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镇江慧石表面处理有限公司技术改造项目

审批

江苏-镇江

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********404355K	Kieran Patrick Mcglynn
马香娟	******新区
**开发区镇澄路198号华科生态****公司25#厂房三层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****新区 ****新区
经度:119.607500 纬度: 32.164444	****审批局
	2025-02-20
镇经开审批环审〔2025〕7号	913********404355K001P
2025-10-09	615.56
100	****
913********404355K	****咨询中心
913********0319834	学府**公司
****0191MAC3A5QL78	2025-10-14
2025-10-14	2025-10-16
2025-12-12	2026-01-12
	http://bbs.**.com/f145b-t**063z?highlight=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将原两条镀铬线的前处理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条镀铬前处理线；将镀镍线原有的14个120012001000mm清洗槽改造为18个12006001000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线；新增退镀生产线。	将原两条镀铬线的前处理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条镀铬前处理线；将镀镍线原有的14个120012001000mm清洗槽改造为18个12006001000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线；新增退镀生产线。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司拟投资615.56万元，**开发区镇澄路198号华科生态***公司25#厂房三层，依托华科电镀园供电、供水等公辅工程设施。拟建项目具体内容：将原两条镀铬线的前处理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条镀铬前处理线；将镀镍线原有的14个120012001000mm清洗槽改造为18个1200600*1000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线；新增退镀生产线。	投资615.56万元，**开发区镇澄路198号华科生态***公司25#厂房三层，依托华科电镀园供电、供水等公辅工程设施。对原两条镀铬线的前处理部分移除，同时每条线增加5个镀铬槽，同时新增1条镀铬前处理线，将镀镍线原有的14个120012001000mm清洗槽改造为18个1200600*1000mm清洗槽，新增冲击镍、钝化、退火工艺，新增1条超声波清洗线，新增退镀生产线。
①退镀线漂洗槽尺寸、容积变大；②前处理线碱洗槽、漂洗槽、活化槽尺寸容积变小，减少一个清洗槽；③危废仓库面积变小。变动后槽子总容积和储存能力均未增大超过30%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理、镀铬、镀镍等生产工艺	前处理、镀铬、镀镍等生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，本项**园区混排废水预处理装置（处理工艺为“破氰+氧化+混凝沉淀+絮凝沉淀+砂滤”，处理能力为3020m3/d）处理，园区前处理废水预处理装置（处理工艺为“破乳+絮凝+气浮+氧化+沉淀+生化”，处理能力为1400m3/d）处理，园区综合废水预处理装置（处理工艺为“破氰+絮凝沉淀+反应沉淀+多介质过滤+厌氧生化+MBR”，处理能力为2000m3/d)处理，园区含镍废水预处理装置（处理工艺为“微电解+絮凝沉淀+氧化+絮凝沉淀+过滤+UF+生化”，处理能力为800m3/d）处理，园区含铬废水预处理装置（处理工艺为“pH调节还原+絮凝沉淀+MCR+RO”，处理能力为980m3/d）处理，园区污水处理站分质分类预处理（分质预处理设施排放口的总镍、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值）的废水混合，部分废水（约30.8%）达《华科生态**公司园区废水集中处理二期（5000t/d）项目环境影响报告书》设定的回用水质要求后回用于本项目漂洗、镀镍线除油后清洗及地园区要求，污水处理站中水回用率不低于30%)，园区污水处理站后道生化处理设施（处理工艺为“物化+生化”，处理能力为10000m3/d）处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。蒸汽冷凝水通过换**园区中水回用系统，由园区统筹回用。本项目化验室检测废气（氯化氢、氨）经通风橱收集，危废库贮存废气经密闭管道收集，退镀线产生的酸洗废气（硫酸雾、氮氧化物）、自动镀镍生产线酸洗、活化、电镀镍、冲击镍工序产生的酸洗废气（氯化氢、硫酸雾）和化学镀镍工序产生的配液废气（硫酸雾、氨）分别经密闭负压收集混合至碱喷淋洗涤吸收塔装置处理后，通过25m高（DA001）排放。两条自动镀铬生产线产生的酸洗废气（铬酸雾）分别经密闭负压收集至“网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔”处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放。氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。上述未被捕集的废气（氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氨）无组织排放。厂界氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。本项目运行期间的噪声主要来自水泵等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。本项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，外售综合利用。做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。	按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统，项目混排废水、前处理废水、综合废水、含镍废水、**园区污水处理站分质分类预处理，上述废水分质分类预处理后混合，园区污水站回用水系统处理后，回用于本项目漂洗、镀镍线除油后清洗及地面冲洗，剩余废水与生园区污水处理站后道生化处理设施处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。蒸汽冷凝水通过换园区中水回用系统，由园区统筹回用。本项目化验室检测废气（氯化氢、氨）经通风橱收集，危废库贮存废气经密闭管道收集，退镀线产生的酸洗废气（硫酸雾、氮氧化物）、自动镀镍生产线酸洗、活化、电镀镍、冲击镍工序产生的酸洗废气（氯化氢、硫酸雾）和化学镀镍工序产生的配液废气（硫酸雾、氨）分别经密闭负压收集混合至碱喷淋洗涤吸收塔装置处理后，通过25m高（DA001）排放。两条自动镀铬生产线产生的酸洗废气（铬酸雾）分别经密闭负压收集至“网格过滤+碱液喷淋洗涤吸收塔”处理后，通过25m高排气筒（DA002）排放。氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准值。上述未被捕集的废气（氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氨）无组织排放。厂界氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。严格控制生产中无组织废气的产生和排放，确保废气治理设施的处理能力与项目产污状况相匹配，并符合安全生产管理相关规定和要求。合理布局主要噪声源的设置位置，并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类标准。项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶等危险废物委托有危废处置资质单位处置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜等一般固废委托有资质单位无害化处置；生活垃圾委托环卫部门处置。固体废物全部综合利用或安全处置。一般工业固废厂内存放符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物厂内存放符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)中相关内容要求。危险废物的转移严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）执行。厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你公司应加强安装工程施工期环境保护，认真落实施工噪声、施工扬尘、废水等各项污染防治措施，减少工程施工对周围环境影响；建立企业监测制度，制定监测方案，开展自行监测并保存原始监测记录，定期公布监测结果；根据《省排污口设置及规范化整治管理办法》第十二条之规定设置排污口，排污口须符合“一明显、二合理、三便于”的要求。你公司应当在项目启动生产设施或者在实际排放污染物之前申领排污许可证，未取得排污许可证的，不得排放污染物；项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度；你公司应当按规定程序实施竣工环境保护验收，并将自主验收情况在建设项目竣工环境保护验收信息平台中填报公示。	施工期认真落实各项污染防治措施，减少工程施工对周围环境影响；建立企业监测制度，制定监测方案，开展自行监测并保存原始监测记录，定期公布监测结果；已按要求设置排放口标识。已申领排污许可证，严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按规定程序实施竣工环境保护验收
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 石油类(吨/年) 总镍(吨/年) 六价铬(吨/年) 总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 氯化氢(吨/年) 氨(吨/年) 铬酸雾(吨/年)

1.0325	1.2018	1.6771	0.5572	1.677	0.645
2.915	1.3142	5.1586	1.182	3.047	0.132
0.154	0.0595	0.2511	0.08	0.134	-0.021
0.027	0.0014	0.0557	0.012	0.016	-0.011
0	0.2388	0.3073	0	0.239	0.239
1.356	3.4256	1.8977	0.583	4.199	2.843
0.097	0.1883	0.2633	0.022	0.263	0.166
0.016	0.088	0.0888	0.0152	0.089	0.073
0.0161	0.0522	0.0522	0.0161	0.052	0.036
0.0164	0.0872	0.0872	0.0164	0.087	0.071
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.035	0	0.0241	0.023	0.012	-0.023	/
0	0	0.0022	0	0	0	/
0	0	0.0179	0	0	0	/
0	0.0162	0.0713	0	0.016	0.016	/
0.0005	0	0.0001	0.0005	0	-0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理

华科进水接管标准

****园区污水处理厂处理

每天4次，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱废气治理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	自动镀镍生产线装置（NO.3）前处理线退镀线阳极氧化线废气，采用TA001碱液循环喷淋洗涤吸收塔（三级）（采用10%碳酸钠+氢氧化钠溶液）进行处理后通过DA001排气筒排放	连续监测2天，每天监测3次（氨每天监测4次）
2	铬酸雾废气治理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	自动镀铬生产线装置（NO.1 NO.2）铬酸雾废气采用TA002网格过滤+碱液循环喷淋洗涤吸收塔（三级）处理后通过DA002排气筒排放	连续监测2天，每天监测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布局主要噪声源的设置位置，并采取有效隔声降噪措施

连续2天，昼夜间各检测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产车间、废气处理装置区域、废水中转区域和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，外售综合利用。

项目产生的废酸液、废碱液、含镍滤渣、含铬滤渣、含镍废液、含铬废液、废滤芯、内包装物、废包装桶、废手套及废抹布、试剂瓶等危险废物委托有危废处置资质单位处置；外包装物、废RO膜、废石英砂、废超滤膜等一般固废委托有资质单位无害化处置；生活垃圾委托环卫部门处置。固体废物全部综合利用或安全处置。一般工业固废厂内存放符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。危险废物厂内存放符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)中相关内容要求。危险废物的转移严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

已贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产过程的管理，从源头减少污染物的产生量和排放。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各风险防范措施

已编制应急预案，并于有关部门备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程