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年产275万kVAh铅酸蓄电池改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********20325XP | 建设单位法人：孔朋 |
| 孔朋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 年产275万kVAh铅酸蓄电池改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-35--077电机制造381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造386；照明器具制造387；其他电气机械及器材制造389 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****开发区**工业园**路****书院街道方家村西 |
| 经度:116.932 纬度: 35.59783 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-16 |
| 济环审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：913********20325XP002V |
| 2019-12-27 | 项目实际总投资(万元)：10300 |
| 595 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********20325XP | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-11-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产275万kVAh铅酸蓄电池 | 实际建设情况：本次为项目一期，年产275万kVAh铅酸蓄电池组装，110万kVAh铅酸蓄电池包装能力 |
| 本改扩建项目分期进行验收，圣威厂区称为“年产275万kVAh铅酸蓄电池改扩建项目（一期）”，书院厂区为“年产275万kVAh铅酸蓄电池改扩建项目（二期）” | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 极板制造、组装、化成、包装 | 实际建设情况：极板制造、组装、化成、包装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：项目建成后圣威厂区有组织废气主要为球磨废气、熔铅废气连铸连轧天燃气燃烧烟气、和膏涂板废气、分刷废气、包板及焊接废气、固化室废气、封盖点胶及烘干废气、配酸及充电化成废气、包装印刷废气、锅炉废气。书院厂区有组织废气主要为配酸及充电化成废气、包装印刷废气。 圣威厂区:球磨废气分别经布袋除尘+二级滤简除尘处理后通过不低于15m 高的排气筒(DA004、DA006、DA011、DA015DA028、DA029、DA030)排放；熔铅废气分别经铅烟净化塔(水喷淋+多面球吸附)+湿法化学净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于 15m 高的排气筒(DA001、DA014)排放；连铸连轧天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15m高的排气筒(DA031、DA032)排放；和膏废气经铅尘收集处理塔(水喷淋+冲激式酸雾处理塔(碱喷淋)处理后通过15.1m高的排气筒DA003排放；分刷废气经布袋除尘器+滤筒除尘处理后通过15.3m高的排气筒DA012排放；包板及焊接废气分别经布袋除尘器+滤筒除尘处理后通过不低于15m高的排气筒(DA021、DA025、DA026)排放；固化室废气分别经酸雾净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于15m高的排气筒(DA007、DA008、DA013)排放；封盖点胶及烘干废气分别经活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒(DA033、DA039)排放；配酸及充电化成废气分别经酸雾净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于15m高的排气筒(DA020、DA023、DA024)排放;包装印刷废气分别经活性炭吸附处理后通过17m高的排气筒 DA022 排放；锅炉以天然气为燃料,采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过15m高的排气筒 DA019排放。 书院厂区:配酸及充电化成废气分别经酸雾净化塔(碱喷淋处理后通过15m高的排气筒(DA034、DA035、DA036、DA037)排放;包装印刷废气分别经活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒 DA038 排放。 项目有组织废气执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”、《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2“重点控制区”、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1Ⅱ时段、《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2排放限值要求 项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目建成后圣威厂区废水主要为电池清洗废水、富液壶清洗废水、淋酸池清洗废水、废气处理系统清洗废水、车间地面拖洗废水、涉铅人员洗浴洗衣废水、纯水制备产生的废水(反渗透浓水、离子树脂再生废水)、循环水系统排污水、办公及餐饮生活污水、初期雨水。书院厂区废水主要为电池清洗废水、富液壶清洗废水、纯水制备产生的废水(反渗透浓水离子树脂再生废水)、车间地面拖洗废水、循环水系统排污水、****餐厅生活污水。 圣威厂区:圣威厂区含铅废水(电池清洗废水、富液壶清洗废水、淋酸池清洗废水、废气处理系统清洗废水、车间地面拖洗废水、涉铅人员洗浴洗衣废水、****书院厂区含铅废水(电池清洗废水、富液壶清洗废水)****处理站(处理规模:20m3/h，处理工艺:絮凝沉淀+多级过滤)处理后与圣威厂区不含铅废水(反渗透浓水、离子树脂再生废水、循环水系统排污水、****餐厅生活污水)一并满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)****处理厂接管要求后，排****处理厂(设计规模:4万m3/d，处理工艺:预处理+多级A/0+磁混凝+臭氧氧化+V型滤池)处理，满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)I、《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A、《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖**湖流域》(DB37 3416.1-2023一般保护区标准要求后，排入小沂河。 书院厂区:含铅废水运输至圣威厂区处理。车间地面拖洗废水、循环水系统****处理站(处理规模:3m3/h，处理工艺:絮凝沉淀+过滤+电渗析(停用))处理后，与反渗透浓水、离子树脂再生废水、****餐厅生活污水一并满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013****处理厂接管要求后，排****处理厂(设计规模:3万m3/d，处理工艺:预处理+A20生化池+V型滤池)处理，满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A、《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖**湖流域》(DB373416.1-2023)一般保护区标准要求后，排入小沂河。 | 实际建设情况：有组织废气：项目一期（圣威厂区）有组织废气主要为球磨废气、熔铅废气连铸连轧天燃气燃烧烟气、和膏涂板废气、分刷废气、包板及焊接废气、固化室废气、封盖点胶及烘干废气、配酸及充电化成废气、包装印刷废气、锅炉废气。 圣威厂区：球磨废气分别经布袋除尘+二级滤简除尘处理后通过不低于15m 高的排气筒(DA004、DA006、DA011、DA015、DA028、DA029、DA030)排放；熔铅废气分别经铅烟净化塔(水喷淋+多面球吸附)+湿法化学净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于 15m 高的排气筒(DA001、DA014)排放；连铸连轧天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过15m高的排气筒(DA031、DA035)排放；和膏废气经铅尘收集处理塔(水喷淋+冲激式酸雾处理塔(碱喷淋)处理后通过15.1m高的排气筒DA003排放；分刷废气经布袋除尘器+滤筒除尘处理后通过15.3m高的排气筒DA012排放；包板及焊接废气分别经布袋除尘器+滤筒除尘处理后通过不低于15m高的排气筒(DA021、DA025、DA026)排放；固化室废气分别经酸雾净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于15m高的排气筒(DA027、DA032、DA013)排放；封盖点胶及烘干废气分别经活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒(DA033、DA034)排放；配酸及充电化成废气分别经酸雾净化塔(碱喷淋)处理后通过不低于15m高的排气筒(DA020、DA023、DA024)排放;包装印刷废气分别经活性炭吸附处理后通过17m高的排气筒 DA022 排放；锅炉以天然气为燃料,采用低氮燃烧技术,燃烧废气通过15m高的排气筒 DA019排放。 验收监测结果表明，有组织废气满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”、《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2“重点控制区”、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1Ⅱ时段、《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2排放限值要求。 项目一期（圣威厂区）实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。圣威厂区废水主要为电池清洗废水、富液壶清洗废水、淋酸池清洗废水、废气处理系统清洗废水、车间地面拖洗废水、涉铅人员洗浴洗衣废水、纯水制备产生的废水(反渗透浓水、离子树脂再生废水)、循环水系统排污水、办公及餐饮生活污水、初期雨水。 圣威厂区:圣威厂区含铅废水(电池清洗废水、富液壶清洗废水、淋酸池清洗废水、废气处理系统清洗废水、车间地面拖洗废水、涉铅人员洗浴洗衣废水、****书院厂区含铅废水(电池清洗废水、富液壶清洗废水)****处理站(处理规模:20m3/h，处理工艺:絮凝沉淀+多级过滤)处理后与圣威厂区不含铅废水(反渗透浓水、离子树脂再生废水、循环水系统排污水、****餐厅生活污水)一并满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)****处理厂接管要求后（验收监测结果表明，废水检测结果符合相关标准要求），排****处理厂(设计规模:4万m3/d，处理工艺:预处理+多级A/0+磁混凝+臭氧氧化+V型滤池)处理，满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)I、《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A、《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖**湖流域》(DB37 3416.1-2023一般保护区标准要求后，排入小沂河。 |
| 项目分期建设，本次为圣威厂区 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范。建设单位应加强管理，定期对生产车间、管道、储罐、仓库等进行检查；对储罐设温度、液位报警装置，并在生产场所设置监控及人工巡检；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理:厂区采取分区防渗措施生产车间及罐区设置地沟或围堰，建设三级防控体系，依托圣威厂区事故水池(358m3)、初期雨水池(1620m3)，书院厂区事故水池(90m3)收集事故污水，设置地下水跟踪监测点，确保事故废水和物料不外排。制定完善的应急预案，与园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 | 实际建设情况：加强环境风险防范。公司加强管理，定期对生产车间、管道、储罐、仓库等进行检查；对储罐设温度、液位报警装置，并在生产场所设置监控及人工巡检；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理:厂区采取分区防渗措施生产车间及罐区设置地沟或围堰，建设三级防控体系，圣威厂区事故水池(358m3)、初期雨水池(1620m3)，设置地下水跟踪监测点，确保事故废水和物料不外排。制定了应急预案并在当地环保部门进行了备案，与园区风险预案实现联动。一旦发生事故，立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 41206.2 | 0 | 0 | 0 | 41206.2 | 41206.2 | |
| 0 | 5.9028 | 6.18 | 0 | 0 | 5.903 | 5.903 | |
| 0 | 0.0997 | 1.24 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 20.16 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0021 | 0.0124 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2333 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2198 | 1.0886 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | / |
| 0 | 0.0448 | 0.1468 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.0944 | 0.164 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 0 | 0.0522 | 0.2436 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013 | ****处理站 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘+二级滤简除尘 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 布袋除尘+二级滤简除尘 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 | |
| 2 | 铅烟净化塔 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 铅烟净化塔 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 | |
| 3 | 铅尘收集处理塔(水喷淋+冲激式酸雾处理塔(碱喷淋) | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 铅尘收集处理塔(水喷淋+冲激式酸雾处理塔(碱喷淋) | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 | |
| 4 | 酸雾净化塔 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 酸雾净化塔 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 | |
| 5 | 活性炭吸附净化器 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)、《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017) | 活性炭吸附净化器 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减振隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区 | 低噪声设备、减振隔声等措施 | 公司委托****公司于2025年10月10日至22日对项目相关排污情况进行了现场采样与监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 熔铅铅渣、铅泥、铅粉、废电池、废塑壳、废活性炭、废石英砂、废机油、废劳保、废硒鼓、废过滤膜、废灯管、废滤筒、废布袋、废包装袋桶(沾染铅及其化合物的)为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置;废离子交换树脂一般原辅材料废包装、废铁为一般固废，外售综合利用，污泥外运处置,生活垃圾由环卫部门处理。对环评未识别出的危险废物一经确认须按危废管理规定管理。 | 熔铅铅渣、铅泥、铅粉、废电池、废塑壳、废活性炭、废石英砂、废机油、废劳保、废硒鼓、废过滤膜、废灯管、废滤筒、废布袋、废隔板纸、在线设备废液、废包装袋桶(沾染铅及其化合物的)为危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；废离子交换树脂一般原辅材料废包装、废铁、废塑料为一般固废，外售综合利用，污泥外运处置,生活垃圾由环卫部门处理。对固废严格管理，及时清运。一般固体废物贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 对圣威厂区现有2条总产能152万kVAha的铅酸蓄电池生产线进行技术改造，将80万kVAh/a道路车用铅酸蓄电池(管式、阀控密封式)生产线中71.6万kVANa产能改造为电动助力车用密封阀控铅酸蓄电池产能，保留8.4万kVAha道路车用铅酸蓄电池(阀控密封式)产能；72万kVAh/a电动助力车用密封阀控铅酸蓄电池生产线维持产能不变；同时新增小密电池产能123万kVAha。采用全自动电池组装、回馈式节能充电等工艺，其中小密电池生产线极板由重力浇铸改为连铸连轧铸板:购置铅粉机、铅带连铸连轧设备、铅带冲网设备、铅带连涂设备、固化室、全自动组装设备、回馈式充电设备等，**1x4t/h备用燃气锅炉替代原有2t/h备用锅炉，其中一条组装线、原充****书院厂区并入。项目总投资10300万元，其中环保投资595万元。项目建成后，圣威厂区铅蓄电池总产能由252万kVAha提高至275万kVA/a(其中充电及包装均为110万kVAha)，书院厂区仅保留充电及包装工序(165万kVAha)。 | 验收阶段落实情况：对圣威厂区现有2条总产能152万kVAha的铅酸蓄电池生产线进行技术改造，将80万kVAh/a道路车用铅酸蓄电池(管式、阀控密封式)生产线中71.6万kVANa产能改造为电动助力车用密封阀控铅酸蓄电池产能，保留8.4万kVAha道路车用铅酸蓄电池(阀控密封式)产能；72万kVAh/a电动助力车用密封阀控铅酸蓄电池生产线维持产能不变；同时新增小密电池产能123万kVAha。采用全自动电池组装、回馈式节能充电等工艺，其中小密电池生产线极板由重力浇铸改为连铸连轧铸板:购置铅粉机、铅带连铸连轧设备、铅带冲网设备、铅带连涂设备、固化室、全自动组装设备、回馈式充电设备等，**1x4t/h备用燃气锅炉替代原有2t/h备用锅炉，其中一条组装线、原充****书院厂区并入。项目总投资10300万元，其中环保投资595万元。项目建成后，圣威厂区铅蓄电池总产能由252万kVAha提高至275万kVA/a(其中充电及包装均为110万kVAha)，书院厂区仅保留充电及包装工序(165万kVAha)。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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