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秦皇岛市博阳矿业有限公司年产 40 万吨优质生石灰生产线（扩建）建设项目（等量置换）项目一期、二期回转窑生石灰燃料替换技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********772284K | 建设单位法人：宣伯艳 |
| 刘泽宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产 40 万吨优质生石灰生产线（扩建）建设项目（等量置换）项目一期、二期回转窑生石灰燃料替换技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:118.813889 纬度: 39.759444 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 卢行审环评〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：911********772284K001P |
| 2025-02-18 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 911********772284K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：秦****公司 |
| ****0324MA07UGYR8M | 验收监测单位：秦****公司 |
| ****0324MA07UGYR8M | 竣工时间：2025-01-07 |
| 2025-07-09 | 调试结束时间：2025-08-07 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | http://sthj.****. gov.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**县**循环经济产业园，****现有厂区内。建设规模：将回转窑生石灰生产线燃料由焦炭变更为兰炭，燃烧器由原20孔改为 26孔、升级一次风系统，升级改造后一次风由冷风变为热风输送进窑内 | 实际建设情况：本项目位于**县**循环经济产业园，****现有厂区内。建设规模：将回转窑生石灰生产线燃料由焦炭变更为兰炭，燃烧器由原20孔改为26孔、升级一次风系统，升级改造后一次风由冷风变为热风输送进窑内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 入料-除铁-研磨-分级-储存-运 输 | 实际建设情况：入料-除铁-研磨-分级-储存-运 输 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR 脱硝”处理， 处理后经 45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施；回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废 气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回 转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放），原料库兰炭装卸废 气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有的回转窑窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾 废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期 回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料 库现有的水喷淋设施；兰炭仓废气经仓顶除尘器处理后，再引入成品除尘器处理后经一根 36.5m 高排气筒外排 ，排放废气中各个因子均满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618–2022 ）表 1中排放限值 ，厂界颗粒物满足《 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁 等行业大气污染物排放特别要求的通知》中：全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控 要求，厂界氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14553–93）表1中二级标准值。 废水：本项目不涉及生产废水，不新增员工，无新增生活废水排放。不会对周边水环境产生影响。 噪声：本次技改项目不增加生产装置，将20孔燃烧器改为26孔燃烧器，每座回转窑窑头增加1个换热器，换热器噪音较小，经距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 固体废物：本项目主要的固废为除尘灰、废布袋、废催化剂、废润滑油以及废矿物油桶。除尘灰收集 处理后作为产品外售，废布袋收集后暂存在一般固废间内，定期由厂家进行回收。废润滑油和废矿物油桶暂存在厂区现有危废间内，定期交资质单位进行处置，废催化剂不在厂区内暂存，更换后由有资质的更换厂家回收。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不外排。 | 实际建设情况：（一）废水 本项目不涉及生产废水，不新增员工，无新增生活废水排放 （二）废气 回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR脱硝”处理， 处理后经45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施；回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回 转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放），原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有的回转窑窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的水喷淋设施；兰炭仓废气经仓顶除尘器处理后，再引入成品除尘器处理后经一根 36.5m 高排气筒外排 。 （三）噪声 本次技改项目不增加生产装置，将20孔燃烧器改为26孔燃烧器，每座回转窑窑头增加1个换热器，换热器噪音较小，经距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 （四）固（液）体废物 本项目主要的固废为除尘灰、废布袋、废催化剂、废润滑油以及废矿物油桶。除尘灰收集处理后作为产品外售，废布袋收集后暂存在一般固废间内，定期由厂家进行回收。 废润滑油和废矿物油桶暂存在厂区现有危废间内，验收期间未产生，待产生后按环评要求定期交资质单位进行处置，废催化剂不在厂区内暂存，更换后由有资质的更换厂家回收。 本项目产生的固体废物均得到有效处置，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建成后、运营前须制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施。 | 实际建设情况：项目突发环境事件应急预案已修订，并于2025年6月18****环境局**分局进行了备案，备案号：130324-2025-039-M。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 14.0184 | 110.98 | 0 | 0 | 14.018 | 14.018 | / |
| 0 | 223.344 | 477.6 | 0 | 0 | 223.344 | 223.344 | / |
| 0 | 0 | 78 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 8#回转窑原料除尘排口（DA007)） | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB41618-2022 | 原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有的回转窑窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的水喷淋设施 | 颗粒物 | |
| 2 | 9#回转窑成品除尘排口(DA008) | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB41618-2022 | 兰炭仓废气经仓顶除尘器处理后，再引入成品除尘器处理后经一根 36.5m 高排气筒外排 | 颗粒物 | |
| 3 | 7#排口（回转窑一线）（DA009） | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB41618-2022 | 回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR脱硝”处理， 处理后经45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施；回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回 转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放），原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有的回转窑窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的水喷淋设施. | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨 | |
| 4 | 10#排口（回转窑二线）（DA010） | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》GB41618-2022 | 回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR脱硝”处理， 处理后经45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施；回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回 转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放），原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有的回转窑窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的水喷淋设施； | 颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨 | |
| 5 | 兰炭收集过程、 兰炭斗入料和皮带转接处废气（集气罩未收集部分） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污 染 物 排 放 特 别 要 求 的 通 知 》[2021]-10 | 皮带封闭 | 颗粒物 | |
| 6 | 氨水储罐（无组织） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14553-93） | 定期检修 | 氨 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类 | 减振垫、建筑隔声 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目主要的固废为除尘灰、废布袋、废催化剂、废润滑油以及废矿物油桶。除尘灰收集 处理后作为产品外售，废布袋收集后暂存在一般固废间内，定期由厂家进行回收。废润滑油和废矿物油桶暂存在厂区现有危废间内，定期交资质单位进行处置，废催化剂不在厂区内暂存，更换后由有资质的更换厂家回收。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不外排。 | 本项目主要的固废为除尘灰、废布袋、废催化剂、废润滑油以及废矿物油桶。除尘灰收集处理后作为产品外售，废布袋收集后暂存在一般固废间内，定期由厂家进行回收。 废润滑油和废矿物油桶暂存在厂区现有危废间内，验收期间未产生，待产生后按环评要求定期交资质单位进行处置，废催化剂不在厂区内暂存，更换后由有资质的更换厂家回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目需制定环境风险事故应急预案并落实风险防范措施 | 项目突发环境事件应急预案已修订，并于2025年6月18****环境局**分局进行了备案，备案号：130324-2025-039-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 兰炭暂存在一座 1650m2 原料库；一期回转窑 4座筒仓，其中 3座容积为 1000m3 ，1座容积 800m3 二期回转窑 9个成品仓，其中3个 1200m3/座的成品仓，6个 260m3/座的成品仓。 废气： （1）回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR 脱硝”处理，处理后经 45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施； （2）回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气：依托现有环保设施，经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放，（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放） （3）原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放，（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放， 当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的喷淋设施。 （4）兰炭仓废气经仓顶除尘器处理后，再引入成品除尘器处理后外排。 （5）SCR 脱硝系统氨水在输送过程中采用密闭管道，加强管道和阀门的防泄漏管控以减少氨的逸散废气，并定期进行检测。 | 验收阶段落实情况：兰炭暂存在一座 1650m2 原料库；一期回转窑 4座筒仓，其中 3座容积为 1000m3 ，1座容积 800m3 二期回转窑 9个成品仓，其中3个 1200m3/座的成品仓，6个 260m3/座的成品仓。 废气： （1）回转窑生产线废气，依托现有环保设施“干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR 脱硝”处理，处理后经 45m 排气筒排放，两条生产线共设两套处理设施； （2）回转窑生产线兰炭收集、入料和皮带转运废气：依托现有环保设施，经收集引入1台布袋除尘器处理后，再返至窑尾布袋除器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放，（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放，当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭废气引入二期回转窑排气筒排放） （3）原料库兰炭装卸废气经集气罩收集后引入现有的收粉器，再引入现有窑尾布袋除尘器前端位置，与窑尾废气共同处理后排放，（一期、二期正常生产时，兰炭废气引入一期回转窑排气筒排放， 当一期回转窑停产时，二期正常生产时可将兰炭装卸废气引入二期回转窑排气筒排放），并依托原料库现有的喷淋设施。 （4）兰炭仓废气经仓顶除尘器处理后，再引入成品除尘器处理后外排。 （5）SCR 脱硝系统氨水在输送过程中采用密闭管道，加强管道和阀门的防泄漏管控以减少氨的逸散废气，并定期进行检测。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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