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吉林省舒晟筑路有限公司沥青搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MAEA86CX8J | 建设单位法人：律忠宝 |
| 律忠宝 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市天德乡庆丰街内 |
建设项目基本信息
| ****沥青搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.795278 纬度: 44.463056 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-28 |
| 吉市(舒)环建(表)字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0283MAEA86CX8J001Q |
| 2025-10-27 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0283MAEA86CX8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0283MAEA86CX8J | 验收监测单位：**市环投****公司 |
| ****0204MA17Q4D94Y | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目位于**市天德乡庆丰街内，厂区总占地面积72690.4m2，总建筑面积4429m2，用地性质为工业用地，本项目****银行****公司现有场地，不新增占地面积，利用****办公室、原料库）及空地，**生产线。 | 实际建设情况：本项目位于**市天德乡庆丰街内，厂区总占地面积72690.4m2，总建筑面积4429m2，用地性质为工业用地，本项目****银行****公司现有场地，不新增占地面积，利用****办公室、原料库）及空地，**生产线。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **建设1条年产10万吨沥青混凝土生产线和1条年产100吨乳化沥青生产线 | 实际建设情况：**建设1条年产10万吨沥青混凝土生产线和1条年产100吨乳化沥青生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、沥青混凝土的生产工艺 （1）原料储存 骨料（砂石料）进厂时通过密闭厢车运输至密闭原料库堆存，石料于封闭储罐储存在原料库，并采用洒水降尘。 矿粉进厂时为散装矿石粉，采用气力输送至密闭粉料仓储存。 （2）骨料预处理 冷料上料：在密闭原料库内堆存的石料、骨料（砂石料）由专用装载机送至上料斗，上料斗设置皮带机计量器，石料、骨料按比例从料口落入密闭皮带输送至干燥滚筒，上料口加装全封闭防尘罩；物料输送为全密闭输送带输送。 操作方式及运行时间：上料间隔2小时/次，每次耗时约40分钟，即4h/d。 燃烧、烘干：干燥滚筒采用摩擦传动方式，干燥过程自动调节，从上料皮带出来的骨料从料箱进入滚筒，骨料在干燥滚筒内运动，利用燃油燃烧器燃烧产生的热量对骨料进行加热干燥，将骨料加热到160℃，由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到最佳燃烧效果。本项目采用滚筒干燥系统，然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。 筛分：通过密闭式提升机把从干燥滚筒里烘干的热骨料提升输送至热骨料振动筛中，通过振动筛将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料，在提升、筛分过程会产生一定的含尘废气。 操作方式及运行时间：12小时连续运行。 ③粉料供应系统 本项目设置1个全封闭式粉料仓，本项目矿粉由供应商运入场内，经矿粉泵抽送至粉料仓储存。矿粉储罐卸料过程中产生的粉尘经仓顶布袋除尘器收集处理，并回至筒仓内。卸料过程一般采用间断操作，每次卸料时间根据罐车装载量而定，约2h/d。矿粉从矿粉储罐进入搅拌器在全过程在密闭条件下进行。 ④沥青预处理 外购的沥青为100℃以上的热沥青，沥青进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐储存。使用1台2t/h燃油导热油炉将其加热至 150～180℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定配比重量后通过专门管道送入搅拌器内。 操作方式及运行时间：沥青储罐通过导热油系统连续加热，约为12h/d。 ⑤搅拌混合 矿石粉采用螺旋输送机并经计量称计量后与沥青、骨料、矿粉一起送入搅拌器内进行搅拌混合，整个过程都在密闭系统中进行，不设置呼吸口。搅拌设备运行时间与生产同步，工作时长为12小时。搅拌后经卸料系统将成品通过出料口直接卸料进运输车辆内后输至施工场地。 ⑥废气处理系统 本项目采用X-LJ3000环保型沥青搅拌设备，该搅拌站设备整体防尘与除尘设计较为完备，全过程为封闭结构。 上料口加装全封闭防尘罩；物料输送为全密闭输送带输送；搅拌过程为密闭设备进行搅拌。 （2）乳化沥青的生产工艺 乳化沥青是沥青和乳化剂在一定的工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将同场使用的道路沥青经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下黏度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。该工艺反应为物理反应，不含化学反应。 沥青储罐共用，沥青混凝土生产线与乳化沥青生产线不同时生产。 ①沥青储罐内的沥青加热至设定温度（120℃左右）后，通过管路输送至搅拌罐内；生产系统使用导热油炉作为热源进行加热，通过沥青计量系统精确控制流量。本项目沥青全部采用沥青储罐储存，与上述沥青混凝土的原料为同一来源。 ②将水、乳化剂按比例加入预混罐进行预混，形成乳化剂水溶液并加热到设定温度（50~60℃）。通常需要30-45分钟。 ③将热沥青与乳化剂水溶液一起送入乳化机进入胶体磨，在剪切作用下混合（工作温度为75~80℃；压力为0.2MPa；变频运转，转速为600~3000r/min），即可生产出成品乳化沥青。单次混合乳化时间约为30分钟。 ④成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式。成品乳化沥青不在厂区内储存，直接经密闭泵输入沥青罐车外运。 | 实际建设情况：1、沥青混凝土的生产工艺 （1）原料储存 骨料（砂石料）进厂时通过密闭厢车运输至密闭原料库堆存，石料于封闭储罐储存在原料库，并采用洒水降尘。 矿粉进厂时为散装矿石粉，采用气力输送至密闭粉料仓储存。 （2）骨料预处理 冷料上料：在密闭原料库内堆存的石料、骨料（砂石料）由专用装载机送至上料斗，上料斗设置皮带机计量器，石料、骨料按比例从料口落入密闭皮带输送至干燥滚筒，上料口加装全封闭防尘罩；物料输送为全密闭输送带输送。 操作方式及运行时间：上料间隔2小时/次，每次耗时约40分钟，即4h/d。 燃烧、烘干：干燥滚筒采用摩擦传动方式，干燥过程自动调节，从上料皮带出来的骨料从料箱进入滚筒，骨料在干燥滚筒内运动，利用燃油燃烧器燃烧产生的热量对骨料进行加热干燥，将骨料加热到160℃，由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到最佳燃烧效果。本项目采用滚筒干燥系统，然后骨料从出口斜槽流出进入骨料提升机。 筛分：通过密闭式提升机把从干燥滚筒里烘干的热骨料提升输送至热骨料振动筛中，通过振动筛将骨料筛分成沥青搅拌所用粒径大小的骨料，在提升、筛分过程会产生一定的含尘废气。 操作方式及运行时间：12小时连续运行。 ③粉料供应系统 本项目设置1个全封闭式粉料仓，本项目矿粉由供应商运入场内，经矿粉泵抽送至粉料仓储存。矿粉储罐卸料过程中产生的粉尘经仓顶布袋除尘器收集处理，并回至筒仓内。卸料过程一般采用间断操作，每次卸料时间根据罐车装载量而定，约2h/d。矿粉从矿粉储罐进入搅拌器在全过程在密闭条件下进行。 ④沥青预处理 外购的沥青为100℃以上的热沥青，沥青进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐储存。使用1台2t/h燃油导热油炉将其加热至 150～180℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定配比重量后通过专门管道送入搅拌器内。 操作方式及运行时间：沥青储罐通过导热油系统连续加热，约为12h/d。 ⑤搅拌混合 矿石粉采用螺旋输送机并经计量称计量后与沥青、骨料、矿粉一起送入搅拌器内进行搅拌混合，整个过程都在密闭系统中进行，不设置呼吸口。搅拌设备运行时间与生产同步，工作时长为12小时。搅拌后经卸料系统将成品通过出料口直接卸料进运输车辆内后输至施工场地。 ⑥废气处理系统 本项目采用X-LJ3000环保型沥青搅拌设备，该搅拌站设备整体防尘与除尘设计较为完备，全过程为封闭结构。 上料口加装全封闭防尘罩；物料输送为全密闭输送带输送；搅拌过程为密闭设备进行搅拌。 （2）乳化沥青的生产工艺 乳化沥青是沥青和乳化剂在一定的工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将同场使用的道路沥青经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下黏度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。该工艺反应为物理反应，不含化学反应。 沥青储罐共用，沥青混凝土生产线与乳化沥青生产线不同时生产。 ①沥青储罐内的沥青加热至设定温度（120℃左右）后，通过管路输送至搅拌罐内；生产系统使用导热油炉作为热源进行加热，通过沥青计量系统精确控制流量。本项目沥青全部采用沥青储罐储存，与上述沥青混凝土的原料为同一来源。 ②将水、乳化剂按比例加入预混罐进行预混，形成乳化剂水溶液并加热到设定温度（50~60℃）。通常需要30-45分钟。 ③将热沥青与乳化剂水溶液一起送入乳化机进入胶体磨，在剪切作用下混合（工作温度为75~80℃；压力为0.2MPa；变频运转，转速为600~3000r/min），即可生产出成品乳化沥青。单次混合乳化时间约为30分钟。 ④成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式。成品乳化沥青不在厂区内储存，直接经密闭泵输入沥青罐车外运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 干燥滚筒燃烧废气、烘干废气、骨料筛分废气经旋风+布袋除尘器处理，沥青储罐呼吸废气、搅拌及成品出料口废气经活性炭吸附处理，之后共同通过一根15米高的排气筒（DA001）排放；导热油炉燃烧废气则通过一根13米高的排气筒（DA002）排放。 2、排放口 新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 项目建设2个一般排放口。 3、废水 生活污水排入防渗旱厕，定期清理农田施肥，不外排；初期雨水及车辆清洗废水经沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，不外排。 4、固体废物 生活垃圾由环卫部门定期清运；不合格骨料收集后返回骨料供应厂家；沥青混凝土残渣、沉淀池砂石、布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废布袋由生产厂家回收；废活性炭、废导热油、废机油、沉淀池油泥收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置；废乳化剂桶交由厂家回收处理。 | 实际建设情况：1、废气 干燥滚筒燃烧废气、烘干废气、骨料筛分废气经旋风+布袋除尘器处理后，通过一根21.8米高排气筒（DA001）排放；沥青储罐呼吸废气、搅拌及成品出料口废气经等离子光氧+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒（DA002）排放；冷料上料粉尘经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒（DA003）排放；导热油炉燃烧废气通过一根13米高排气筒（DA004）排放。 2、排放口 项目建设4个一般排放口。 3、废水 生活污水排入防渗旱厕，定期清理农田施肥，不外排；初期雨水及车辆清洗废水经沉淀处理后回用于厂区洒水降尘，不外排。 4、固体废物 生活垃圾由环卫部门定期清运；不合格骨料收集后返回骨料供应厂家；沥青混凝土残渣、沉淀池砂石、布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废布袋由生产厂家回收；废活性炭、废导热油、废机油、沉淀池油泥、废UV灯管收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置；废乳化剂桶交由厂家回收处理。 |
| 1、废气 沥青储罐呼吸废气、搅拌及成品出料口废气治理措施新增1台等离子光氧设备，新增2个废气一般排放口，燃烧器燃烧烟气及骨料烘干、筛分废气由DA001排放，沥青储罐呼吸废气、搅拌及成品出料沥青烟气由DA002排放，冷料上料粉尘由DA003排放，导热油炉烟气由DA004排放。 2、排放口 新增2个废气一般排放口，未新增主要排放口。 3、废水 无变动。 4、固体废物 固体废物利用处置方式未改变。仅因增加了废气治理措施（1台等离子光氧设备）导致了新增危险废物废UV灯管，定期委托有资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、项目主要生产沥青混凝土及乳化沥青，原辅材料为矿粉、石料、骨料、石油沥青、乳化剂、轻质柴油等。 2、骨料由密闭厢车运输至密闭原料库堆存，石料于封闭储罐储存在原料库，矿粉采用气力输送至密闭粉料仓。 | 实际建设情况：骨料由密闭厢车运输至密闭原料库堆存，石料于封闭储罐储存在原料库，矿粉采用气力输送至密闭粉料仓。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 4.536 | 0 | 0 | 0 | 4.536 | 4.536 | / |
| 0 | 1.944 | 0 | 0 | 0 | 1.944 | 1.944 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | DA001排气筒排放的颗粒物浓度最大值为39.3mg/m3，排放速率为0.5kg/h；二氧化硫浓度最大值为40mg/m3，排放速率为0.53kg/h；氮氧化物浓度最大值为138mg/m3，排放速率为1.81kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准 | |
| 2 | 等离子光氧设备+活性炭吸附设备 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | DA002排气筒排放的沥青烟浓度最大值为3.8mg/m3，排放速率为0.17kg/h；苯并[a]芘未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成 | DA003排气筒排放的颗粒物最大值<20mg/m3，排放速率为0.3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、局部隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区 | 已建成 | 厂界四周噪声昼间最大监测值为54dB(A)，夜间最大监测值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废弃物管理，避免造成环境污染。严格遵守《中华人民**国固体废物污染环境防治法》，对固体废物实施分类处理、处置，做到“减量化、**化、无害化”，防止产生二次污染。生活垃圾由环卫部门统一清运；不合格骨料收集后返回骨料供应厂家；沥青混凝土残渣、沉淀池砂石、布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废布袋由生产厂家回收；废活性炭、废导热油、废机油、沉淀池油泥收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置；废乳化剂桶交由生产厂家回收处理。按照相关技术规范要求建设危废贮存点，危险废物在贮存、运输、转移过程中严格执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，避免产生二次污染。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运；不合格骨料收集后返回骨料供应厂家；沥青混凝土残渣、沉淀池砂石、布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废布袋由生产厂家回收；废活性炭、废导热油、废机油、沉淀池油泥收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置；废乳化剂桶交由厂家回收处理。一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 切实做好环境污染事故预防工作，及时排除环境污染事故隐患，避免因各种事故造成环境污染。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定本项目环境事件应急预案，并报**市****执法大队备案。 | 本项目突发环境事件应急预案已编制完成，并在**市****执法大队进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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