开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********268883B | 建设单位法人:葛志伟 |
| 禹继玲 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
| 长阳街511号1号楼四层分区一、分区二、分区三 |
| ****工程机械零部件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****园区 ****园区 |
| 经度:120.778056 纬度: 31.346389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-28 |
| ****0072 | 本工程排污许可证编号:913********268883B001Y |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********268883B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**易****公司 |
| ****0594MA1X2G3A4X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0509MA2078E0XL | 竣工时间:2025-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间:2025-11-01 |
| 2025-12-06 | 验收报告公开结束时间:2026-01-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/103998.html |
| 搬迁(**) | 实际建设情况:搬迁(**) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产工程机械配件 595 万件、减速器 4.8 万件、变速器 5400件、减震器 4200 件、高强度紧固件 3300 件、模具配件 1600 件 | 实际建设情况:年产工程机械配件 595 万件、减速器 4.8 万件、变速器 5400件、减震器 4200 件、高强度紧固件 3300 件、模具配件 1600 件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料、机加工、研磨抛光、清洗、防锈、装配、检验、包装等 | 实际建设情况:下料、机加工、研磨抛光、清洗、防锈、装配、检验、包装等 |
| 1、环评时,超声波清洗机、清洗机、烘干机、吹净机、风淋机、防锈机均为独立的设备,由工人将工件手动转移至下一环节,虽然清洗过程,清洗槽加盖密闭,整个清洗环节密闭操作,但拿取工件的时候,需要打开清洗槽的盖体,会有有机废气挥发;另外,淋洗后较大的工件置于干燥台上,利用压缩空气对其进行吹干,吹干台拟安装塑料挡板和软帘,产品放入后,员工只能把手伸入吹干,整个吹干工序处于半封闭状态。因此,企业针对以上情况,改进了清洗、烘干、防锈等环节,定制了两条清洗线,一条为钢件清洗线,包括进料—超声粗洗槽~超声精洗槽~鼓泡精洗槽~烘干槽~烘干槽~防锈槽—出料;另有一条铸件清洗线,包括输送带—超声波清洗~喷淋槽~烘干槽~操作台,其中,每个槽体的尺寸约50cm×50cm×50cm,容积约125L,两条清洗线整体密闭,有利于减少工件转移过程挥发有机废气 2、钢件清洗过程,将淋洗变更为鼓泡清洗,使用的清洗剂不变,仍为碳氢清洗剂,循环使用,定期补充。其余生产工艺和产污环节等与环评一致,未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实项目产生的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物须委托有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、运输过程须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等要求,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止二次污染 | 实际建设情况:已落实各类固体的收集、处置和综合利用措施。项目的一般工业固废分类收集后外售;危险废物委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收运处置 |
| 原环评设置了一处一般固废仓库,面积约16m2;实际建设时,企业根据生产需要和空间布局情况,调整了一般固废储存方式,设置一处铁屑区,面积约81m2,用于暂存机加工过程产生的废铁屑,并设置一处集装箱,尺寸约3m×5m×2.8m,用于暂存其他一般固废 | 是否属于重大变动:|
| 按“雨污分流、清污分流、一水多用”原则设计建设排水系统。项目无生产废水排放,****园区污水处理厂集中处理。厂区总排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2015)及《报告表》中提出的控制管理要求和相关标准 | 实际建设情况:项目实施雨污分流,运营期不排放生产废水,生****园区污水处理厂,各污染物均能满足排放标准 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.312 | 0.312 | 0 | 0 | 0.312 | 0.312 | |
| 0 | 1.56 | 1.56 | 0 | 0 | 1.56 | 1.56 | |
| 0 | 0.1404 | 0.1404 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | |
| 0 | 0.025 | 0.025 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.2184 | 0.2184 | 0 | 0 | 0.218 | 0.218 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.4455 | 0.4455 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
| 1 | 项目无生产废水排放,****园区污水处理厂集中处理 | 厂区总排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2015) | 项目无生产废水排放,****园区污水处理厂集中处理 | 本项目仅排放员工生活污水,且污水的排放依托租赁方污水总排口,没有独立可监测的排口,因此本次验收不对废水进行监测 |
| 1 | 项目部分下料机加工产生的有机废气经一套静电除油净化器+活性炭吸附装置处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA001),风量约24000m3/h;清洗、吹干、防锈废气先经活性炭吸附处理后,与其他下料、机加工产生的有机废气一并经一套静电除油净化器+活性炭吸附装置处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA002),风量约24000m3/h | 机加工、清洗、防锈、研磨抛光过程产生的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1及表3标准;厂区内无组织排放的VOCs(非甲烷总烃)执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值 | 项目部分下料机加工产生的有机废气经一套静电除油净化器+活性炭吸附装置处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA001),风量约24000m3/h;清洗、吹干、防锈废气先经活性炭吸附处理后,与其他下料、机加工产生的有机废气一并经一套静电除油净化器+活性炭吸附装置处理后,通过一根15m高排气筒排放(DA002),风量约24000m3/h | 对DA001、DA002排气筒进出口有组织采样3次监测,在厂区上风向布设一个测点、下风方向布设三个测点每天采样3次进行厂界无组织废气排放监测、在车间门外1m处布设一个测点每天采样3次,监测两天 |
| 1 | 采用置于室内、隔声减振、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采用置于室内、隔声减振、距离衰减等措施 | 对厂界四周昼夜噪声分别进行一次监测,监测两天 |
| 1 | 对生产和存储区域划分为一般污染区、重点污染区和非污染区。重点污染防渗区主要包括危废仓库、生产车间、化学品库等区域,其防渗措施参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;本项目一般污染防渗区为一般固废仓库、原料仓库、产品仓库等,其防渗措施参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求 | 对生产和存储区域划分为一般污染区、重点污染区和非污染区。重点污染防渗区主要包括危废仓库、生产车间、化学品库等区域,其防渗措施参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗;本项目一般污染防渗区为一般固废仓库、原料仓库、产品仓库等,其防渗措施参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”的处置原则,落实项目产生的各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施,危险废物须委托有资质的单位安全处置。危险废物的收集、贮存、运输过程须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等要求,同时应加强对运输及处置单位的跟踪管理,防止二次污染 | 已落实各类固体的收集、处置和综合利用措施。项目的一般工业固废分类收集后外售;危险废物委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收运处置 |
| 1 | 你单位须落实《报告表》中的各项风险防范措施,加强固体废物、危险废物以及各类污染治理设施的安全风险辨识和安全管理,持续提升环境安全管理能力和水平,防止发生环境污染事故和安全事故 | 加强环境风险管理,编制突发环境事件应急预案,落实《报告表》中的各项风险防范措施,加强固体废物、危险废物以及各类污染治理设施的安全风险辨识和安全管理,持续提升环境安全管理能力和水平,防止发生环境污染事故和安全事故 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |