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汽车制动系统、立体停车库、激光切割机配套部件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MADA0AN62Q | 建设单位法人：程林剑 |
| 乔双丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| **省**市****工业园区 |
建设项目基本信息
| 汽车制动系统、立体停车库、激光切割机配套部件建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市长** ****工业园区 |
| 经度:119.8299 纬度: 31.01917 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-27 |
| 湖长环建〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0522MADA0AN62Q001Z |
| 2025-11-12 | 项目实际总投资(万元)：32278 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MADA0AN62Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MADA0AN62Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B56NA25 | 竣工时间：2025-11-02 |
| 2025-11-03 | 调试结束时间：2025-11-12 |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212FBY0s |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建）项目 | 实际建设情况：**（迁建）项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车制动系统30万套、立体停车库1500个、激光切割机配套部件800套 | 实际建设情况：年产汽车制动系统10万套、激光切割机配套部件200套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车制动系统生产工艺流程说明： 1、机加工：钢板、****中心、数控冲床进行机械加工。 2、抛丸（委外代加工）：工件通过抛丸机进行表面抛光。 3、焊接：工件通过焊接机器人等设备进行焊接固定。 4、打磨：人工使用手持磨光机或者锉刀对焊疤等进行局部打磨平整。 立体停车库生产工艺流程说明： 1、切割：先将钢板、型钢利用激光切割机进行切割。 2、机加工：工件通过数控冲床、数控折弯机进行机械加工。 3、焊接：工件通过焊接机器人等设备进行焊接固定。 4、打磨：人工使用手持磨光机或者锉刀对焊疤等进行局部打磨平整。 5、表面处理（外协）：工件委外进行表面镀锌处理。 6、矫正：工件通过压力矫正机进行矫直处理。 激光切割机配套部件工艺流程说明： 1、切割：先将钢板、型钢利用激光切割机进行切割。 2、机加工：工件通过数控冲床、数控折弯机进行机械加工。 3、焊接：工件通过焊接机器人等设备进行焊接固定。 4、打磨：人工使用手持磨光机或者锉刀对焊疤等进行局部打磨平整。 5、机加工：****中心进行机械加工。 6、表面处理（外协）：工件委外进行表面镀锌处理。 7、矫正：工件通过压力矫正机进行矫直处理。 | 实际建设情况：汽车制动系统生产工艺流程说明： 1、机加工：钢板、****中心、数控冲床进行机械加工。 2、抛丸（委外代加工）：工件通过抛丸机进行表面抛光。 3、焊接：工件通过焊接机器人等设备进行焊接固定。 4、打磨：人工使用手持磨光机或者锉刀对焊疤等进行局部打磨平整。 激光切割机配套部件工艺流程说明： 1、切割：先将钢板、型钢利用激光切割机进行切割。 2、机加工：工件通过数控冲床、数控折弯机进行机械加工。 3、焊接：工件通过焊接机器人等设备进行焊接固定。 4、打磨：人工使用手持磨光机或者锉刀对焊疤等进行局部打磨平整。 5、机加工：****中心进行机械加工。 6、表面处理（外协）：工件委外进行表面镀锌处理。 7、矫正：工件通过压力矫正机进行矫直处理。 |
| 立体停车库配套设施未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 打磨粉尘经移动式集尘装置收集处理后无组织排放。企业在焊接区设置焊接烟尘净化器，焊接区域采用吹吸式全面通风气流组织方式，对焊接车间内的含尘空气进行通风除尘净化置换，含尘空气经除尘吸风口捕捉进滤筒式除尘净化器处理后，洁净的空气补充排放到车间内。生活污水经化粪池预处理达标后纳管至******公司处理达标后排放。 | 实际建设情况：打磨粉尘经移动式集尘装置收集处理后无组织排放。企业在焊接区设置焊接烟尘净化器，焊接区域采用吹吸式全面通风气流组织方式，对焊接车间内的含尘空气进行通风除尘净化置换，含尘空气经除尘吸风口捕捉进滤筒式除尘净化器处理后，洁净的空气补充排放到车间内。生活污水经化粪池预处理达标后纳管至******公司处理达标后排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表4的三级标准限值（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的间接排放限值） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“表2新污染物源大气污染物排放限值”中“无组织排放监控浓度限值” | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 2 | 移动式集尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的“表2新污染物源大气污染物排放限值”中“无组织排放监控浓度限值” | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音门窗，设备减震器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属屑和边角料、原材料包装固废、****回收部门回收再利用；废机油、废液压油、废乳化液、废机油桶、废液压油桶、废乳化液桶、废油抹布及劳保用品委托有处理资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运 | 金属屑和边角料、原材料包装固废、****回收部门回收再利用；废机油、废液压油、废乳化液、废机油桶、废液压油桶、废乳化液桶、废油抹布及劳保用品委托******公司处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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