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杭州恩斯克汽车零部件有限公司技术升级改造项目

审批

浙江-杭州-萧山区

发布时间： 2026年01月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********631936L	郁国平
杨忠	省市**区
省市萧****开发区桥南区块高新十一路308号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术升级改造项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区 **开发区桥南区块高新十一路308号
经度:120.335385 纬度: 30.217925	**环境局**分局
	2025-02-07
萧环建〔2025〕16号	913********631936L001V
	1988.7
800	****
913********631936L	******公司
****0106MA7FNTER8D	******公司
****0106MA7FNTER8D	2025-04-14
2025-04-15	2025-04-28
2025-12-10	2026-01-08
	https://mp.****.com/s/CY4hQZuRwdLSXKbz_GwePQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套汽车电动助力转向系统	年产200万套汽车电动助力转向系统
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺主要为：各零部件加工后进行清洗，然后经热风吹干，其中节叉机械加工完成后必须进行磁粉探伤，蜗轮轴和蜗杆通过机械加工成型后须通过髙频淬火进行表面处理，另包括焊接、浸塑、抛丸等工序，各零部件经组装测试检查（含注塑成型工序）后组成产品出厂。	生产工艺主要为：各零部件加工后进行清洗，然后经热风吹干，其中节叉机械加工完成后必须进行磁粉探伤，蜗轮轴和蜗杆通过机械加工成型后须通过髙频淬火进行表面处理，另包括焊接、浸塑、抛丸等工序，各零部件经组装测试检查（含注塑成型工序）后组成产品出厂。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：含切削液的高浓废水经“油水分离+浓缩处理”后得到的浓缩废液作为危废委托有危废资质单位处置，剩余冷凝废水与清洗废水、废淬火液一并进入清洗废水处理系统（油分离+pH反应槽+加压浮上+MBR+活性炭吸附）后续处理，处理后废水与隔油、化粪池预处理的生活污水一并纳管。废气：注塑废气以无组织形式排放；机加工油雾废气经油雾收集机处理后车间无组织排放；焊接烟尘经集尘机内滤网收集处理后统一由一个排气筒15米高空排放；淬火油烟密闭收集后经油雾过滤器处理后集中由15m排气筒排放；抛丸粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后15米高空排放；浸塑废气经负压集气收集后采用RCO催化燃烧装置（触媒式热氧化）处理后15米高空排放；金相检测过程产生废气经通风柜抽风后车间无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶高空排放。噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，加强设备的维护和保养。室外声源控制措施：设置减振基础，安装消声器。室内声源控制措施：室内、建筑安装隔声，减振垫。固废：废品、废边角料，废包装袋，废弃钢丸和金属粉尘收集后外卖综合利用；含油金属屑通过压滤设备压块并达到静止无滴漏后外卖；废包装桶，废乳化液浓缩液，废矿物油，废液压油，含油污泥，含油滤芯，涂层废液，含油抹布、废催化剂，研磨泥，废硒鼓，废试剂瓶，检测废液收集后委托有资质单位处置；职工生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。	废水：本项目废水包括生产废水、生活污水。含切削液的高浓废水经“油水分离+浓缩处理”后得到的浓缩废液作为危废委托有危废资质单位处置，剩余工艺冷凝废水与清洗废水、废淬火液一并进入清洗废水处理系统（油分离+pH反应槽+加压浮上+MBR）进行处理，处理后的废水与预处理（厕所废水经化粪池+调节池+MBR，食堂废水经隔油池+调节池+气浮+MBR）后的生活污水一并纳管。蒸汽冷凝水与生活污水中的厕所废水一并经处理（化粪池+调节池+MBR）后纳管，纳**处理厂，经处理达标后最终排入湾海域。废气：本项目废气主要为：注塑废气、机加工油雾废气、焊接烟尘、淬火油烟、抛丸粉尘、浸塑废气、金相检测过程产生废气、食堂油烟。注塑废气以无组织形式排放；机加工油雾废气经油雾收集机处理后车间无组织排放；焊接烟尘经集尘机内滤芯收集处理后统一由一个排气筒15米高空排放；淬火油烟密闭收集后经油雾过滤器处理后集中由15m排气筒排放；抛丸粉尘经设备配套的集尘机袋式过滤除尘处理后15米高空排放；浸塑废气经负压集气收集后采用RCO催化燃烧装置（触媒式热氧化分解废气处理设备）处理后15米高空排放；金相检测过程产生废气经通风柜抽风后车间无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶高空排放。噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，加强设备的维护和保养。室外声源控制措施：设置减振基础，安装隔声屏障。室内声源控制措施：室内、建筑隔声，大部分设备安装减振垫等隔声减震措施。固废：废品、废边角料，废包装袋，废纸箱，废除尘滤芯，废弃钢丸和金属粉尘收集后外卖综合利用；含油金属屑按环评要求、通过压滤设备压块并达到静止无滴漏后外卖给****公司；废包装桶、废乳化液浓缩液、含油污泥、含油滤芯、涂层废液、含油抹布、研磨泥、废硒鼓、废试剂瓶、检测废液收集后委托**公司和**公司处置，废矿物油、废液压油收集后委托**公司处置，废铅蓄电池收集后委托**公司收集贮存，设备厂家（****公司）更换并回收再生；职工生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。
废水：因企业环评未分析切削液处理浓缩过程加热用热来源，根据现场调查，企业切削液处理浓缩过程需使用夹套加热的蒸汽作为热源，实际有蒸汽用于切削液处理，增加废水：蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水与生活污水中的厕所废水一并经处理后纳管；清洗废水处理系统实际无活性炭吸附；生活污水处理工艺由隔油、化粪池预处理改为厕所废水经化粪池+调节池+MBR处理，食堂废水经隔油池+调节池+气浮+MBR处理。达产时，废水全年总排放量未突破环评审批废气环保设施或环保措施与环评一致噪声：因设备为整体采购，无法单独安装消声器，根据噪声监测结果，符合环评排放要求固废：因企业实际有报废的成品箱，消耗品的包装箱，部品的包装箱等，故有一般固废废纸箱产生；因焊接烟尘处理工艺为集尘机内滤芯收集处理，故有一般固废废除尘滤芯产生。企业实际生产过程中产生的废矿物油、废液压油混合在一起，无法分类，故统一作为废矿物油收集并委托******公司处置；因企业存在IT部门，该部门信息系统需配置应急铅蓄电池，共64节，每5年更换一次，故新增危险废物废铅蓄电池，产生量为2吨/5年。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位要严格落实《**应急管理厅**生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础（2022）143号）等要求，项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求，委托有安全资质的单位进行设计并进行安全评估，纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。投入运营后，你单位要根据安全生产行政主管部门的要求，对污染防治设施开展安全评价，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。你单位在建设、生产过程中应当加强环境风险防范与应急管理，按要求制定应急预案，落实环保设施安全生产等相关规定，防范因污染物事故排放或者安全生产事故可能引发的环境风险；在发生突发环境事件时，应当按照《突发环境事件应急管理办法》规定，立即启动突发环境事件应急预案，采取有效措施确保环境安全。	企业已编制安全现状评价报告，并经**管理局备案，备案编号：浙杭(萧)安备026号。企业已制定突发环境事件应急预案，环境局分局备案，备案编号：330109-2025-069-L。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.1953	3.2199	3.195	3.195
1.278	1.288	1.278	1.278
0.0639	0.064	0.064	0.064
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	0.03	/
0.3	0.306	0.3	0.3	/
2.036	2.592	2.036	2.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含切削液的高浓废水经“油水分离+浓缩处理”后得到的浓缩废液作为危废委托有危废资质单位处置，剩余冷凝废水与清洗废水、废淬火液一并进入清洗废水处理系统（油分离+pH反应槽+加压浮上+MBR+活性炭吸附）进行处理	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	含切削液的高浓废水经“油水分离+浓缩处理”后得到的浓缩废液作为危废委托有危废资质单位处置，剩余工艺冷凝废水与清洗废水、废淬火液一并进入清洗废水处理系统（油分离+pH反应槽+加压浮上+MBR）进行处理	DW001厂区入网口pH值为7.2~7.3、化学需氧量最大浓度值为160mg/L、悬浮物最大浓度值为35mg/L、阴离子表面活性剂最大浓度值0.155mg/L、氨氮最大浓度值为33.8mg/L、总磷最大浓度值为4.48mg/L、总氮最大浓度值为45.0mg/L、五日生化需氧量最大浓度值为27.5mg/L、动植物油类最大浓度值为0.45mg/L、石油类最大浓度值为0.29mg/L。
2	生活污水经隔油、化粪池预处理达标后纳管排放	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	蒸汽冷凝水、厕所废水经化粪池+调节池+MBR处理，食堂废水经隔油池+调节池+气浮+MBR处理达标后纳管排放	DW001厂区入网口pH值为7.2~7.3、化学需氧量最大浓度值为160mg/L、悬浮物最大浓度值为35mg/L、阴离子表面活性剂最大浓度值0.155mg/L、氨氮最大浓度值为33.8mg/L、总磷最大浓度值为4.48mg/L、总氮最大浓度值为45.0mg/L、五日生化需氧量最大浓度值为27.5mg/L、动植物油类最大浓度值为0.45mg/L、石油类最大浓度值为0.29mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑废气以无组织形式排放；机加工油雾废气经油雾收集机处理后车间无组织排放；金相检测过程产生废气经通风柜抽风后车间无组织排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/ 2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值，《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控限值，《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表5厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值中监控点处1h平均浓度限值	注塑废气以无组织形式排放；机加工油雾废气经油雾收集机处理后车间无组织排放；金相检测过程产生废气经通风柜抽风后车间无组织排放	厂界无组织总悬浮颗粒物最大浓度为0.470mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.90mg/m3，甲醛最大浓度为＜0.002mg/m3，氯化氢最大浓度为＜0.02mg/m3，氮氧化物最大浓度为0.077mg/m3，臭气浓度最大浓度为＜10（无量纲），氨最大浓度为0.339mg/m3，硫化氢最大浓度为0.014mg/m3；厂区内浓度最高点非甲烷总烃最大浓度为1.01mg/m3
2	焊接烟尘经集尘机内滤网收集处理后统一由一个排气筒15米高空排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	焊接烟尘经集尘机内滤芯收集处理后统一由一个排气筒15米高空排放（DA002）	DA002焊接废气总出口颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，颗粒物最大排放速率为2.88×10-2kg/h
3	淬火油烟密闭收集后经油雾过滤器处理后集中由15m排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	淬火油烟密闭收集后经油雾过滤器处理后集中由15m排气筒排放（DA003）	DA003淬火油烟废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为6.10mg/m3，非甲烷总烃最大排放速率为1.73×10-2kg/h
4	抛丸粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后15米高空排放	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	抛丸粉尘经设备配套的集尘机袋式过滤除尘处理后15米高空排放（DA005）	DA005抛丸废气出口颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，颗粒物最大排放速率为5.34×10-3kg/h
5	浸塑废气经负压集气收集后采用RCO催化燃烧装置（触媒式热氧化）处理后15米高空排放	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	浸塑废气经负压集气收集后采用RCO催化燃烧装置（触媒式热氧化分解废气处理设备）处理后15米高空排放（DA004）	DA004浸塑工艺废气排放口颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，颗粒物最大排放速率为1.84×10-3kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为44.0mg/m3，非甲烷总烃最大排放速率为6.64×10-2kg/h，2-丁酮最大排放浓度为0.22mg/m3，2-丁酮最大排放速率为3.32×10-4kg/h，挥发性有机物最大排放浓度为＜0.106mg/m3，挥发性有机物最大排放速率为＜1.62×10-4kg/h，臭气浓度最大值为229（无量纲）
6	食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶高空排放	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表2	食堂油烟经油烟净化装置处理后屋顶高空排放	食堂油烟1#出口油烟最大平均排放浓度为0.6mg/m3，食堂油烟2#出口油烟最大平均排放浓度为1.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设备室内安装，加强设备的维护和保养。室外声源控制措施：设置减振基础，安装消声器。室内声源控制措施：室内、建筑安装隔声，减振垫。

厂界东侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求，厂界南侧昼间、夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类限值要求

选用低噪声设备，设备室内安装，加强设备的维护和保养。室外声源控制措施：设置减振基础，安装隔声屏障。室内声源控制措施：室内、建筑隔声，大部分设备安装减振垫等隔声减震措施。

厂界四周昼间噪声监测范围为59.4～63.0dB（A），夜间噪声监测范围为50.7～53dB（A），夜间偶发噪声监测范围为56.0～66.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用电子科技现有的危废暂存场所。现有的危废暂存场所地面已全部水泥硬化处理，四周已设置围堰和导排渠，并做好防雨防渗及防腐等危废暂存要求。

利用电子科技现有的危废暂存场所。现有的危废暂存场所地面已全部水泥硬化处理，四周已设置导排渠，并做好防雨防渗及防腐等危废暂存要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程