关于江西庆鸿寻乌塑料编织袋生产与销售项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

**庆鸿**塑料编织袋生产与销售项目

建设地点

**省**市****工业园

建设单位

****公司

编制单位

******公司

项目概况（摘自环评报告）

项目建设性质为**，项目用地面积36.68亩，建筑面积15552m2，建设内容包括生产车间、原料存放区、成品放置区、办公室及其辅助设施、环保设施等。项目建成后年产2000吨编织袋和5000吨编织袋筒料。

项目劳动定员50人，年工作300天，拉丝和圆织实行两班制，每班工作8小时，全年工作4800h；造粒实行一班制，每班工作4小时，全年工作1200h；其余实行一班制，每班8小时，全年工作2400h。项目总投资为12000万元，其中环保投资47.1万元，占总投资的0.39%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1.废气污染防治措施

项目运营期废气主要包括拉丝废气、吹膜废气、印刷废气、投料粉尘和造粒废气。

①有组织废气污染防治措施

项目拟对拉丝、吹膜、印刷和造粒废气采用集气罩负压收集后集中引至1套气旋喷淋塔+三级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA001）排放，排放满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB 36/1101.4-2019）表1限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值。

②无组织废气污染防治措施

投料粉尘和未收集的拉丝废气、吹膜废气、印刷废气及造粒废气通过加强车间通风等措施后无组织排放。项目无组织废气中非甲烷总烃、TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB 36/1101.4-2019）表2限值，颗粒物排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单表9限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建厂界标准值；厂区内挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值。

③防护距离设置

项目所有污染物贡献浓度均可以达到厂界浓度限值要求，且厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值，因此，项目不需设置大气环境防护距离。

项目卫生防护距离最终确定为生产车间外延50m区域。根据现场勘察，项目卫生防护距离范围内无居民、学校、医院等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。环评要求在未来规划过程中防护距离范围内不得**居民区、学校、医院等敏感区。

2.废水污染防治措施

项目采取雨污分流制。项目生活污水经化粪池预处理后与循环冷却废水、气旋喷淋废水一起经企****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**河。

3.噪声污染防治措施

项目主要噪声源为拉丝机、收丝机、圆织机、割管机、切缝机、吹膜机、覆膜、造粒机、泵及风机等，为了减轻生产噪声对周围声环境的影响，项目选用低噪声设备，采取消声、减震和采取隔声罩等措施，合理布局，保证项目建成运营后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固废主要为边角料、次品、废过滤渣、废过滤网、废包装袋、废印版、废水性油墨桶、清洗废液、废活性炭、气旋喷淋塔除尘浮渣、含油墨抹布及手套、废机油、含油抹布及生活垃圾。

项目边角料、次品、废过滤渣、废过滤网、废包装袋和废印版暂存一般固废暂存间，其中边角料、次品和废包装袋返回造粒生产工艺，废过滤渣、废过滤网和废印版定期外售综合利用。项目设置一处25m2的一般固废暂存间。一般工业固体废物贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。

项目废水性油墨桶、清洗废液、废活性炭、气旋喷淋塔除尘浮渣、含油墨抹布及手套、废机油和含油抹布暂存危废暂存间，定期委托有危险废物处置资质单位处置。项目设置一处10m2的危废暂存间。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求进行设计、建造和管理。

生活垃圾由垃圾桶统一收集后，交由当地环卫部门清运。

5.地下水环境污染防治措施

①污染源控制措施

选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设施、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将环境风险事故降低到最低。优化排水系统设计，管网敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于管道泄漏而可能造成的地下水污染。

②分区防渗控制措施

项目将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存间、事故池、油墨储存区和印刷清洗区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准（GB 18598—2019）》执行。一般防渗区主要为生产车间、化粪池、一般固废暂存间等，防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区主要为办公区等，地面水泥硬化处理。

同时设1个地下水监测井，建立地下水污染监控制度、环境管理体系和应急预案，制定监测计划，以便发现问题及时采取措施。

6.环境风险防范措施

项目危险物质主要包括废机油、水性油墨和清洗废液等。项目环境风险主要为环境风险物质泄漏、火灾事故及废气废水污染治理设施和固废暂存设施失效导致的大气、地表水、地下水、土壤污染。项目通过采取泄漏、火灾和事故排放等相应风险防范措施；建立环境风险三级防控体系，在厂区内设置1个135m3事故应急池；制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构。在落实上述环境风险防范措施后，项目环境风险可控。

公众参与情况

建设单位通过网络、报纸等方式对环境影响评价信息进行了公开。项目环境影响评价信息公开期间，未收到公众反馈意见。