe3C 活化过程工作原理 2C3H3N3O3+3CO32- 2CO(NH2)2+CO32- 渗氧过程工作原理 3Fe+NaOH+NaNO3Fe3O4 活性[N]原子除渗入金属表面内外，同时与金属反应生成化合层。 ② 工件预热：将工件放入预热炉，进行预热和低温渗入，加热温度420~450℃ ,时间1-2小时。 ③ 工件渗氮：经预热后的工件通过行车吊至2号渗氮炉上方，开启炉盖并将工件放入渗氮炉的坩锅内（确保工件均被坩锅内的熔液淹没），关闭渗氮炉炉盖进行渗氮处理。根据工件具体情况，工艺范围为570~600℃ , 渗氮2~3小时。氮化是离子渗入热处理技术的核心工序，离子渗入工艺共有三种类型的盐：渗氮剂、活化剂和渗氧剂。渗氮剂主要为工件提供活性氮、碳原子，当渗氮炉坩锅中液面下降时，添加渗氮剂以提升液面。活化剂用于调整渗氮剂中活性成分氰酸根的含量，当氰酸根含量不够时，添加活化剂。 ☆氮化盐加料渗氮剂后续补充在生产过程中，由于工件带出或与工件表面反应发生分解和加热自然挥发等因素，渗氮剂的数量会减少，液面高度下降，甚至于不能淹没工件，因此必须添加渗氮剂，升高液面高度。渗氮剂的补充通常与添加活化剂协同进行。添加渗氮剂时，中心的加料口人工加入，加料的同时确保通风系统处于正常运行状态。渗氮剂年消耗量约为1.5t/a。 ☆活化剂加料。氰酸根在加热时可以被分解，为渗剂熔液提供活性[N]原子，同时又通过向熔液内通入空气进行二次氧化，将分解后的氰根重新氧形成氰酸根，在熔液中形成动平衡。 4CNO- CO32-+2CN-+CO+2[N] 2CN-+O2 2CNO- 将金属工件放入熔液后，金属就会与活性[N]原子发生反应形成氮化物，破坏氰酸根的平衡状态，导致氰酸根含量下降。 3Fe+[N] Fe3N 渗氮剂中的氰酸根含量低于要求值时，应填加活化剂，以提高其氰酸根含量。活化剂添加与否、添加多少取决于渗氮剂浴中氰酸根的数值，本项目依据高端装备关键基地成果，辅料比例基本一直，不存在变化辅料参数。添加活化剂时，中心的加料口人工加入，加料同时确保通风系统处于正常运行状态。活化剂的添加与渗氮剂的补充协同进行。先补充渗氮剂，再添加活化剂。活化剂的作用就增加CNO-： 2C3H3N3O3+3CO32- ——6CNO-+3CO2+3H2O 2CO(NH2)2+CO32- 2CNO-+2NH3+H2O+CO2 ④工件渗氧：经渗氮后的工件通过行车吊至渗氧炉上方，开启渗氧炉炉盖并将工件放入渗氧炉坩锅内，关闭渗氧炉炉盖进行渗氧处理。渗氧工序的范围一般为400~450℃ , 保温30~60分钟。渗氧过程有两个目的，一是形成氧化反应，在工件表面形成氧化膜Fe3O4 ，二是将从渗氮炉中带出的CN-转化为碳酸盐。 ☆ 渗氧剂加料：渗氧剂在经过与工件表面进行反应和与工件带出的渗氮剂反应后，会形成高熔点的碳酸盐，并以结晶体形式沉淀到渗氧炉坩埚底部，导致渗氧剂有效熔液体积减少。需要对这部分碳酸盐结晶体（炉渣）捞出，同时补充新的渗氧剂。渗氧剂的补充通常与除渣协同进行。添加盐时，中心的加料口人工加入，加盐同时确保通风系统处于正常运行状态。 ⑤ 炉渣的清除渗氧剂的除渣可以用铁漏勺捞渣，也可以用沉渣器沉渣。如果渣太多，捞不完或者捞渣后，氧化效果还不理想，可以用沉渣器沉渣。其沉渣步骤是：先升温到500℃ ,打开炉盖上下搅拌均匀，然后放入沉渣器并关闭炉盖，然后静置降温到350℃ , 取出沉渣器出渣。炉渣属于危险废物，委托有资质的企业处理处置。根据反应方程式，氮化过程主要产生污染物为设备噪声、风机噪声、离子渗入废气（氨气和氰化氢）和离子渗入渣S4 。离子渗入车间为密闭状态，废气氨气、氰化氢由密闭管道收集后，引至屋顶喷淋塔进行处理，处理达标后通过25m高排气筒排放。注：氰尿酸的沸点较高（约300 ° C以上），常温下几乎不挥发，因此本身不属于VOC。同时本项目炉体内的反应温度约550~600摄氏度，高于沸点稳定，亦不会产生挥发性有机物。（5）冷却：将工件提出置于空气中冷却至室温。（6）清洗：将打磨后的工件放入清洗池（1.0m×1.0m×0.8m），用自来水进行漂洗，清洗粘浮于表面的离子渗入渣，擦拭干净后完成全部离子渗入工艺。此过程产生主要产生污染物为清洗废水和废渣。（7）外观整形：离子渗入后的初产品待冷却清洗后再通过抛光机进一步打磨表面。此过程产生主要产生污染物为设备噪声、打磨粉尘、废砂轮。（8）成品检查：对离子渗入完成后的气动活塞杆进行检测，不合格品返回初始生产线，合格品进行包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：离子渗入过程产生的废气采用二级喷淋塔的形式进行处理，一级加次氯酸钠进行破氰，二级加稀硫酸进行氨气综合处理后通过 25m 排气筒进行排放。打磨废气设备密闭间，经布袋除尘器处理后通过 15m 排气筒进行排放。废水：本项目产生的生活污水依托市公司已建预处理池（12m3）处理后，达到《污水综合排放标准》三级标准后接入市政污水管网，经园区污水处理厂处理达标后排入郪江；生产废水经 pH 调节+絮凝沉淀+沉淀池处理后循环使用，不外排。噪声：加强营运期噪声污染管控措施。采用低噪声设备，合理布局，加强对机械设备的维修与保养，确保噪声达标排放。固废：生活垃圾统一收集于垃圾桶中，由环卫部门处理；废包装材料、边角料经收集**公司；危废暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。	废气：离子渗入过程产生的废气采用二级喷淋塔的形式进行处理，一级加次氯酸钠进行破氰，二级加稀硫酸进行氨气综合处理后通过 25m 排气筒进行排放。打磨废气设备密闭间，经布袋除尘器处理后通过 15m 排气筒进行排放。废水：本项目产生的生活污水依托市公司已建预处理池（12m3）处理后，达到《污水综合排放标准》三级标准后接入市政污水管网，经园区污水处理厂处理达标后排入郪江；生产废水经 pH 调节+絮凝沉淀+沉淀池处理后循环使用，不外排。噪声：加强营运期噪声污染管控措施。采用低噪声设备，合理布局，加强对机械设备的维修与保养，确保噪声达标排放。固废：生活垃圾统一收集于垃圾桶中，由环卫部门处理；废包装材料、边角料经收集**公司；危废暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《污水综合排放标准》三级标准

本项目产生的生活污水依托**市****公司已建预处理池（12m3）处理后，达到《污水综合排放标准》三级标准后接入市政污水管网，经****园区污水处理厂处理达标后排入郪江；生产废水经 pH调节+ 絮凝沉淀+沉淀池处理后循环使用，不外排。

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级喷淋塔、布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中其它二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 中标准

离子渗入过程产生的废气采用二级喷淋塔的形式进行处理，一级加次氯酸钠进行破氰，二级加稀硫酸进行氨气综合处理后通过 25m排气筒进行排放。打磨废气设备密闭间，经布袋除尘器处理后通过 15m 排气筒进行排放

无组织废气监测中，总悬浮颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中其它无组织排放标准限值要求；有组织废气监测中，氨监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 中标准限值要求；其余项目监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中其它二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、建筑隔声、低噪声设备等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类

通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

验收监测期间该项目 1#-4#点位噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集于垃圾桶中，由环卫部门处理；废包装材料、边角料经收集****公司；危废暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程