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| 湖****公司 | 建设单位代码类型:|
| ****1081MABT6FA00B | 建设单位法人:万涛 |
| 花青松 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****工业园康庄大道中路52号 |
| 湖****公司年产16000吨PVC/PP/PE高分子板材加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****工业园康庄大道中路52号 |
| 经度:112.37054 纬度: 29.69482 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-01 |
| 荆环审文〔2024〕65 号 | 本工程排污许可证编号:****1081MABT6FA00B001U |
| 2024-09-24 | 项目实际总投资(万元):3700 |
| 128 | 运营单位名称:湖****公司 |
| ****1081MABT6FA00B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:湖****公司 |
| ****1081MABT6FA00B | 验收监测单位:******公司 |
| 914********838148D | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间:2026-01-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491352 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产16000吨PVC/PP/PE高分子板材加工项目 | 实际建设情况:年产6000吨PVC/PP高分子板材及焊条加工项目 |
| 分阶段建设,本期建设内容为6000吨PVC/PP高分子板材及焊条加工项目 | 是否属于重大变动:|
| (1)PVC产品生产工艺如下: ①磨粉 本项目外购的 PVC 废塑料原料在进厂前已经清洗、破碎,运入厂区后不再进行清洗处理,PVC 废料需进行磨粉后进入后续工段,磨粉过程产生废气粉尘,粉尘进废气处理系统。同时磨粉区域上方加装水喷淋应急装置,当粉尘量过大影响车间正常工作时,会打开喷淋装置,实现快速降尘。 ②混料 将磨粉后的 PVC 废料与钛白粉等辅料在密闭混料机中内搅拌混合均匀。 ③挤塑 将搅拌后的混合料通过螺旋输送至挤出机组,利用电加热至160~180℃使混合料塑化熔融,配合模具挤出塑料板。挤出过程产生有机废气进废气处理系统。 ④冷却成型 板材挤出机挤出后经过输送架自然冷却成型。 ⑤剪板折弯雕刻 根据客户要求利用剪板机、折弯机、雕刻机对板材进行物理加工,加工过程产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产,破碎粉尘进废气处理系统。 ⑥检验包装 板材通过人工检查是否符合规格,不合格产品经破碎机破碎后回用于生产,合格产品经包装后外售,包装过程产生废包装材料。 (2)PP产品生产工艺如下: ①造粒 本项目外购的 PP 废塑料原料在进厂前已经清洗、破碎,运入厂区后不再进行清洗处理,PP 废料需进行造粒后进入后续工段,造粒过程产生有机废气进废气处理系统,滤网过滤产生废渣。 ②混料 将造粒后的 PP 废料与色母粒在密闭混料机中内搅拌混合均匀。 ③挤塑 将搅拌后的混合料通过螺旋输送至挤出机组,利用电加热至190~210℃使混合料塑化熔融,配合模具挤出塑料板。挤出过程产生有机废气进废气处理系统。 ④冷却成型 板材挤出机挤出后经过输送架自然冷却成型。 ⑤剪板折弯雕刻 根据客户要求利用剪板机、折弯机、雕刻机对板材进行物理加工,加工过程产生的边角料经破碎机破碎后回用于生产,破碎粉尘进废气处理系统。 ⑥检验包装 板材通过人工检查是否符合规格,不合格产品经破碎机破碎后回用于生产,合格产品经包装后外售,包装过程产生废包装材料。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统,并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目建成后废水主要包括循环冷却水定期排水、喷淋废水、地面冲洗废水、生活污水及初期雨水等。项目生活污水经“化粪池”处理,循环冷却水定期排水、喷淋废水、地面冲洗废水及初****处理站(处理工艺:调节池+MBR一体化污水处理设备)处理,全厂尾水达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1水污染物间****工业园污水处理厂进水水质要求后,****工业园污水处理厂进一步处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。 (2)落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目产生的废气主要为造粒及挤塑过程酸性废气、有机废气、磨粉破碎粉尘、危废暂存间废气、食堂油烟和车间无组织废气。 项目造粒及挤塑过程酸性废气、有机废气、危废暂存间废气经“碱喷淋+干燥除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧”处理后,通过15米高排气筒(DA001)排放;磨粉破碎粉尘经“重力沉降+旋风除尘+布袋除尘”处理后,通过15米高排气筒(DA002)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后,通过专用烟道屋顶排放。 有组织排放废气中,DA001排气筒中,非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表2大气污染物特别排放限值,氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求,臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求。DA002排气筒中,颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表2大气污染物特别排放限值。 无组织排放废气中,挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值;氢化氢排放执行《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求;颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9排放限值要求;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放限值要求;油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2小型规模排放限值。 (3)选用低噪声设备,降低设备噪声源强。优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值,确保项目厂界声环境满足环境功能要求。 (4)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。生活垃圾、废塑料渣由当地环卫部门统一清运;除尘废气塑料尘回用于工艺生产;废滤网、废包装物收****公司;污水处理****填埋场填埋;废活性炭、机修废油属于危险废物,均收集暂存于危险废物暂存间后交由有资质的单位进行处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所,危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度,完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案,完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 (5)切实落实土壤和地下水污染防治措施。污水处理站、化粪池、应急事故池、危废暂存间等纳入重点防渗区,原料仓库、成品仓库、1#车间、2#车间等纳入一般防渗区,均应做好防渗处理,定期进行检查和维修。 (6)强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系,完善三级防控措施,防止危险物质泄漏、火灾爆炸等。加大环境风险监测和监控力度,防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展突发环境事件应急演练。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 调节池+MBR****设备处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排****工业园污水处理厂接管标准限值 | 已落实,与环评及批复一致 | 已进行验收监测 |
| 1 | 碱喷淋+干燥除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值;非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。 | 已落实,与环评及批复一致 | 已进行验收监测 | |
| 2 | 重力沉降+旋风除尘+布袋除尘 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值 | 已落实,与环评及批复一致 | 已进行验收监测 |
| 1 | 低噪声设备、厂房隔音、绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放限值 | 已落实,与环评及批复一致 | 已进行验收监测 |
| 1 | 采取源头控制、分区重点、污染监控、应急响应措施。重点防渗区 采用耐酸水泥+人工防渗材料进行防渗,等效黏土防渗层 Mb≥6m, 渗透系数≤10-7cm/s。 | 已落实,与环评及批复一致 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。生活垃圾、废塑料渣由当地环卫部门统一清运;除尘废气塑料尘回用于工艺生产;废滤网、废包装物收****公司;污水处理****填埋场填埋;废活性炭、机修废油属于危险废物,均收集暂存于危险废物暂存间后交由有资质的单位进行处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所,危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度,完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案,完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 | 已落实固体废物污染防治措施。建设了20m2固废暂存间和20m2危废暂存间,根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。生活垃圾、废塑料渣由当地环卫部门统一清运;除尘废气塑料尘回用于工艺生产;废滤网、废包装物收****公司;污水处理****填埋场填埋;废活性炭、机修废油属于危险废物,均收集暂存于危险废物暂存间后交由**市****公司进行处理。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危废暂存场所,危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度,完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案,完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系,完善三级防控措施,防止危险物质泄漏、火灾爆炸等。加大环境风险监测和监控力度,防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展突发环境事件应急演练。 | 已落实,强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系,完善三级防控措施,防止危险物质泄漏、火灾爆炸等。加大环境风险监测和监控力度,防止污染扩散。制定了突发环境事件应急预案(备案编号:421081-2025-036-L),落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展突发环境事件应急演练。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |