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湖南华联溢百利瓷业有限公司能源综合利用节能减碳改造项目变更

审批

湖南-株洲-醴陵市

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

华**公司
914********0034012	许君奇
侯骏卿	省市**市
湖****经济开发区瓷谷大道旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

华**公司能源综合利用节能减碳改造项目变更

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3074-C3074-日用陶瓷制品制造
	****市 **开发区瓷谷大道旁
经度:113.480833 纬度: 27.700833	**环境局分局
	2023-12-29
株醴环评表〔2023〕142号	****
2025-11-10	540
58.5	华**公司
914********0034012	******公司
****0211MACUQW6N16	******公司
****0102MA4PNGQ44T	2025-08-25
2025-09-01	2025-09-30
2025-12-11	2026-01-09
	https://hnxwhbkj.com/newsinfo/****927.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原有2600万件/年高端日用瓷产能保持不变，新增18t/d水釉及130t/d精泥产量。	原有2600万件/年高端日用瓷产能保持不变，新增18t/d水釉产量。
第一阶段验收内容为集中制釉区及其他辅助设施，制泥车间暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸料：经检验合格的外购釉料卸料至原料仓库中。（2）配料：将粉状釉料按配比人工用手推车倒入球磨机入料口。（3）球磨：球磨研磨体（瓷球或砾石）、物料、水按一定的配比数量从加料口加入球磨机的筒体内，密封后球磨机在电动机的带动下回转，研磨体在离心力的作用下贴在筒体内壁，并随筒体一起旋转上升到一定高度后，因重力作用下被抛出落下，使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。当物料达到一定细度后，停机卸料。（4）过筛：利用一组筛子把固体颗粒按其尺寸大小的不同，分为若干个级别范围，这一操作过程称为筛分。高频筛采用高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物的析离，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而产生了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。（5）除铁：陶瓷釉料在加工过程中因机械设备的磨损不可避免地会混入一些铁质，此外进厂原料本身也可能会含有铁质，铁质不仅给陶瓷制品的外观质量带来很大的影响，而且，对产品还会严重影响其绝缘性能。因此，必须通过除铁机除去含铁杂质。（6）练泥：在练泥机中，利用螺旋叶片对塑形泥料进行连续的挤压、揉练，使泥料在通过练泥后形成连续的具有规定断面形状和尺寸的熟料。练泥分粗练和精练。（7）陈腐：把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应和混合均匀，也叫陈化。（8）成型、脱模：成型工艺有注桨成型和滚压成型 2 种，注桨成型即将浆料注入石膏模内，规则件采用滚压机成型。滚压成形即利用旋转着的辊压头（相当于旋压成形的型刀），对同方向旋转的模型中的坯泥进行一面滚动一面压紧的作用，使泥料在模型中延展成为坯体。坯体成形后脱除模具。（9）干燥：对脱模后的坯体进行最终干燥，使其含水率下降到 1%左右，为入窑烧成做好准备。干燥在吊篮运输线上完成，热源为窑炉余热；约 50%坯体直接施釉，约 50%坯体经素烧后施釉。（10）素烧：指先烧陶瓷生坯的一道工序。先素烧器坯，然后施釉再次入窑烧成。素烧的作用主要是使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于装饰和施釉等加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。（11）施釉：釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方，原料为滑石粉、高岭土、石英粉、长石等，进厂粉状原料经检验合格后入库堆放。釉的制备过程一般为：原料的称量配料--球磨--备用。施釉工艺根据坯体的性质、尺寸和形状以及生产条件，选择使用的施釉方法和釉浆参数。先用**洗去坯上的尘土，用海绵擦坯，使之光滑，然后上釉。（12）烧成：烧成是陶瓷生产工艺过程中最主要的工艺之一，它是经过窑炉的高温处理，从陶瓷原材料经石膏模具成型的陶瓷坯转变成日用陶瓷的一系列物理化学变化过程；温度控制是烧成关键要素。（13）磨底检瓷：瓷器进行磨底，然后将有缺陷、瑕疵的废品挑选出来。（14）包装：将分选后的产品按不同颜色的纸箱，打好包装，并注明色号、产品名称及编号。将包装好的产品，送入成品仓库。	（1）卸料：经检验合格的外购釉料卸料至原料仓库中。（2）配料：将粉状釉料按配比人工用手推车倒入球磨机入料口。（3）球磨：球磨研磨体（瓷球或砾石）、物料、水按一定的配比数量从加料口加入球磨机的筒体内，密封后球磨机在电动机的带动下回转，研磨体在离心力的作用下贴在筒体内壁，并随筒体一起旋转上升到一定高度后，因重力作用下被抛出落下，使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。当物料达到一定细度后，停机卸料。（4）过筛：利用一组筛子把固体颗粒按其尺寸大小的不同，分为若干个级别范围，这一操作过程称为筛分。高频筛采用高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物的析离，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而产生了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。（5）除铁：陶瓷釉料在加工过程中因机械设备的磨损不可避免地会混入一些铁质，此外进厂原料本身也可能会含有铁质，铁质不仅给陶瓷制品的外观质量带来很大的影响，而且，对产品还会严重影响其绝缘性能。因此，必须通过除铁机除去含铁杂质。
第一阶段验收内容为集中制釉区及其他辅助设施，制****研发中心暂未建设，验收期间厂房内生产工艺仅有制釉工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理：研发中心小型窑炉废气分别收集后由各自窑炉15m排气筒排放；釉料卸料粉尘、制模粉尘等无组织粉尘由车间半封闭式阻隔处理；食堂油烟经油烟净化器处理后由屋顶排放；原有的窑炉废气排放方式不变，即素烧窑废气收集后由15m排气筒排放，辊道窑废气分别收集后由各自16.5m排气筒排放。废水处理：制釉废水经1**处理站“调节+絮凝沉淀”处理后回用于制釉，不外排；其他生产废水经1处理站“调节+PAC絮凝+PAM混凝+沉淀”处理后回用，不外排；员工生活污水经隔油池、化粪池处理后排入经开区B**处理厂，处理厂深度处理后排入渌江。噪声防治：采用低噪声设备，合理布局，加强绿化建设，减震、隔声等措施。固废处理：除铁废渣交由城市环卫部门处置，废坯料回用生产，废瓷粉碎后外售，废石膏膜收集后送水泥厂利用，废原料包装袋收集后外销废品单位利用，**材料厂利用，生产废水污泥送砖瓦厂利用；制釉废水污泥、釉料废包装袋、废矿物油等危险废物集中收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门清运。	废气处理；釉料粉尘由集气罩收集袋式除尘器处理后经15m排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由15m排气筒排放；窑炉废气及制模粉尘未排放。废水处理：制釉废水经1**处理站“调节+絮凝沉淀”处理后回用于制釉，不外排；员工生活污水经隔油池、化粪池处理后排入经开区B**处理厂，**处理厂深度处理后排入渌江。噪声防治：采用低噪声设备，合理布局，加强绿化建设，减震、隔声等措施。固废处理：除铁废渣交由城市环卫部门处置，废坯料回用生产，废原料包装袋收集后外销废品单位利用；釉料废包装袋、废矿物油等危险废物集中收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门清运。
****中心暂未建设，一楼仅建设制釉车间，无制模工序，项目在第一阶段验收期间不产生窑炉废气与制模粉尘，不产生成型废水与制模废水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 总镉(吨/年) 总铅(吨/年) 总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.98	0	0	5.98	0
3.717	0.302	20.9	4.019	0.302
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
2.523	0.13	0	2.653	0.13
0	0.0016	0	0.002	0.002
0	0.0096	0	0.01	0.01
0	0.0045	0	0.004	0.004
0	0	0	0	0	/
0.517	0	4.5	0.517	0	/
3.626	0	30.72	3.626	0	/
0.896	0.612	0	1.508	0.612	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1号厂房负一楼制釉废水处理设施

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2标准限值

调节+絮凝沉淀

4次/天，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	釉料粉尘处理设施	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5标准限值	集气罩+袋式除尘器+15m排气筒	3次/天，连续2天
2	厂界无组织废气	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6中标准限值	/	3次/天，连续2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值

连续2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物特别是危险固体废物。

已按标准设立固废暂存间与危废暂存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程