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湖南丰隆环保材料有限公司 8万吨/年危废综合利用项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA4T207X6G | 建设单位法人：颜昌衡 |
| 李顺飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区****园区 |
建设项目基本信息
| **** 8万吨/年危废综合利用项目（第二阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****经济开发区****园区 |
| 经度:112.93319 纬度: 26.49039 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2021-10-10 |
| 湘环评〔2021〕25号 | 本工程排污许可证编号：****0481MA4T207X6G001V |
| 2023-10-24 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 295 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA4T207X6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**品标****公司 |
| 914********015783Q | 验收监测单位：**品标****公司 |
| 914********015783Q | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.cti-cert.com/new/40628.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟在**经开区循环产业园投资22000万元，建设8万吨/年危废综合利用项目。项目铝灰渣原料来源以省内为主，省外为辅采用双室炉将铝灰渣和铝边角料中金属铝熔融生产铝锭及铝棒产品，采用回转窑将铝灰渣中氧化铝与石灰石和碱通过高温反应生产铝酸钙产品。项目主要建设内容包括铝熔炼车间、预处理及烧成车间，配套建设贮运工程、公用工程及环保工程等 | 实际建设情况：根据湘环（危临）字第（312）号许可经营规模，实际年处理7.6万吨铝灰渣 |
| 按照危废许可证要求规模进行生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝灰经过球磨机、筛分进行预处理，筛分得到的单质铝（筛上物）再通过旋转炉熔炼后得到铝水，熔炼工序产生的铝灰渣经炒灰冷却后返回磨碎工序；铝水直接转运至双室炉，铸成铝锭外售；筛分得到的铝灰（筛下物）与添加剂按照一定配比混合后送入球磨机进行混料磨粉，然后送高温处理设备回转窑熔炼，高温熔体物料经冷却后得到铝酸钙，根据成分不同作为不同类产品外售 | 实际建设情况：铝灰经过球磨机、筛分进行预处理，筛分得到的单质铝（筛上物）再通过旋转炉熔炼后得到铝水，熔炼工序产生的铝灰渣经炒灰冷却后返回磨碎工序；铝水直接转运至双室炉，铸成铝锭外售；筛分得到的铝灰（筛下物）与添加剂按照一定配比混合后送入球磨机进行混料磨粉，然后送高温处理设备回转窑熔炼，高温熔体物料经冷却后得到铝酸钙，根据成分不同作为不同类产品外售。本阶段验收主要为深度加工铝酸钙产品 |
| 无变动，项目分阶段验收，本次为第二阶段验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）做好工程废水污染防治。厂区排水实施 “雨污分流、清污分流、污污分流”的要求，规范建设厂区给排水系统和废水处理设施，确保废水收集管网和处理设施的正常运行。生活污水经化粪池预处理，厂区初期雨水由初期雨水池收集经“絮凝-沉淀-过滤”处理，二者达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****园区污水处理厂的进水水质要求后排入耒****园区污水处理厂经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级 A 标准后排入耒水。 （2）项目对废气分类收集、分质处理。铝灰渣进料废气、石灰石和碱进料废气分别经集气罩收集后共同经布袋除尘器处理，筒仓废气分别经管道收集后由各自配套的布袋除尘器处理，上述经处理后的废气合并通过 25 米的排气筒达标排放，外排颗粒物、氟化物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求。回转窑废气经过“SNCR 脱硝+沉降斗+旋风除尘+布袋除尘”处理后，通过 50 米高排气筒达标排放，外排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 限值要求，相应污染物排放速率及氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。铝酸钙破碎筛分废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后，由 25 米高排气筒达标排放，外排颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求。旋转炉废气，炒灰机废气，铸锭废气分别经各自配套的“集气罩+布袋除尘器”处理，双室炉废气经管道收集后再经布袋除尘器处理，上述废气处理后合并通过 25 米高排气筒达标排放，废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 4 限值要求，相应污染物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求。回转窑废气排气筒按相关技术要求配套安装污染物在线装置，废气监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并与地方生态环境部门实现数据传输。加强无组织废气污染防治。项目原料库全封闭、微负压设计，少量逸散废气经负压收集后进入回转窑中作为助燃空气。 （3）项目应合理布置，选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 （4）严格按照环评报告书提出的各项要求与措施，做好危险废物的分区贮存。厂区按规范建设专门的危废暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单中相关要求。危险废物转移应严格执行转移联单制度，切实防止管理不当造成二次污染。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理 （4）落实土壤及地下水防治要求。厂区内采取源头控制、分区防渗等措施，重点防渗区防渗层的防渗性能不应低于 6.0 米厚、渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5 米厚、渗透系数为 1.0× 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地环境主管部门 | 实际建设情况：（1）本项目严格落实了清污分流、雨污分流、污污分流。厂区南侧生活污水经化粪池预处理后DW001进工业园污水管网；厂区东侧生活污水经化粪池预处理后DW002进工业园污水管网；初期雨水设初期雨水池+污****园区污水管网。****水厂废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****园区污水处理厂的进水水质要求，****处理厂经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级 A 标准后排入耒水 （2）1、旋转炉沉降室+布袋除尘器、双室反射炉双室炉沉降室+布袋除尘器、炒灰机布袋除尘、铸锭布袋除尘器DA001熔炼工序排放口排放，根据第一阶段验收报告可知，第一阶段验收监测期间，DA001熔炼工序排放口各项污染物排放因子均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）要求； 2、取消除湿机。对仓库进行密闭负压、设置氨气收集系统，收集到的氨气通过管道进入回转窑焚烧处置；同时为应对停窑情况下原料库氨气的处理，在原料库旁增加了一座水喷淋塔，氨气经水喷淋塔处理达标后通过1根15m排气筒排放。根据验收数据可知，验收监测期间，DA002原料库氨气收集排放口检测孔排放口氨（氨气）浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准； 3、铝酸钙破碎筛分废气DA003等主体工程及配套环保设施为本阶段验收内容，根据验收监测结果，铝酸钙破碎筛分废气DA003的颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求； 4、烧成车间料仓铝灰渣仓、石灰石仓、混合料缓冲仓、混合料仓等均配备布袋除尘器，并通过DA004入料粉尘排放口，根据验收数据可知，验收监测期间，DA004入料粉尘排放口颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求； 5、回转窑尾气经沉降室+旋风除尘+干式脱硫+布袋除尘+炉外SCR脱硝＋脱硫塔脱硫+回转窑烟气排放口DA005处理排放，根据验收数据可知，验收监测期间，DA005回转窑烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率及氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准； 6、相应的污染物速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求； 7、DA005回转窑烟气排放口、DA001熔炼工序排放口均已配套安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物在线装置，并已取得联网证明，MN号分别为：015********518、015********5189。 （3）本项目均选用低噪声设备并合理布局，采取了减振、消声、隔声等措施，验收监测期间，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）依法办理了危废经营许可证（湘环（危临）字第（312）号），严格执行了危废转移联单制度。按要求进行危废收集、转移台账记录，涉及危废的原料堆存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，一般工业固体废物暂存场建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，均考虑了防渗、防风、防雨、防晒要求。固体废物分类分区存放，并做了相应的标识标牌。 （5）落实了土壤及地下水防治要求。①防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒的要求，以硬化水泥为基础，增加1层2mm厚**度聚乙烯防渗材料及1层2mm厚环氧聚氨酯防渗材料作为防渗层，缝隙通过填充防渗填塞料防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下。 ②仓库门口应设置10～15cm高的挡水坡，防止化学品泄漏到仓库外，以及暴雨时有雨水涌进；在仓库外部设雨水沟，下雨时可收集雨水，防止雨水浸入仓库。 ③分类贮存，不相容危险废物分别进行存放。危险废物包装介质（吨袋）不与车间地面直接接触，采用木架架空。 ④定期对仓库地面、裙角等进行巡查，防止仓库地面防渗层破损。 ⑤制定完善的危险废物登记制度，对危险废物的信息（名称、来源、数量、特性等）、入库日期、存放位置、出库日期等均进行详细地记录，并跟踪危险废物去向。 ⑥仓库悬挂明显的危险废物贮存标志 |
| 取消第一阶段使用的SDS干法脱硫，在原有脱硝系统风机后端新增一套高效布液喷淋塔。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，按国家《危险化学品安全管理条例》、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》等的规定，加强对运输、储存、使用等各环节所涉及的危险化学品、危险废物的安全管理。强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。厂区设置事故池、建立三级防控体系，针对事故条件下可能产生的污染制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急物资，确保事故状态影响控制在厂区范围内 | 实际建设情况：企业已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置了专门的环保管理机构，落实了专职环保技术人员。加强了危险废物等在运输、贮存、装卸等各环节的环境管理，防止物料渣料洒落噪声环境污染。制定了切实有效的风险防范措施和应急措施， 严格做好工程所涉各类危化品在运输、储存和使用过程中的管理，切实防范事故环境风险排放。设置了足够容积的初期雨水池（500m3）、事故池（250m3）以降低事故废水外排风险 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟在**经开区循环产业园投资22000万元，建设8万吨/年危废综合利用项目。项目铝灰渣原料来源以省内为主，省外为辅采用双室炉将铝灰渣和铝边角料中金属铝熔融生产铝锭及铝棒产品，采用回转窑将铝灰渣中氧化铝与石灰石和碱通过高温反应生产铝酸钙产品。项目主要建设内容包括铝熔炼车间、预处理及烧成车间，配套建设贮运工程、公用工程及环保工程等 | 实际建设情况：根据湘环（危临）字第（312）号许可经营规模，实际年处理7.6万吨铝灰渣 |
| 按照危废许可证要求规模进行生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝灰经过球磨机、筛分进行预处理，筛分得到的单质铝（筛上物）再通过旋转炉熔炼后得到铝水，熔炼工序产生的铝灰渣经炒灰冷却后返回磨碎工序；铝水直接转运至双室炉，铸成铝锭外售；筛分得到的铝灰（筛下物）与添加剂按照一定配比混合后送入球磨机进行混料磨粉，然后送高温处理设备回转窑熔炼，高温熔体物料经冷却后得到铝酸钙，根据成分不同作为不同类产品外售 | 实际建设情况：铝灰经过球磨机、筛分进行预处理，筛分得到的单质铝（筛上物）再通过旋转炉熔炼后得到铝水，熔炼工序产生的铝灰渣经炒灰冷却后返回磨碎工序；铝水直接转运至双室炉，铸成铝锭外售；筛分得到的铝灰（筛下物）与添加剂按照一定配比混合后送入球磨机进行混料磨粉，然后送高温处理设备回转窑熔炼，高温熔体物料经冷却后得到铝酸钙，根据成分不同作为不同类产品外售。本阶段验收主要为深度加工铝酸钙产品 |
| 无变动，项目分阶段验收，本次为第二阶段验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）做好工程废水污染防治。厂区排水实施 “雨污分流、清污分流、污污分流”的要求，规范建设厂区给排水系统和废水处理设施，确保废水收集管网和处理设施的正常运行。生活污水经化粪池预处理，厂区初期雨水由初期雨水池收集经“絮凝-沉淀-过滤”处理，二者达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****园区污水处理厂的进水水质要求后排入耒****园区污水处理厂经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级 A 标准后排入耒水。 （2）项目对废气分类收集、分质处理。铝灰渣进料废气、石灰石和碱进料废气分别经集气罩收集后共同经布袋除尘器处理，筒仓废气分别经管道收集后由各自配套的布袋除尘器处理，上述经处理后的废气合并通过 25 米的排气筒达标排放，外排颗粒物、氟化物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求。回转窑废气经过“SNCR 脱硝+沉降斗+旋风除尘+布袋除尘”处理后，通过 50 米高排气筒达标排放，外排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 限值要求，相应污染物排放速率及氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。铝酸钙破碎筛分废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后，由 25 米高排气筒达标排放，外排颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准要求。旋转炉废气，炒灰机废气，铸锭废气分别经各自配套的“集气罩+布袋除尘器”处理，双室炉废气经管道收集后再经布袋除尘器处理，上述废气处理后合并通过 25 米高排气筒达标排放，废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 4 限值要求，相应污染物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求。回转窑废气排气筒按相关技术要求配套安装污染物在线装置，废气监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并与地方生态环境部门实现数据传输。加强无组织废气污染防治。项目原料库全封闭、微负压设计，少量逸散废气经负压收集后进入回转窑中作为助燃空气。 （3）项目应合理布置，选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 （4）严格按照环评报告书提出的各项要求与措施，做好危险废物的分区贮存。厂区按规范建设专门的危废暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单中相关要求。危险废物转移应严格执行转移联单制度，切实防止管理不当造成二次污染。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理 （4）落实土壤及地下水防治要求。厂区内采取源头控制、分区防渗等措施，重点防渗区防渗层的防渗性能不应低于 6.0 米厚、渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5 米厚、渗透系数为 1.0× 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地环境主管部门 | 实际建设情况：（1）本项目严格落实了清污分流、雨污分流、污污分流。厂区南侧生活污水经化粪池预处理后DW001进工业园污水管网；厂区东侧生活污水经化粪池预处理后DW002进工业园污水管网；初期雨水设初期雨水池+污****园区污水管网。****水厂废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 ****园区污水处理厂的进水水质要求，****处理厂经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级 A 标准后排入耒水 （2）1、旋转炉沉降室+布袋除尘器、双室反射炉双室炉沉降室+布袋除尘器、炒灰机布袋除尘、铸锭布袋除尘器DA001熔炼工序排放口排放，根据第一阶段验收报告可知，第一阶段验收监测期间，DA001熔炼工序排放口各项污染物排放因子均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）要求； 2、取消除湿机。对仓库进行密闭负压、设置氨气收集系统，收集到的氨气通过管道进入回转窑焚烧处置；同时为应对停窑情况下原料库氨气的处理，在原料库旁增加了一座水喷淋塔，氨气经水喷淋塔处理达标后通过1根15m排气筒排放。根据验收数据可知，验收监测期间，DA002原料库氨气收集排放口检测孔排放口氨（氨气）浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准； 3、铝酸钙破碎筛分废气DA003等主体工程及配套环保设施为本阶段验收内容，根据验收监测结果，铝酸钙破碎筛分废气DA003的颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求； 4、烧成车间料仓铝灰渣仓、石灰石仓、混合料缓冲仓、混合料仓等均配备布袋除尘器，并通过DA004入料粉尘排放口，根据验收数据可知，验收监测期间，DA004入料粉尘排放口颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求； 5、回转窑尾气经沉降室+旋风除尘+干式脱硫+布袋除尘+炉外SCR脱硝＋脱硫塔脱硫+回转窑烟气排放口DA005处理排放，根据验收数据可知，验收监测期间，DA005回转窑烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率及氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准； 6、相应的污染物速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求； 7、DA005回转窑烟气排放口、DA001熔炼工序排放口均已配套安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物在线装置，并已取得联网证明，MN号分别为：015********518、015********5189。 （3）本项目均选用低噪声设备并合理布局，采取了减振、消声、隔声等措施，验收监测期间，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）依法办理了危废经营许可证（湘环（危临）字第（312）号），严格执行了危废转移联单制度。按要求进行危废收集、转移台账记录，涉及危废的原料堆存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，一般工业固体废物暂存场建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，均考虑了防渗、防风、防雨、防晒要求。固体废物分类分区存放，并做了相应的标识标牌。 （5）落实了土壤及地下水防治要求。①防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒的要求，以硬化水泥为基础，增加1层2mm厚**度聚乙烯防渗材料及1层2mm厚环氧聚氨酯防渗材料作为防渗层，缝隙通过填充防渗填塞料防止液体废物意外泄漏造成无组织溢流渗入地下。 ②仓库门口应设置10～15cm高的挡水坡，防止化学品泄漏到仓库外，以及暴雨时有雨水涌进；在仓库外部设雨水沟，下雨时可收集雨水，防止雨水浸入仓库。 ③分类贮存，不相容危险废物分别进行存放。危险废物包装介质（吨袋）不与车间地面直接接触，采用木架架空。 ④定期对仓库地面、裙角等进行巡查，防止仓库地面防渗层破损。 ⑤制定完善的危险废物登记制度，对危险废物的信息（名称、来源、数量、特性等）、入库日期、存放位置、出库日期等均进行详细地记录，并跟踪危险废物去向。 ⑥仓库悬挂明显的危险废物贮存标志 |
| 取消第一阶段使用的SDS干法脱硫，在原有脱硝系统风机后端新增一套高效布液喷淋塔。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，按国家《危险化学品安全管理条例》、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》等的规定，加强对运输、储存、使用等各环节所涉及的危险化学品、危险废物的安全管理。强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。厂区设置事故池、建立三级防控体系，针对事故条件下可能产生的污染制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急物资，确保事故状态影响控制在厂区范围内 | 实际建设情况：企业已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置了专门的环保管理机构，落实了专职环保技术人员。加强了危险废物等在运输、贮存、装卸等各环节的环境管理，防止物料渣料洒落噪声环境污染。制定了切实有效的风险防范措施和应急措施， 严格做好工程所涉各类危化品在运输、储存和使用过程中的管理，切实防范事故环境风险排放。设置了足够容积的初期雨水池（500m3）、事故池（250m3）以降低事故废水外排风险 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 10.35 | 11.538 | 0 | 0 | 10.35 | 10.35 | / |
| 0 | 6.12 | 45.867 | 0 | 0 | 6.12 | 6.12 | / |
| 0 | 1 | 1.82 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 厂区南侧生活污水经化粪池预处理后DW001进工业园污水管网；厂区东侧生活污水经化粪池预处理后DW002进工业园污水管网 | 开展监测，验收监测期间，生活污水排放口各项因子均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准排放要求，****园区污水处理厂的进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋转炉沉降室+布袋除尘器、双室炉沉降室+布袋除尘器、炒灰机布袋除尘器、铸锭布袋除尘器 | 排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4；相应排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 旋转炉沉降室+布袋除尘器、双室反射炉双室炉沉降室+布袋除尘器、炒灰机布袋除尘、铸锭布袋除尘器DA001熔炼工序排放口排放 | 开展监测，验收监测期间，DA001熔炼工序排放口各项污染物排放因子均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）要求 | |
| 2 | 原料贮存氨逸散氨气:原料库采取密闭微负压设计，抽取的空气进入回转窑中作为助燃空气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 原料库采取密闭微负压设计，原料贮存氨逸散氨气水经水喷淋处理后的氨水达到20%浓度后回用于回转窑脱硝 | 开展监测，原料库氨气（即原料库氨气收集排放口DA002）的氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准 | |
| 3 | 筛分、球磨布袋除尘器、石灰石、碱进料布袋除尘器、烧成车间料仓铝灰渣仓2个石灰石仓1个、混合料缓冲仓1个、混合料仓2个，均配备布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 筛分、球磨布袋除尘器、石灰石、碱进料布袋除尘器、烧成车间料仓铝灰渣仓2个石灰石仓1个、混合料缓冲仓1个、混合料仓2个，均配备布袋除尘器 | 开展监测，DA003铝酸钙破碎粉尘排放口颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限制要求 | |
| 4 | 回转窑炉内SNCR脱硝+沉降斗+旋风除尘+布袋除尘器 | 排放浓度执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3；相应排放速率和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 回转窑尾气经沉降室+旋风除尘+干式脱硫+布袋除尘+炉外SCR脱硝＋脱硫塔脱硫+回转窑烟气排放口DA005 | 开展监测，DA005回转窑烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表 3 限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率及氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准 | |
| 5 | 铝酸钙破碎筛分：布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 铝酸钙破碎筛分：布袋除尘器 | 开展监测，颗粒物、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB-12348-2008）表1中 3类标准 | 减振、消声、隔声 | 开展监测，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地环境主管部门 | 厂区内设置3口地下水监测井，厂区北侧、中部、南侧的地下水监测井各指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准限值要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物管理措施。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并重点做好原料库的防潮防洪设计，避免原材料中氮化铝遇水生成氨气造成污染。严格按照环评报告书提出的各项要求与措施，做好危险废物的分区贮存。厂区按规范建设专门的危废暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单中相关要求。危险废物转移应严格执行转移联单制度，切实防止管理不当造成二次污染。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理 | 依法办理了危废经营许可证（湘环（危临）字第（312）号），严格执行了危废转移联单制度。按要求进行危废收集、转移台账记录，涉及危废的原料堆存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设，一般工业固体废物暂存场建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，均考虑了防渗、防风、防雨、防晒要求。固体废物分类分区存放，并做了相应的标识标牌 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，按国家《危险化学品安全管理条例》、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》等的规定，加强对运输、储存、使用等各环节所涉及的危险化学品、危险废物的安全管理。强化风险管理和事故的预防，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生。厂区设置事故池、建立三级防控体系，针对事故条件下可能产生的污染制定突发环境事件应急预案，配备相应的应急物资，确保事故状态影响控制在厂区范围内 | 企业已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置了专门的环保管理机构，落实了专职环保技术人员。加强了危险废物等在运输、贮存、装卸等各环节的环境管理，防止物料渣料洒落噪声环境污染。制定了切实有效的风险防范措施和应急措施， 严格做好工程所涉各类危化品在运输、储存和使用过程中的管理，切实防范事故环境风险排放。设置了足够容积的初期雨水池（500m3）、事故池（250m3）以降低事故废水外排风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 落实区域削减要求。**"两高"项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内**耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施 | 验收阶段落实情况：本项目位于**市**市，采用天然气作为燃料，不属于**耗煤项目。本项目已按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求出具了削减方案，污染物总量来源均已确定。本公司总量来源于****公司与**市****公司区域削减后 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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