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士卓曼（上海）医疗器械有限公司高端种植体产业化项目（调整）（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA1GEJ2R5H | 建设单位法人：LOH KOK KIEN |
| 刘锡超 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区莘庄工业区申芳路9号 |
建设项目基本信息
| ****高端种植体产业化项目（调整）（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造 |
| 建设地点： | **市**区 莘庄工业区申芳路9号 |
| 经度:121.36613 纬度: 31.06779 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-30 |
| 闵环保许评〔2024〕134号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 1600 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA1GEJ2R5H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MA1GEJ2R5H | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0114MA1GWB0409,****0112MA1GDKWK63 | 竣工时间：2025-05-09 |
| 2025-05-14 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计牙科种植体产能由50万颗/年增加至500万颗/年，并新增种植体配件产能500万颗/年 | 实际建设情况：牙科种植体产能由50万颗/年增加至500万颗/年，并新增种植体配件产能500万颗/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 牙科种植体工艺流程：机加工、3D测量、除油清洗、过程清洗、激光打标、喷砂/喷丸、酸蚀、钝化、最终清洗、热封包装、包装裁切、包装灭菌（委外）、成品 种植体配件工艺流程：机加工、3D测量、除油清洗、过程清洗、激光打标、滚磨、过程清洗、阳极氧化、最终清洗、热封包装、包装裁切、包装灭菌（委外）、成品 | 实际建设情况：牙科种植体工艺流程：机加工、3D测量、除油清洗、过程清洗、激光打标、喷砂/喷丸、酸蚀、钝化、最终清洗、热封包装、包装裁切、包装灭菌（委外）、成品 种植体配件工艺流程：机加工、3D测量、除油清洗、过程清洗、激光打标、滚磨、过程清洗、阳极氧化、最终清洗、热封包装、包装裁切、包装灭菌（委外）、成品 |
| 最终清洗工艺中使用的原辅料变化。最终清洗工序取消Clean Excel D清洗剂的使用，故无G7最终清洗废气产生。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 机加工油雾经收集处理后，通过25米高DA001排气筒排放；除油清洗废气、实验室废气经收集处理后，通过25米高DA002排气筒排放；过程清洗废气、酸蚀废气、钝化废气、最终清洗废气经收集处理后，通过25米高DA003排气筒排放；阳极氧化废气经收集处理后，通过25米高DA004排气筒排放；喷砂、喷丸粉尘经收集处理后，通过25米高DA005排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气收集后通过27.5米高DA006、DA007、DA008共计3根排气筒排放；食堂油烟废气经收集处理后，通过25米高DA009排气筒排放。生物气溶胶通过生物安全柜自带高效过滤器处理后室内排放。 废水： 过程清洗废水、最终清洗废水、喷淋塔废水、实验室废水进入废水综合处理系统处理后，与纯水制备尾水、循环冷却塔排水、生活污水、隔油池处理后的食堂污水一并通过DW001 排口纳入市政污水管网最****处理厂深度处理；废水综合处理系统处理工艺为“隔油沉淀+二级气浮+核桃壳过滤”，设计处理能力40 m3/d。隔油池总容积2250L。 噪声： 采用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、降噪减振等噪声污染治理措施。 固废： 对各类固体废物分类收集，规范暂存及妥善处置。各类危险废物应分类收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位清运、处置；一般工业固体废物应分类收集暂存于一般工业固体废物暂存间，委托相关单位回收利用或规范处置。危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间的设置应符合相关要求，并预留足够空间满足暂存需求。 | 实际建设情况：废气： 机加工油雾经收集处理后，通过31米高DA001排气筒排放；除油清洗废气经收集处理后，通过26.5米高DA002排气筒排放；过程清洗废气、酸蚀废气、钝化废气经收集处理后，通过28.5米高DA003排气筒排放；阳极氧化废气经收集处理后，通过27米高DA004排气筒排放；喷砂、喷丸粉尘经收集处理后，通过24米高DA005排气筒排放；锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气收集后通过27米高DA007排气筒排放（DA008排气筒备用）；食堂油烟废气经收集处理后，通过21.3米高DA009排气筒排放；实验室废气经收集处理后，通过26.5米高DA010排气筒排放。生物气溶胶通过生物安全柜自带高效过滤器处理后室内排放。 废水： 过程清洗废水、最终清洗废水、喷淋塔废水、实验室废水进入废水综合处理系统处理后，与纯水制备尾水、循环冷却塔排水、生活污水、隔油池处理后的食堂污水一并通过DW001 排口纳入市政污水管网最****处理厂深度处理；废水综合处理系统处理工艺为“隔油沉淀+二级气浮+过滤+二级DTRO（碟管式反渗透）膜系统”，设计处理能力40 m3/d。 噪声： 采用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、降噪减振等噪声污染治理措施。 固废： 各类固体废物分类收集，规范暂存并妥善处置。各类危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位清运、处置；一般工业固体废物分类收集，暂存于一般工业固体废物暂存间，委托相关单位回收利用或规范处置。危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间的设置符合相关要求，并预留足够空间满足暂存需求。 |
| 废气： 1.调整各排气筒位置、高度、内径和风量；2.原除油清洗废气、实验室废气经收集，一并经“二级活性炭吸附”处理后，通过1根26.5米高DA002排气筒排放；现新增DA010排气筒，实验室废气收集后，经过1套“二级活性炭吸附”处理后，通过26.5米高DA010排气筒排放；3.油雾净化器由25套调整为20套，实验室废气由“集气罩和通风橱收集”调整为“通风橱收集”，取消集气罩设置，同时新增2个万向罩作为预留；4.过程清洗废气、钝化废气由“操作间负压，集气罩收集”调整为“废气管道直连”；5.酸蚀废气由“操作间负压，集气罩收集”调整为“通风橱收集”；6.“最终清洗”工艺取消Clean Excel D清洗剂的使用，故不产生最终清洗废气，对应DA003排气筒无异丙醇因子；7.阳极氧化废气由“操作间负压，集气罩收集”调整为“废气管道直连”；8.3台锅炉变为2台（一用一备），取消DA006排气筒，DA008为备用锅炉对应的备用排气筒。 废水： 废水处理系统工艺由“隔油沉淀+二级气浮+过滤”调整为“隔油沉淀+二级气浮+过滤+二级DTRO系统”。 固废： 危废暂存间位置及面积变化，部分危废产生情况变化；一般工业固废间位置及面积变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险： 项目各个化学品仓库以及危废暂存间四周设置废液收集沟，设有防漏托盘，并配备应急物资和个人防护用品；各生产车间配有吸油毡或吸附棉等应急物资；各化学品仓库、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层；机加工车间、除油清洗车间等设置可燃气体探测报警系统；危险品库和湿法表面处理车间配有紧急喷淋装置；雨水总排口设置雨水截止阀。完成应急预案并备案。 生物安全： 设置一个P2实验室，****实验室将严格按照相关生物安全要求建设。 | 实际建设情况：环境风险： 项目各个化学品仓库设有防漏托盘，并配备应急物资和个人防护用品；各生产车间配有吸油毡或吸附棉等应急物资；各化学品仓库、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层；机加工车间、除油清洗车间等设置烟感报警系统；危险品库配有洗眼器，湿法表面处理车间配有紧急喷淋装置；雨水总排口设置雨水截止阀。 生物安全： 设置一个P2实验室，****实验室将严格按照相关生物安全要求建设。 |
| 化学品仓库和危废暂存间四周取消废液收集沟；机加工车间、除油清洗车间不涉及可燃气体，将可燃气体探测报警系统改为烟感报警系统；危险品库紧急喷淋装置改为洗眼器。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.3444 | 3.3444 | 0 | 0 | 3.344 | 3.344 | |
| 0 | 1.02 | 14.407 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | |
| 0 | 0.054 | 0.685 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.003 | 0.088 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.123 | 0.722 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0072 | 0.0798 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.3128 | 0.4721 | 0 | 0 | 0.313 | 0.313 | / |
| 0 | 0.0161 | 0.1112 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.044 | 0.1447 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水综合处理系统 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准 | 过程清洗废水、最终清洗废水、喷淋塔废水、实验室废水进入废水综合处理系统处理后，与纯水制备尾水、循环冷却塔排水、生活污水、隔油池处理后的食堂污水一并通过DW001 排口纳入市政污水管网最****处理厂深度处理；废水综合处理系统处理工艺为“隔油沉淀+二级气浮+过滤+二级DTRO（碟管式反渗透）膜系统”，设计处理能力40 m3/d | ******公司于2025年8月20日~21日进行现场验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001：油雾净化器处理，油雾净化器处理工艺为“二级凝结过滤+HEPA” | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | DA001：油雾净化器处理，油雾净化器处理工艺为“二级凝结过滤+HEPA” | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 2 | DA002：二级活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | DA002：二级活性炭吸附 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 3 | DA003：二级碱洗喷淋 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | DA003：二级碱洗喷淋 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 4 | DA004：一级碱洗喷淋 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | DA004：一级碱洗喷淋 | ******公司于2025年11月14日、21日进行现场验收监测监测 | |
| 5 | DA005：滤筒式除尘器 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | DA005：滤筒式除尘器 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 6 | DA007：低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018） | DA007：低氮燃烧 | ******公司于2025年8月19日、21日进行现场验收监测 | |
| 7 | DA008（备用）：低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018） | DA008（备用）：低氮燃烧 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 8 | DA009：油烟净化一体机组 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | DA009：油烟净化一体机组 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 | |
| 9 | DA010：二级活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | DA010：二级活性炭吸附 | ******公司于2025年8月18日~19日进行现场验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内噪声源选用低噪声设备、建筑隔声、减振基座等降噪措施。室外噪声源选用低噪声设备、减振基座等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 室内噪声源选用低噪声设备、建筑隔声、减振基座等降噪措施。室外噪声源选用低噪声设备、减振基座等降噪措施。 | ******公司于2025年8月20日~21日进行现场验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 辅助厂房、危险品库、丙类库房、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房所在区域划分为一般防渗区，地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层，并设置防漏托盘；本项目在按照上述各防渗区域单元进行防渗后，对各防渗分区采取的防渗措施均能满足相应的防渗要求，在正常情况下，项目不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 | 辅助厂房、危险品库、丙类库房、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房所在区域划分为一般防渗区，地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层，并设置防漏托盘；本项目在按照上述各防渗区域单元进行防渗后，对各防渗分区采取的防渗措施均能满足相应的防渗要求，在正常情况下，项目不会对土壤及地下水环境造成污染影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 对各类固体废物分类收集，规范暂存及妥善处置。各类危险废物应分类收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位清运、处置；一般工业固体废物应分类收集暂存于一般工业固体废物暂存间，委托相关单位回收利用或规范处置。危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间的设置应符合相关要求，并预留足够空间满足暂存需求。 | 各类固体废物分类收集，规范暂存并妥善处置。各类危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位清运、处置；一般工业固体废物分类收集，暂存于一般工业固体废物暂存间，委托相关单位回收利用或规范处置。危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间的设置符合相关要求，并预留足够空间满足暂存需求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目各个化学品仓库设有防漏托盘，并配备应急物资和个人防护用品；各生产车间配有吸油毡或吸附棉等应急物资；各化学品仓库、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层；机加工车间、除油清洗车间等设置烟感报警系统；危险品库配有洗眼器，湿法表面处理车间配有紧急喷淋装置；雨水总排口设置雨水截止阀。完成应急预案并备案。 | 项目各个化学品仓库设有防漏托盘，并配备应急物资和个人防护用品；各生产车间配有吸油毡或吸附棉等应急物资；各化学品仓库、一层机加工车间、危废暂存间和污水处理机房地面均为水泥硬化地面并铺设环氧树脂层；机加工车间、除油清洗车间等设置烟感报警系统；危险品库配有洗眼器，湿法表面处理车间配有紧急喷淋装置；雨水总排口设置雨水截止阀。完成应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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