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宁波亚大金属表面处理有限公司年电镀加工3万吨金属件项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********258952M | 建设单位法人：董阿能 |
| 葛恒刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**工业园玉盘路9号浙东表面一期15号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年电镀加工3万吨金属件项目（第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**工业园玉盘路9号浙东表面一期15号厂房 |
| 经度:121.93167 纬度: 29.52711 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-18 |
| 甬环建〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-20 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| 913********258952M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********258952M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 拆除浙东表面一期13号、15号厂房内现有的1条全自动滚镀锌线、1条全自动滚镀锌镍合金线、1条全自动挂镀锌镍合金线、1条全自动挂镀锌线、1条半自动滚镀锌线和1条退镀线，**4条全自动电镀线即1#全自动滚镀锌线、2#全自动滚镀锌镍合金线、3#全自动滚镀锌线、4#全自动滚镀锌镍合金线和1条全自动退镀线，同步拆除重建配套的环保设施。建成后年电镀金属件规模保持10000t/a不变。 | 实际建设情况：15号厂房已建成的3#全自动滚镀锌线、4#全自动滚镀锌镍合金线和1条全自动退镀线及配套的环保治理设施，即剩余建设内容作为下一阶段验收范围。 |
| 13号厂房生产内容未实施，纳入下一阶段验收范围 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3#滚镀锌线 化学除油、两级水洗、电解除油、两级水洗、酸洗、三级水洗、终端电解、两级水洗、活化、两级水洗、交换水洗、浸碱、电镀锌、两级水洗、转移、二级水洗、出光、水洗、钝化、二级水洗、封闭、烘干。 4#滚镀锌镍线 化学除油、两级水洗、电解除油、两级水洗、酸洗、二级水洗、预镀锌、酸洗、交换水洗、三级水洗、终端电解、两级水洗、活化、两级水洗、交换水洗、浸碱、镀锌镍合金、三级水洗、转移、二级水洗、钝化、三级水洗、封闭、烘干。 | 实际建设情况：3#滚镀锌线 化学除油、两级水洗、电解除油、两级水洗、酸洗、三级水洗、终端电解、两级水洗、活化、两级水洗、交换水洗、浸碱、电镀锌、两级水洗、转移、三级水洗、出光、水洗、钝化、二级水洗、封闭、烘干。 4#滚镀锌镍线 化学除油、两级水洗、电解除油、两级水洗、酸洗、二级水洗、预镀锌、酸洗、交换水洗、三级水洗、终端电解、两级水洗、活化、两级水洗、交换水洗、浸碱、镀锌镍合金、三级水洗、转移、三级水洗、钝化、三级水洗、封闭、烘干。 |
| 1、电镀槽参数 企业实际镀槽液成分、操作温度、时间、溢流量等未发生变动，部分工艺槽尺寸及数量、槽液更换频次等发生变动。 本项目工艺主要变动及变动原因分析如下： 1）上料槽需添加少量水用于上料缓冲，因此实际有废水产生，进入含油废水系统。 2）考虑到终端电解及其后道清洗废水中石油类浓度较高，企业根据****处理站要求纳入含油废水处理系统中。 3）交换水洗主要用于清洗滚筒，用水量较少且水质要求不高，无需每天更换，企业实际每月更换一次。 4）实际钝化槽配备钝化液再生回用系统，能够有效去除钝化槽液中的铁离子等杂质，因此钝化槽液更换频次降低，由每季更换调整为每半年更换。 5）部分副槽数量或槽容增加，副槽用于向电镀线加药，提高电镀线自动化水平。 2、退镀槽参数 退镀线主要变动及原因分析如下： 1）增加1个转移空槽，产线采用U形布置，需要有转换空槽； 2）转移后增加水洗槽2个（2级逆流漂洗），因U字形产线两边槽位数量需保持一致，同时减少药液交插污染，减少碱液带入酸洗槽中。 3）锌剥封闭及后道清洗废水去向由综合废水调整为含油废水，剥封闭主要是使用碱去除镀层表面的油性封闭剂，退镀主要靠后道酸洗。剥封闭槽中的碱性物质几乎不会侵蚀镀层，同时考虑到该股废水中石油类含量较高（封闭层主要为有机硅烷类物质），因此企业按****处理站要求，将该股废水纳入含油废水处理系统。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 1）3#全自动滚镀锌线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 2）4#全自动滚镀锌镍线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 3）退镀线产生的氯化氢经中和喷淋处理后，通过1根排气筒楼顶排放。 废水： 本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水按含油废水、综合废水、锌镍废水、含铬废水等4股废水进行分质、分流收集后****处理站处理。 噪声：隔声降噪、合理布局。 固废：报废五金件、一般废包装材料、阳极残料、纯水制备废过滤材料等一般工业固废委托合法合规单位综合利用；废槽渣、废化学品包装容器、废过滤芯/阳极袋、废劳保用品、水处理污泥、中水回用废过滤材料和废水处理树脂等委托危废单位处置 | 实际建设情况：废气： 1）3#全自动滚镀锌线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 2）4#全自动滚镀锌镍线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 3）退镀线产生的氯化氢经中和喷淋处理后，通过1根排气筒楼顶排放。 废水： 本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水按含油废水、综合废水、锌镍废水、含铬废水等4股废水进行分质、分流收集后****处理站处理。 噪声：隔声降噪、合理布局。 固废：报废五金件、一般废包装材料、阳极残料、纯水制备废过滤材料等一般工业固废委托******公司综合利用；废槽渣委托******公司处置；废化学品包装容器、废过滤芯/阳极袋、废劳保用品等危险废物委托******公司处置。已设置规范的危废仓库和一般固废暂存间各1处。 |
| 为了便于一般工业固废、危险废物集中管理。企业13/15号厂房不设置一般固废、危废暂存场所，所有固废均转移至5/6号厂房一般固废库或危废库进行集中暂存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.0184 | 0.975 | 0 | 1.009 | 0 | 5.984 | -0.034 | |
| 30.092 | 0.488 | 30.092 | 0.505 | 0 | 30.075 | -0.017 | |
| 2.106 | 0.034 | 2.106 | 0.035 | 0 | 2.105 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4.213 | 0.068 | 4.213 | 0.071 | 0 | 4.21 | -0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）“**流域”间接排放标准 | 本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水按含油废水、综合废水、锌镍废水、含铬废水等4股废水进行分质、分流收集后****处理站处理。 | 验收监测期间，浙东表面含镍废水排放口总镍排放浓度最大日均值，含铬废水排放口总铬、六价铬排放浓度最大日均值，综合废水排放口pH值（范围）、总锌、总镍、总铬、六价铬排放浓度最大日均值均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）“**流域”间接排放标准；综合废水排放口CODcr、石油类、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷排放浓度最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮排放浓度最大日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6中标准限值 | 1）3#全自动滚镀锌线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 2）4#全自动滚镀锌镍线产生的酸雾（氯化氢）、碱雾分别经中和喷淋处理后，通过2根排气筒楼顶排放； 3）退镀线产生的氯化氢经中和喷淋处理后，通过1根排气筒楼顶排放。 | 验收监测期间，本项目有组织排放的氯化氢排放浓度最大值符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6中标准限值；有组织排放的臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。厂界氯化氢无组织排放浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值。无组织排放的臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项主要噪声源强为表面处理线、风机等机械设备运行噪声，噪声源强约为75~85dB，企业已落实如下措施： 1、选用先进的低噪动力设备，以降低噪声源强。如各机泵的电机选用噪声较低的YB系列低噪防爆电机； 2、在总图布置时，采取“闹静分开”的原则进行合理布局，将高噪声源远离厂界等区域，高噪声源与厂外道路之间布置低噪公建设施； 3、对高噪声设备采取消音、隔声措施。 4、合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高噪声； 5、加强设备日常维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。 | 验收监测期间厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“减量化、**化、无害化”的固废处置原则，****生态环境厅《关于做好《国家危险废物名录》(2021版)实施工作的通知》(浙环函[2020]297号)的要求，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置，提高综合利用率。项目产生的阳极残料、废五金件等一般工业固废**化利用；镀槽槽渣、污水处理污泥等为危险废物，各类危废须按规范送有资质单位安全处置,各类工业固废转移应严格执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间。同时按照《**省固体废物污染环境防治条例》的要求，安装视频监控系统并与省固体废物治理系统联网。 | 企业已按照“减量化、**化、无害化”的的原则处置固废，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置。其**极残料、废五金件等一般工业固废******公司综合利用；废槽渣委托******公司处置；废化学品包装容器、废过滤芯/阳极袋、废劳保用品等委托******公司处置。已按要求设置规范一般固废间和危废间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。对照《关于加****管理部门联动工作的通知》(甬环发[2021] 8号)、《关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知》(甬应急[2023] 22号)等文件要求，项目涉及污水处理设施等重点环保设施，企业应落实环保设施安全生产要求，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。本项目涉及硫酸镍、盐酸等重点环境风险源，须切实加强项目建设从设计、施工、储存、使用全过程环境风险管理。严格按照《环评报告书》要求落实风险事故防范对策措施，****园区应急池(一期3个合计2086m3，二期拟建2个合计957.6m3)，同时各车间内分别设置事故废水收集桶12个合计120m3，编制应急预案并定期演练，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 企业已实环保设施安全生产要求，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。 企业已按照《环评报告书》要求落实风险事故防范对策措施，****园区应急池(一期3个合计2086m3，二期拟建2个合计1057.6m3)，本次验收的15号厂房车间已设置事故废水收集桶3个合计3m3，企业已编制应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 完善企业自行环境监测制度。在纯水制备、废水纳管、中水回用等设施的进、出水各条管路须安装计量装置并记录台账；按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口，安装在线监控装置，并与生态环境部门联网；雨水排放口须安装pH在线监控装置，并与生态环境部门联网；建设电镀用排水刷卡排污系统并确保与生态环境部门联网。按项目自行监测要求开展自行监测工作。 | 验收阶段落实情况：企业已于纯水制备、废水纳管、中水回用等设施的进、出水各条管路安装计量装置并记录台账。废气主要为电镀线产生的酸雾、碱雾等，无需安装在线监测装置。本阶段废气排放已设有5个标准排污口，规范设置采样口及环境图形标志。本项目废水处理****处理站，含镍废水、含铬废水处理设施排放口以及综合废水排放口由**市****公司负责。目前****公司已设有4个废水标准化排污口，分别为含镍废水排放口、含铬废水排放口、综合废水排放口以及生活污水排放口，并于综合废水排放口设置pH、COD、氨氮在线监测设施。项目运行后将按照自行监测要求开展自行监测工作 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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