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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MAD8KNUG19 | 建设单位法人:李光胜 |
| 李光胜 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****经济开发区城南工业园三辆车路延伸段 |
| 年产5000吨复合调味料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:104.531667 纬度: 31.320833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-24 |
| 德环审批〔2024〕191号 | 本工程排污许可证编号:****0604MAD8KNUG19001Q |
| 2024-10-28 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 50.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MAD8KNUG19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0604MAD8KNUG19 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA63BKBJOA | 竣工时间:2024-08-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/?a/yewulingyu/jungongyanshou/139.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设1条固态调味料生产线(生产能力为调味粉2500t/a)和1条液态、半固态调味料生产线(生产能力为火锅料1300t/a、调味油800t/a、复合酱汁400t/a) | 实际建设情况:建设1条固态调味料生产线(生产能力为调味粉500t/a)和1条液态、半固态调味料生产线(生产能力为火锅料260t/a、调味油160t/a、复合酱汁80t/a) |
| 项目实行分期验收,目前企业产量较低,仅购入部分生产设备,故实际产量小于环评预测 | 是否属于重大变动:|
| 1、半固态和液态调味料生产工艺:原料预处理、配料、炒制、冷却包装 2、固态调味品生产工艺:原料粉碎、混料搅拌、分装 | 实际建设情况:1、半固态和液态调味料生产工艺:原料预处理、配料、炒制、冷却包装 2、固态调味品生产工艺:原料粉碎、混料搅拌、分装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:(1)粉碎粉尘:固态调味品生产线使用自带袋式除尘系统的粉碎机,粉碎时采用密闭粉碎,粉尘被处理后在车间内呈无组织排放;(2)炒制油烟:在炒锅处以及研发室内各设置一个集气罩,在炒制过程中炒制间全程密闭,油烟经集气罩收集后经油烟净化器+碱性喷淋罐处理后通过15m排气筒(DA001)排放;(3)天然气燃烧废气:天然气燃烧废气直接同油烟一起经集气罩收集后经油烟净化器+碱性喷淋罐处理后由15m排气筒(DA001)排放; 2、废水:(1)生活废水:生活污水经四****公司已建预处理池处****处理厂;(2)生产废水:经自建气浮池处理后进****公司****处理站处理达****处理厂。 3、噪声:合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等 4、固废:原料破碎工序产生的收尘灰回用于生产,废包材暂存一般固废暂****公司;检测废调味品、气浮池废油脂以及油烟净化器废油脂、次品废料收集于一般固废暂存间统一交由有资质单位处理,生活垃圾存放在垃圾桶,由环卫部门统一清运;设备维修产生的废机油、废机油桶,含油棉纱手套、检测废液、废试剂瓶存放于危废暂存间统一交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:1、废气:(1)粉碎粉尘:项目固态调味品生产线使用自带袋式除尘系统的粉碎机,粉碎时采用密闭粉碎,粉尘被粉碎机自带的袋式除尘装置处理后车间内呈无组织排放;(2)炒制油烟:炒制间和研发室均为密闭空间,在炒锅上方和研发室内分别设置1个集气罩,油烟经集气罩收集后经碱性喷淋罐+油烟净化器处理后通过15m排气筒(DA001)排放;(3)天然气燃烧废气:同炒制油烟一起经集气罩收集后经碱性喷淋罐+油烟净化器处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 2、废水:(1)生活废水:生活污水经四****公司已建预处理池处****处理厂;(2)生产废水:经自建2级隔油池处理后进****公司****处理站处理达****处理厂。 3、噪声:合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等 4、固废:原料破碎工序产生的收尘灰回用于生产,废包材暂存一般固废暂****公司;检测废调味品、气浮池废油脂以及油烟净化器废油脂、次品废料收集于一般固废暂存间统一交由有资质单位处理,生活垃圾存放在垃圾桶,由环卫部门统一清运;设备维修产生的废机油、废机油桶,含油棉纱手套、检测废液、废试剂瓶存放于危废暂存间统一交由有资质单位处理。 |
| 对于生产废水的处理,环评要求为:生产废水先经过气浮池进行处理以去除生产废水中的油脂,后经****公司****处理站(50m3)处理达****处理厂。而经过现场走访调查,生产废水实际处理方式为经自建的2个隔油池经过2次隔油后进****公司****处理站(50m3)处****处理厂。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 二级隔油池+污水处理站 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准 | 生产废水经二级隔油池处理后****处理站处理达标后进入市政管网 | PH、SS、BOD5、COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油 | |
| 2 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准 | 生活污水依托厂区现有预处理池处理达标后进入市政管网 | PH、SS、BOD5、COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油 |
| 1 | 碱性喷淋塔+油烟净化器+15m排气筒(DA001) | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的限值;油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度。 | 碱性喷淋塔+油烟净化器+15m排气筒(DA001) | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油烟 |
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准限值 | 合理布局、选用低噪声设备、加强设备维护等 | 厂界噪声 |
| 1 | 设置一个危险废物暂存间(面积为20m2)以及一个一般固废间,面积为20m2 | 建设1个危废间(位于厂区东侧角,占地约1m2)和1个一般固废暂存区域(位于厂房中部,占地20m2) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |