龙岩烟草工业有限责任公司购置卷包二区YP18D装封箱机配套中支条烟外观检测装置-2025年询价函

询价编号：****

询价函

各报价供应商:

我公司对购置卷包二区YP18D装封箱机配套中支条烟外观检测装置-2025年项目进行询价，敬请按照项目服务内容（附件一）进行投入估算和报价(报价仅供编制最高限价参考，本询价并非采购邀请)，并请2026年1月19日24点前将加盖单位公章的报价文件（附件二）扫描件发至联系人邮箱，感谢贵方的参与！

顺祝商祺！

附件一：项目内容及要求

附件二：报价函

单位：****

联系人：陈先生 电话：0597-****833

电子邮箱：****@fjtic.cn

联系地址：**市**区乘风路1299号

日期：2026年1月12日

附件一

项目内容及要求

本项目拟购置卷包条烟外观检测装置6台，用于YP18D装封箱机（中支）。要求合同签订后15日内交货。

2.1 本招标文件中所称的“严重缺陷”和“一般缺陷”指条烟外观质量缺陷，按招标人的卷烟产品质量检验内控标准执行，所包含的主要缺陷类型如下（解释权归招标人所有）：

2.1.1 严重缺陷包含：错牌、翻条调头、缺条盒纸、条盒纸反包、条盒纸破损或外翻长度＞4mm、异物（含污渍）或走版长度＞4mm、无OPP、OPP破损、OPP严重倒折或褶皱，OPP翘边超出条盒边缘面积＞5mm2、无拉线、拉线错牙＞2mm、拉线超出OPP圆弧切口外，以及其他属于严重缺陷的情况。

2.1.2 一般缺陷包含：条盒纸破损或外翻长度≤4mm、异物（含污渍）或走版长度≤4mm、OPP轻微倒折或褶皱、OPP翘边超出条盒边缘面积≤5mm2、拉线错牙≤2mm、烟条变形，以及其他属于一般缺陷的情况。

2.2 性能指标

2.2.1 检出率：严重缺陷检出率100%，一般缺陷检出率≥98%。

2.2.2 剔除准确率：100%。

2.2.3 误剔率：≤0.1%。

2.2.4 单条烟图像采集及处理时间≤100ms，整体检测速度：≥200条/分钟，能够适应现场较短的缓冲距离，具备分离、检测、剔除连续8条坏烟的能力。

2.3 硬件要求

2.3.1 相机

2.3.1.1 采用不少于7个相机，实现条烟外观五面检测，其中条烟拉线搭口、条形码所在的两面必须各使用两个相机进行检测，每个相机可以设置超过50个检测点/检测窗口。

2.3.1.2 分辨率≥100万像素。

2.3.1.3 相机的数据传输和控制采用RJ45接口，与工控机之间通过万兆光纤接口进行数据传输。系统兼容多种品牌型号的相机。

2.3.1.4 推荐品牌FLIR/Point Grey、BASLER、海康或同等及以上品牌产品。

2.3.2 光学镜头

2.3.2.1 分辨率≥400万像素。

2.3.2.2 推荐品牌Computar、Kowa、Tamron、Myutron或同等及以上品牌产品。

2.3.3 专业化光源设计，保证成像亮度均匀，条烟外观特征点清晰。根据拉线或OPP折痕位置和方向适当采用低角度照明，凸显透明OPP和拉线的关键特征。2万小时光衰在20%以内，软件可以自动适应光源的缓慢衰减。

2.3.4 尽量不使用I/O控制板、单片机、图像采集卡等非标硬件。输入输出控制由通用知名品牌（西门子、倍福、松下或同等及以上品牌产品）的PLC实现，并提供含中文注释的PLC控制程序；如采用I/O控制板、单片机、图像采集卡等非标硬件，须终生免费提供非标硬件的维保服务及备件。

2.3.5 带烟条分离装置，分离装置设计合理，长期使用过程中没有需要频繁调整或频繁更换的部件，可以快速调整宽度及位置，并且具备可靠分离无盒皮纸烟条（长度比正常情况稍短）的能力。

2.3.6 工控机

2.3.6.1 提供以太网、USB和无线通讯接口，CPU配置不低于INTEL酷睿I5四核系列，内存不低于16G，双硬盘，≥128GB SSD硬盘+1TB HDD硬盘，系统分区及正常使用所需软件所在硬盘必须为固态硬盘（系统备份、图像记录可在机械硬盘），WIN10操作系统，控制系统运行稳定并做好系统备份，提供系统镜像U盘。

2.3.6.2 工控机推荐品牌研恒、桦汉、华北工控、研华、凌华或同等及以上品牌产品

2.3.6.3 具备独立显卡GPU，GPU架构：Turing，最大GPU频率不低于1500MHZ，内存不低于12G，推荐NVIDIA、Intel、AMD或同等及以上品牌产品。

2.3.7 触摸屏

2.3.7.1 采用17寸及以上电阻触摸屏。

2.3.7.2 分辨率≥1280*1024。

2.3.7.3 USB接口，DC24V工作电源，Windows系统集成驱动，无需安装触摸驱动程序。

2.3.7.4 推荐品牌桦汉、华北工控、研华、凌华或同等及以上品牌产品。

2.3.8 适配YP18D装封箱机6通道（上/中/下三层、每层2通道）结构，系统采用双站人机界面与双电控柜对称布置：在设备左右两侧各设置1套触摸屏（HMI）及1套电控柜（共2套），实现对6通道的集中监控与分通道/分层独立显示、参数管理、报警提示与故障定位；任一侧触摸屏均可完成任一通道的启停控制、状态查看与异常处理，满足现场就近操作与维护需求，并互为备用。

2.3.9 系统模块化，内部线路走线简洁规范，柜体之间线路连接一律使用可靠的快速插头。

2.3.10 装置相对独立，安装及操作方便，不影响原机其它功能。检测区域采用快速打开设计，无需拆卸螺丝便可对内部进行检修。朝正上方或斜上方安装的镜头或反光镜需设计吹气清灰装置，可以根据周期性或定时自动清灰，也可以手动开启吹气清灰。

2.4 软件要求

2.4.1 具备剔除连条烟的功能（该功能可开启/关闭）。

2.4.2 可以同时检测两种不同摆放方向的同牌号烟条，适应包装机出口条烟方向不同的情况。提供图片示例及文字说明。

2.4.3 具备OPP切口半圆弧检测功能。半圆弧检测允许设置两种合格半径（同时适应机器切割和手工包烟两种不同半圆弧尺寸）。提供图片示例及文字说明。

2.4.4 具备缺陷图片自测试点检功能，可手动和定时对保存的缺陷图片进行测试，发现功能异常时可进行声光报警。用于测试的缺陷图片可以方便手动增加。提供图片示例及文字说明。

2.4.5 传统算法应至少包含边缘定位、亮度对比度检测、直线查找、拉线检测、圆弧查找、关联位置计算、RGB颜色识别、图像模板匹配识别等常用算法。边缘定位、直线查找、拉线检测、圆弧查找等算法具备二值化显示功能。提供图片示例及文字说明。

2.4.6 检测软件必须采用人工智能质量检测技术，运行在独立的人工智能图像处理专用GPU上；可自动检测任何随机位置的缺陷，不需要预先画检测框，实现所有检测面的图像全局检测；兼容传统检测框算法，与人工智能质检算法可同时生效，通过在关键缺陷部位增加检测窗口以进一步提升缺陷检测能力；可保存10个以上品牌规格，系统内已建的牌号需提供一键换牌操作。

2.4.7 人工智能质检算法单相机本地训练时间不超过半个小时（200张图片以上）。

2.4.8 使用传统图像检测算法时要求具备两轴边缘定位算法，以排除烟条晃动对检测的干扰，且需要至少两组两轴边缘定位算法，不同检测区域可分别关联不同的定位点，各定位可选择X、Y轴同时定位，也可选择X轴或Y轴单独定位。

2.4.9 系统具有组件告警功能，告警模块包含相机故障、算法故障、平台软件故障、控制模块故障、缺陷烟收集箱满箱、剔除失效故障、检测未开，当有上述故障时，软件界面立即在界面顶部显示出相应故障信息，并伴有声光报警。带剔除验证功能，剔除失败时报警提示。

2.4.10 系统有权限管理功能，至少含有操作工、管理员两个管理权限。操作工权限仅用于查看，不提供修改参数界面。管理员拥有所有权限。

2.4.11 烟条流量超过设计能力时，可通过联锁上游机暂停烟条输入。封箱机停机时，分离装置能联动停机，以免烟条连条影响检测或剔除。

2.4.12 处理软件无专利纠纷。处理软件为自行研发，要求可根据现场需求终身免费进行软件的定制升级。

2.5 数据采集功能

2.5.1 带图像保存功能，存储于显示操作工控机中，缺陷图片全部保存，正确图像可设置是否保存，图像记录能保存一年以上，保存期限可通过参数进行设置，并可以自动清理过期图像。

2.5.2 一年内可以按照生产日期查询，数据滚动覆盖，具有产量、剔除量的统计功能及坏烟条检测画面的存储查询功能。

2.5.3 实时查看和历史记录的剔除缺陷图片应能指示出缺陷区域。查看历史坏烟条照片时，可直接调整缺陷区域设置值，并根据调整后的检测参数重新验证（提供图片示例及文字说明）。

2.6 尽量采用通用零配件，并确保在检测器正常使用过程中能够获得有效的零配件使用保障。

3.1 交货方式：中标人负责送货上门及安装调试。运输费用、货物的搬运、卸货、安装调试费用以及中标人人员的食宿费用，均由中标人承担。

3.2 交货地点：**市**区乘风路1299号****卷包车间。

3.3 交货期限：合同签订后15日内将全部货物运抵招标人指定地点。

3.4 包装要求：

3.4.1 产品包装应采用防潮、防湿、防震、防锈的坚固材料进行妥善包装，该包装标准应符合长途运输的特殊要求，以确保产品不致受损，使之完好安全到达交付地点。任何由于包装不善所致损失均由中标人承担。

3.4.2 中标人需提供相应的资料，包含：

3.4.2.1 设备操作使用说明书、电气线路图、使用维护说明书等必要技术文件等；

3.4.2.2 器件、附件、配件及特殊专用工具清单（如有）；

3.4.2.3 随机提供的装箱清单；

3.4.2.4 产品质量合格证等出厂报告；

3.4.2.5 控制器程序软件备份及工控机软件备份各一份；

3.4.2.6 如为进口货物，还须提供进口产品运输证明（自启运港至中国口岸的全程海运提单副本、陆运单证）、货物进口清单、海关进口手续（报关单、完税证明）等证明所供货物为依承诺规定的原产地进口的原装产品的证明文件。

3.4.2.7 招标人所需的其他相关资料（如有）。

3.4.3 包装费用由中标人承担。

4.1 初步检查完成后，中标人负责现场安装调试。

4.2 中标人应对招标人指定人员进行操作及维修培训，使其能熟练操作该设备，解决设备运行过程中出现的一般故障。

5.1 到货验收：货物运抵招标人处后7日内由双方对照采购清单及技术要求进行验收。

5.2 调试周期：自招标人通知之日起10日内完成设备的安装调试并经招标人技术人员确认具备投入试运行的条件；确认通过后，设备试运行3个月，设备运行稳定的，招标人在收到中标人提出的验收申请后30天内组织验收。

5.3 验收标准：

5.3.1 到货验收：中标人交付货物应为原装正品，到货时包装完整，无外观缺陷、污损。中标人应保证本次采购的设备必须是全新、原厂商原装、正规渠道产品，应保证在使用设备时享有完整的原厂商售后服务，招标人可对该投标设备的供货渠道的合法性和产品品质进行确认。

5.3.2 最终验收：

5.3.2.1 验收时间：连续运行2天，每天1个班，每班8小时,一旦确认进入验收环节，直至验收结束，不得对检测器硬件及算法、参数进行调整，不得更换备件，否则判定验收不合格。

5.3.2.2 检出率、剔除准确率和误剔率

检出率、剔除准确率和误剔率必须满足招标技术要求中或投标响应文件中更高的指标要求（以更高的指标要求为准）：严重缺陷检出率100%、一般缺陷检出率≥98%；剔除准确率100%；误剔率≤0.1%。标书代写

5.3.2.2.1 测试缺陷类型的检出率

调整设备至正常工况，按所列缺陷类型（严重/一般）人为制作缺陷条烟样本。每种缺陷类型制作并确认5个样本，连续测试3次，分别统计正确检测出来的缺陷条烟数量及漏检的缺陷条烟数量（按3次合并统计）。如检出率不满足要求即判定验收不合格。其计算公式为：

备注：1）正确检测出来的缺陷条烟数量从检测系统报警/历史记录（含图像记录）中统计；

2）漏检的缺陷条烟数量从检测点后流出产品中人工复核确认统计。

5.3.2.2.2 测试缺陷类型的剔除准确率

在5.3.2.2.1相同工况下，按所列缺陷类型进行测试。每种缺陷类型5个样本，连续测试3次，分别统计正确剔除出来的缺陷条烟数量及正确检测出来的缺陷条烟数量（按3次合并统计）。如剔除准确率不满足要求即判定验收不合格。其计算公式为：

备注：1）正确剔除出来的缺陷条烟数量从剔除口/不合格收集箱中收集统计；

2）正确检测出来的缺陷条烟数量从检测系统报警/历史记录（含图像记录）中统计。

5.3.2.2.3 测试误剔率

检出率、剔除准确率测试合格后，进行误剔率测试。条烟生产线正常生产，按单班统计，统计该时段误剔除合格条烟数量与生产条烟总量，计算误剔率。如该时段内误剔率不满足要求即判定验收不合格。其计算方式为：

备注：1）误剔除合格条烟数量由人工对剔除物复核确认；

2）生产条烟总量从设备产量统计/计数记录获取。

5.3.2.3 满足除了检出率、剔除准确率及误剔率以外招标文件规定的其他产品技术指标的要求。

5.3.2.4 验收期间检测装置运行正常，发生以下故障时即判定验收不合格：①系统死机、崩溃；②条烟错剔；③元器件损坏；④条烟有检测不剔除；⑤剔除时挤烟；⑥严重外观缺陷的烟条在本检测装置的下游环节中被发现。

5.2.2.5 改造不得影响产品质量及包装机组机电系统的结构、功能、性能，验收期间装封箱机组运行正常（非本次改造原因引起设备运行不正常的情况除外）。

5.2.2.6 招标人有权委托相关具有检验资质的单位、机构针对中标货物（软硬件）的精度、性能进行检验。其检验结果将作为验收标准的组成部分之一。

5.2.2.7 验收不合格处理：按合同约定若最终验收不合格的，允许中标人30天内完成整改，超期无法完成整改或规定的整改期限内完成整改但再次验收仍不合格的，中标人无条件撤回并恢复设备原样，并自行承担由此产生的一切费用。

5.2.2.8 验收过程涉及的一切费用由中标人承担。验收时中标人应派代表参加。

6.1 税率变更：若国家政策变化导致税率发生调整，双方同意自国家正式实行新税率之日后的合同付款行为，按照合同约定的不含税价乘以（1+新税率）来计算合同含税价款，双方基于调整后的合同含税价款来进行结算。

6.2 若合同开票方因自身原因无法开具合同约定税率的发票，如约定的发票税率高于实际的发票税率，则以本合同不含税价为基准按实际的发票税率计算新的含税总价作为成交价；如约定的发票税率低于实际的发票税率，则以本合同约定的含税总价作为成交价。

6.3 币种：本合同项下所有款项都以人民币进行结算。

6.4 付款方式：银行转账。

6.4.1 付款周期：一次性支付。

招标人在收到中标人提供的以下材料后，在30个工作日内付至合同总价款的95%：

（1）本合同项下全额R增值税专用发票/￡增值税普通发票

（2****小组出具的相应验收材料

剩余合同总金额5%作为质保金，质保期届满后，中标人出具经招标人签字认可的质保期无遗留问题证明，招标人在收到上述材料后30个工作日内，向中标人支付合同总金额的5%。

7.1 本项货物的质保期不少于1年（含中标人提供的备件），自全部货物到货、安装调试完成、经验收合格并交付招标人使用之日起算。

7.2 质保期内如货物发生质量问题，中标人在接到招标人的故障通知后应立即响应；对于需要现场维修的，中标人应在接到招标人通知后24小时内委派专业技术人员至现场进行故障维修，并在到达现场后24小时内排除故障。若超过上述期限仍无法修复，则中标人应提供备用设备，并在招标人认可的、**后的期限内完成设备故障的修复。若因此造成招标人损失，中标人应予赔偿。

7.3 如中标人在接到招标人通知后怠于响应，或未能在约定期限内提供质保服务，则招标人有权委托第三人进行巡检、修理、更换，因此发生的一切费用，由中标人承担，招标人有权从质量保证金中直接扣除。质量保证金不足以支付的，招标人有权向中标人追偿。

附件二

报价函

注：报价包括招标代理费、交易服务费、设备以及设备的附件、包装费、运输费、装卸费、保险费、安装调试费、培训费、差旅费、食宿费等项目内容所涉及的所有费用。

公告附件： 无