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漠河市国有林场巩固提升改造项目

审批

黑龙江-大兴安岭-漠河市

发布时间： 2026年01月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**2723MB**008D	温鹏翔
杜友奎	省地区**市
省地区****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****林场巩固提升改造项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省地区市 **开发区内
经度:122.46808 纬度: 53.00816	****生态环境局
	2024-06-18
漠环审〔2024〕4号	**2723MB**008D001Q
2025-09-02	342
14	****
**2723MB**008D	黑****公司
912********124373Q	黑****公司
912********124373Q	2025-08-15

2025-12-11	2026-01-08
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造部分为现有闲置粮食**仓西侧，建筑面积561.36m2。改造后的厂房包括生产区、原料库、成品库、化验室、员工更衣室及休息区等。生产车间内设置1条袋装茶生产线，1条茶包生产线，1条隐茶杯生产线，1条超声波动态萃取低温浓缩生产线。	改造现有闲置粮食**仓西侧，建筑面积561.36m2，包括生产区、原料库、成品库、员工更衣室及休息区等；未设置破碎机、纯水制备设施、化验室等。生产车间内设置1条袋装茶生产线，1条茶包生产线，1条隐茶杯生产线，1条超声波动态萃取低温浓缩生产线。
建设单位综合考虑，未设置破碎机、纯水制备设施、化验室

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条袋装茶生产线，1条茶包生产线，1条隐茶杯生产线，1条超声波动态萃取低温浓缩生产线，年产袋装冲泡（雪菊、玫瑰）干花2090kg、冲泡（雪菊、玫瑰）茶包66.5万包、冲泡（雪菊、玫瑰）隐茶杯54.625万杯、食用玫瑰花色素50kg、食用玫瑰花油90瓶	1条袋装茶生产线，1条茶包生产线，1条隐茶杯生产线，1条超声波动态萃取低温浓缩生产线，年产袋装冲泡（雪菊、玫瑰）干花2090kg、冲泡（雪菊、玫瑰）茶包66.5万包、冲泡（雪菊、玫瑰）隐茶杯54.625万杯、食用玫瑰花色素50kg、食用玫瑰花油90瓶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目雪菊、玫瑰初品干花原料为袋装食品级半成品，进厂后无需进行清洗、烘干、消毒等工序，原料拆袋后先经人工拣选，去除褪色干花，后进入备料区域。此工段产生固体废物（S1褪色干花）。 1、茶袋生产线本项目茶袋生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过茶叶压缩机计量及压缩，后进入茶叶真空包装机装袋及真空包装，生产的袋装冲泡干花产品入库暂存。此工段生产设备产生少量噪声（N1机械噪声）。 2、茶包生产线本项目茶包生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过袋茶包装机计量、滤纸袋装袋及超声波封口，生产的冲泡干花茶包产品入库暂存。此工段生产设备无明显噪声及污染物产生。 3、隐茶杯生产线本项目隐茶杯生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过隐茶加工设备计量后，装入定制纸杯底部，并热压滤纸。隐茶杯通过热收缩机封膜包装后入库暂存。此工段生产设备无明显噪声及污染物产生。 4、超声波动态萃取低温浓缩生产线玫瑰干花称量后投入密闭粉碎机破碎，得到约40目干花颗粒投入超声波动态萃取低温浓缩线设备，干花备料、粉碎及后续投料过程产生少量粉尘（G1含颗粒物废气）。超声波动态萃取以纯水为萃取介质，不添加有机溶剂。单次加水约300L，投入干花颗粒42.75kg，超声波功率4500W，萃取温度40℃，常压萃取5h。萃取出的花油经内部油水分离器分离后由灌装旋盖一体机装瓶包装入库。其余物料液体经过滤后进入浓缩罐，滤渣清除作业产生固体废物（S2花渣）。物料液体经真空低温浓缩2h，浓缩温度60℃，生成液体食用色素，由灌装旋盖一体机装瓶包装入库。灌装前玻璃瓶经纯水清洗及小型电热高压灭菌器消毒，并自然风干。低温浓缩过程产生水蒸气、少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）及异味（G2臭气浓度、非甲烷总烃），辅助设备空压机产生噪声（N3机械噪声）。生产用水均进入花渣、产品，或以水蒸气形式排入周围环境空气，由于排放蒸汽量较小且无冷凝水可回用环节，工艺中未设置蒸汽回收工序，因此，超声波动态萃取低温浓缩生产线生产阶段无废水产生，玻璃瓶清洗及消毒产生少量废水（W1洗瓶废水）。 5、其他产污工序： ①纯水制备产生W2浓水； ②员工生活产生W3生活污水； ③设备清洗产生W4设备清洗废水； ④生产车间地面清洗产生W5地面清洗废水； ⑤各类辅助（泵类）设备产生N4机械噪声； ⑥员工生活产生S3生活垃圾； ⑦化验室产品检测产生S4检验废液； ⑧原辅材料使用过程产生S5废弃包装物； ⑨纯水制备产生S6非离子交换树脂。	雪菊、玫瑰初品干花原料为袋装食品级半成品，进厂后无需进行清洗、消毒等工序，原料拆袋后先经人工拣选，去除褪色干花，后进入备料区域。干花原料通过电热鼓风烘干箱或烘干房进一步干燥。 1.茶袋生产线茶袋生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过茶叶压缩机计量及压缩，后进入茶叶真空包装机装袋及真空包装，生产的袋装冲泡干花产品入库暂存。此工段生产设备产生少量噪声。 2.茶包生产线茶包生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过袋茶包装机计量、滤纸袋装袋及超声波封口，生产的冲泡干花茶包产品入库暂存。此工段生产设备无明显噪声及污染物产生。 3.隐茶杯生产线隐茶杯生产线采用全自动生产设备，雪菊、玫瑰干花通过隐茶加工设备计量后，装入定制纸杯底部，并热压滤纸。隐茶杯通过热收缩机封膜包装后入库暂存。此工段生产设备无明显噪声及污染物产生。 4.超声波动态萃取低温浓缩生产线玫瑰干花称量后直接投入超声波动态萃取低温浓缩线设备。超声波动态萃取以水为萃取介质，不添加有机溶剂。单次加水约300L，投入干花42.75kg，超声波功率4500W，萃取温度40℃，常压萃取5h。萃取出的花油经内部油水分离器分离后由灌装旋盖一体机装瓶包装入库。其余物料液体经过滤后进入浓缩罐，滤渣清除作业产生固体废物（花渣）。物料液体经真空低温浓缩2h，浓缩温度60℃，生成液体食用色素，由灌装旋盖一体机装瓶包装入库。灌装前玻璃瓶经纯水清洗及小型电热高压灭菌器消毒，并自然风干。萃取浓缩过程产生水蒸气、少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）及异味（臭气浓度、非甲烷总烃），辅助设备空压机产生噪声（机械噪声）。生产用水均进入花渣、产品，或以水蒸气形式排入周围环境空气，由于排放蒸汽量较小且无冷凝水可回用环节，工艺中未设置蒸汽回收工序，因此，超声波动态萃取低温浓缩生产线生产阶段无废水产生，玻璃瓶清洗及消毒产生少量废水（洗瓶废水）。 5、其他产污工序： ①员工生活产生生活污水； ②设备清洗产生设备清洗废水； ③生产车间地面清洗产生地面清洗废水； ④各类辅助（泵类）设备产生机械噪声； ⑤员工生活产生生活垃圾； ⑥原辅材料使用过程产生废弃包装物；
建设单位综合考虑，1.本项目不使用离子交换树脂进行纯水制备，无需厂家回收综合利用。 2.本项目不进行产品检测，未建设化验室，无危险废物检验废液，不建设危险废物贮存点。 3.新增工序：干花原料使用电热鼓风烘干箱、烘干房进行进一步干燥。 4.取消粉碎工序，直接将干燥后干花进行萃取。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.本项目产生的废水主要为生活污水、纯水制备浓水、设备清洗废水及地面清洗废水，产生量较小，排至防渗化粪池内，化粪池出水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准与县公司签订的污水接收处置协议浓度，定期由吸污罐车拉运至县**公司处理达标后排入额穆尔河。 2.本项目干花备料过程、粉碎机及萃取设备投料口产生的少量颗粒物，以及萃取、浓缩过程产生的花香异味（以臭气浓度计）及少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计），通过采用密闭设备、后续设备投料口设置挡板、车间封闭、低温浓缩废气通过15m高排气筒排放等措施。 3.部分生产设备如空气压缩机、风机及泵类设备运行时产生机械噪声，通过对设备进行基础减振、进出风口加设消音器等措施。 4.产生的生活垃圾集中收集，定期由当地市政环卫部门清运处置；拣选出的不合格褪色干花装袋集中收集，作为肥料施用于自有人工林；花渣使用带盖密闭塑料箱集中收集后，每日清运，作为肥料施用于自有人工林，作为肥料综合利用；废弃包装物装袋集中收集，外售废品收购企业综合利用；纯水制备废离子交换树脂使用密闭塑料箱集中收集，由厂家回收综合利用。本项目产生的一般工业固体废物暂存于厂房南侧主入口西侧位置的固体废物暂存点内，固体类废物装袋收集、半固体或液体类废物由密闭容器承装收集，可做到防漏、防雨淋、防扬尘。固体废物暂存点地面防渗层采用厚度不小于1.5mm的度聚乙烯膜，上层铺设抗渗水泥。一般工业固体废物中花渣产生后每日清运，其余废物厂内贮存时间不超过1个月。化验室产生的检验废液使用专用封闭容器收集，暂存于化验室内的危险废物贮存点内，委托有资质单位定期接收处置。危险废物贮存点进行基础防渗，防渗层为至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），地面与围堰表面采用抗渗混凝土，危险废物的处理处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。	1.项目产生的废水主要为生活污水、设备清洗废水及地面清洗废水，产生量较小，排至防渗化粪池内，根据监测数据，化粪池出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准与“污水接收处置协议”浓度，定期由吸污罐车拉运至县**公司处理达标后排入额穆尔河。 2.项目干花直接进行萃取、浓缩，过程中产生的花香异味（以臭气浓度计）及少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计），设备密闭、车间封闭、低温浓缩废气通过15m高排气筒排放。 3.部分生产设备如空气压缩机、风机及泵类设备运行时产生机械噪声，夜间不生产。选用低噪声设备，采取基础减振、进出风口加设消音器及厂房隔声等措施。 4.产生的生活垃圾集中收集，定期由当地市政环卫部门清运处置；拣选出的不合格褪色干花装袋集中收集，作为肥料施用于自有人工林；花渣使用带盖密闭塑料箱集中收集后，每日清运，作为肥料施用于自有人工林，作为肥料综合利用；废弃包装物装袋集中收集，外售废品收购企业综合利用。一般工业固体废物暂存于固体废物暂存点内，固体类废物装袋收集、半固体或液体类废物由密闭容器承装收集，可做到防漏、防雨淋、防扬尘。固体废物暂存点地面水泥混凝土硬化及地坪胶防渗处理。一般工业固体废物中花渣产生后每日清运，其余废物厂内贮存时间不超过1个月。化粪池采用玻璃钢双层罐体，有效降低罐体破损导致的泄漏风险。超声波动态萃取低温浓缩生产线全部生产设备均为地上设备，各类罐体及管线均为不锈钢材质，法兰等连接处设置密封垫，可有效预防液体物料跑、冒、滴、漏的发生。生产车间内采用水泥混泥土硬化及地坪胶防渗措施。
经建设单位综合考虑，取消干花破碎工序，直接进行萃取浓缩。无纯水制备设施及化验室建设，无废离子树脂及危险废物产生。未建设危险废物贮存点。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）加强检测试剂使用的规范管理；（2）加强危险废物收集、贮存及转移的日常管理；（3）危险废物贮存点按照相关规范设置标志标签，严格管理，禁止无关人员进入；危险废物按照《危险废物转移联单管理办法》进行转移，并记录存档，禁止随意转移危险废物；（4）化验室内（包括危险废物贮存点）禁止明火，做好防火管理，配备足量且符合要求的干粉或泡沫灭火器；（5）如发现重金属检测包、微生物检测包内试剂泄漏，可利用抹布、沙土等清理泄漏物料，使用后的抹布、沙土按照危险废物处置；（6）如发现危险废物承装容器破损，立即将其内危险废物转移至备用容器内，围堰内泄漏的物质利用抹布、沙土等清理，使用后的抹布、沙土按照危险废物处置；（7）建设单位根据自身实际情况，针对危险物质泄漏、火灾等引起的突发环境事件，****救援队伍，配备应急救援物资，制定《突发环境事件应急预案》并定期进行应急演练。	建设单位根据自身实际情况，针对火灾等引起的突发环境事件，****救援队伍，配备应急救援物资，制定《突发环境事件应急预案》，并定期进行应急演练。
无危险废物产生

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0105	0.011	0.011
0.008	0.008	0.008
0.0003	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0002	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及与**县****公司签订的污水接收处置协议浓度

化粪池

验收监测期间，生活污水排入防渗化粪池，定期由吸污罐车拉运至**县****公司处理达标后排入额穆尔河。废水pH值排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其他各监测污染物日均值浓度排放满足“污水接收处置协议”浓度

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备密闭，经15m排气筒排放，厂房封闭

1.非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭气体污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值。 2.非甲烷总烃厂界排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，臭气浓度厂界排放执行《恶臭气体污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值。

设备密闭，经15m排气筒排放，厂房封闭

验收监测期间，低温萃取废气排气筒（DA001）排放的污染物最大排放浓度为非甲烷总烃0.22mg/m3、最大排放速率为4.0×10-4kg/h；臭气浓度为229（无量纲）。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值，非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。验收监测期间，厂界臭气浓度无组织排放最大浓度为18（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准（新扩改）限值。厂界非甲烷总烃无组织排放监控点监测最大值与上风向参照点监测最小值浓度差值为0.07mg/m3，满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振，泵类设备软性连接及厂房隔声等措施

厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准

选用低噪声设备，采取基础减振，泵类设备软性连接及厂房隔声等措施

验收监测期间，厂界外昼间噪声监测值在41～45dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的生活垃圾集中收集，定期由当地市政环卫部门清运处置；拣选出的不合格褪色干花装袋集中收集，作为肥料施用于自有人工林；花渣使用带盖密闭塑料箱集中收集后，每日清运，作为肥料施用于自有人工林，作为肥料综合利用；废弃包装物装袋集中收集，外售废品收购企业综合利用；纯水制备废离子交换树脂使用密闭塑料箱集中收集，由厂家回收综合利用。本项目产生的一般工业固体废物暂存于厂房南侧主入口西侧位置的固体废物暂存点内，固体类废物装袋收集、半固体或液体类废物由密闭容器承装收集，可做到防漏、防雨淋、防扬尘。固体废物暂存点地面防渗层采用厚度不小于1.5mm的**度聚乙烯膜，上层铺设抗渗水泥。一般工业固体废物中花渣产生后每日清运，其余废物厂内贮存时间不超过1个月。以上固体废物处理处置均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求。化验室产生的检验废液使用专用封闭容器收集，暂存于化验室内的危险废物贮存点内，委托有资质单位定期接收处置。危险废物贮存点进行基础防渗，防渗层为至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），地面与围堰表面采用抗渗混凝土，危险废物的处理处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。

项目产生的生活垃圾集中收集，定期由当地市政环卫部门清运处置；拣选出的不合格褪色干花装袋集中收集，作为肥料施用于自有人工林；花渣使用带盖密闭塑料箱集中收集后，每日清运，作为肥料施用于自有人工林，作为肥料综合利用；废弃包装物装袋集中收集，外售废品收购企业综合利用。一般工业固体废物暂存于固体废物暂存点内，固体类废物装袋收集、半固体或液体类废物由密闭容器承装收集，可做到防漏、防雨淋、防扬尘。固体废物暂存点地面水泥混凝土硬化及地坪胶防渗处理。一般工业固体废物中花渣产生后每日清运，其余废物厂内贮存时间不超过1个月。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的危险废物检验废液使用专用密闭容器承装，选择具有防腐蚀、坚固不易破损材料的容器，防止泄漏事故的发生；危险废物贮存点内存储区域设置围堰，在液体危险废物发生泄漏时，具有堵截功能。化粪池采用玻璃钢双层罐体，有效降低罐体破损导致的泄漏风险。超声波动态萃取低温浓缩生产线全部生产设备均为地上设备，各类罐体及管线均为不锈钢材质，法兰等连接处设置密封垫，可有效预防液体物料跑、冒、滴、漏的发生。分区防渗措施如下： ①重点防渗区：危险废物贮存点基础层采用至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），地面与围堰表面采用抗渗混凝土。 ②一般防渗区：化粪池基底原土夯实，铺设抗渗等级不小于P8的混凝土层（厚度不小于 150mm）；固体废物暂存点地面防渗层采用厚度不小于1.5mm的**度聚乙烯膜，上层铺设抗渗水泥。 ③简单防渗区：厂房其他区域采用水泥地面硬化。（1）加强检测试剂使用的规范管理；（2）加强危险废物收集、贮存及转移的日常管理；（3）危险废物贮存点按照相关规范设置标志标签，严格管理，禁止无关人员进入；危险废物按照《危险废物转移联单管理办法》进行转移，并记录存档，禁止随意转移危险废物；（4）化验室内（包括危险废物贮存点）禁止明火，做好防火管理，配备足量且符合要求的干粉或泡沫灭火器；（5）如发现重金属检测包、微生物检测包内试剂泄漏，可利用抹布、沙土等清理泄漏物料，使用后的抹布、沙土按照危险废物处置；（6）如发现危险废物承装容器破损，立即将其内危险废物转移至备用容器内，围堰内泄漏的物质利用抹布、沙土等清理，使用后的抹布、沙土按照危险废物处置；（7）建设单位根据自身实际情况，针对危险物质泄漏、火灾等引起的突发环境事件，****救援队伍，配备应急救援物资，制定《突发环境事件应急预案》并定期进行应急演练。

化粪池采用玻璃钢双层罐体，有效降低罐体破损导致的泄漏风险。超声波动态萃取低温浓缩生产线全部生产设备均为地上设备，各类罐体及管线均为不锈钢材质，法兰等连接处设置密封垫，可有效预防液体物料跑、冒、滴、漏的发生。生产车间内采用水泥混泥土硬化及地坪胶防渗措施。建设单位根据自身实际情况，针对火灾等引起的突发环境事件，****救援队伍，配备应急救援物资，制定《突发环境事件应急预案》，并定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程