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| **** | 建设单位代码类型:|
| 112********336693A | 建设单位法人:韦国辉 |
| 王柚然 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**路三段17号 |
| ****垃圾场存量垃圾异地处理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **省**市龙** 龙**召都巴镇土城子村 |
| 经度:120.****47180 纬度: 41.****81095 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-16 |
| 朝龙审批环审〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 15378.82 |
| 4680.67 | 运营单位名称:**** |
| 112********336693A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国策****公司 |
| ****0104MABYTJ0408 | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2025-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间:2026-01-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491664 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 垃圾场扩建新征用地面积82712.48m2,现总占地面积252025m2,****垃圾场总占地面积285237.48m2。垃圾场扩建新增库容193万m3;现总库容340万m3,剩余库容120万m3;****垃圾场总库容533万m3,总剩余库容313万m3。垃圾场扩建新增生活垃圾处理能力80t/d,现生活垃圾处理能力620t/d,****垃圾场生活垃圾总处理能力700t/d | 实际建设情况:垃圾场扩建新征用地面积82712.48m2,现总占地面积252025m2,****垃圾场总占地面积285237.48m2。垃圾场扩建新增库容165万m3(飞灰填埋区设计库容28万m3,不在本次验收范围内);扩建后总库容为505万m3。现填埋库容240万m3,****垃圾场存量垃圾100万m3已全部转运完成,剩余总库容193万m3。垃圾场扩建新增生活垃圾处理能力80t/d,现生活垃圾处理能力620t/d,****垃圾场生活垃圾总处理能力700t/d |
| 库容减少,飞灰填埋区设计库容28万m3,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| ****处理场运营期填埋作业过程采用后退式卸料,推平碾压方式作业,水平推进式作业面向前推进,及时压实、及时覆盖;随着填埋区作业面的推进达到最终封场高程时,完成最终封场,实施封场后的土地复垦和利用。垃圾填埋过程中产生的渗滤液收集到调节池后,与其他废****处理站处理达标****处理厂;填埋气外售用于发电。 本项目垃圾填埋区产生的渗滤液、生活污水和洗车废水统一排入渗滤液调节池,****处理站进行处理。****处理站设计处理规模300m3/d,采用“采用“MBR工艺(两级A/O+外置式UF超滤)+NF纳滤+RO反渗透+MVR蒸发系统”处理工艺 | 实际建设情况:****处理场运营期填埋作业过程采用后退式卸料,推平碾压方式作业,水平推进式作业面向前推进,及时压实、及时覆盖;随着填埋区作业面的推进达到最终封场高程时,完成最终封场,实施封场后的土地复垦和利用。垃圾填埋过程中产生的渗滤液收集到调节池后,与其他废****处理站处理达标****处理厂;填埋气外售用于发电。 本项目垃圾填埋区产生的渗滤液、生活污水和洗车废水统一排入渗滤液调节池,****处理站进行处理。****处理站设计处理规模300m3/d,采用“MBR工艺(两级A/O+外置式UF超滤)+NF纳滤+RO反渗透+MVR蒸发系统”处理工艺。 |
| 渗滤液调节池容积减小1200m3,用做应急事故池使用,根据实际运行情况及最大降雨量计算可知,项目渗滤液最大产生量为522.67m3/d,则渗滤液最大月产生量为15680.1m3,渗滤液调节池实际容积为23800m3,可满足实际生产需求。 | 是否属于重大变动:|
| 填埋场采用喷洒除臭药剂方式降低恶臭气体影响。****处理站设1套除臭系统,采用酸洗+碱洗工艺,处理达标废气由1根15m高排气筒排放。垃圾渗滤液和其他污水收集到渗滤液调节池后,****处理站处理。**渗滤液调节池1座,有效容积25000m3,**渗滤液处理车间1座,建筑面积为1267m2;设置渗滤液处理系统1套,处理规模300m3/d,采用“MBR工艺(两级A/O+外置式UF超滤)+NF纳滤+RO反渗透+MVR蒸发系统”处理工艺。滤液处理站废弃膜组件由相关回收单位更换后直接运走回收处置,污泥脱水后含水率60%以下填埋处理,MVR蒸发系统固化物暂按一般工业固体废物填埋处理,建议项目投运后根据危险废物鉴别结果确定最终处理方式。废试剂瓶、化验废液、废矿物油等危险废物在危废暂存间中分区存放,定期送有资质单位处理。废油抹布混入生活垃圾填埋处理。**1座危废暂存间 | 实际建设情况:填埋场采用喷洒除臭药剂方式降低恶臭气体影响。****处理站设1套除臭系统,采用酸洗+碱洗工艺,处理达标废气由1根15m高排气筒排放。垃圾渗滤液和其他污水收集到渗滤液调节池后,****处理站处理。**渗滤液调节池1座,有效容积25000m3,L×B×H=100×50×5.0m,渗滤液调节池内部设置围墙间隔,其中1200m3的容积作为应急事故池使用,渗滤液调节池的实际有效容积为23800m3,**渗滤液处理车间1座,建筑面积为1267m2;设置渗滤液处理系统1套,处理规模300m3/d,采用“MBR工艺(两级A/O+外置式UF超滤)+NF纳滤+RO反渗透+MVR蒸发系统”处理工艺。****处理站废弃膜组件由相关回收单位更换后直接运走回收处置,污泥脱水后填埋处理,MVR蒸发系统固化物暂按一般工业固体废物填埋处理;****处理站水质化验过程不在厂区内进行,委托有资质单位进行监测,因此不产生废试剂瓶、化验废液;废矿物油等危险废物在危废暂存间中分区存放,定期送有资质单位处理。废油抹布混入生活垃圾填埋处理。**1座危废暂存间 |
| 渗滤液调节池容积减小1200m3,用做应急事故池使用,根据实际运行情况及最大降雨量计算可知,项目渗滤液最大产生量为522.67m3/d,则渗滤液最大月产生量为15680.1m3,渗滤液调节池实际容积为23800m3,可满足实际生产需求。危险废物产生量减少0.2t/a | 是否属于重大变动:|
| 填埋场设计了完善的气体导出和处理系统,配有便携式甲烷监测仪,可有效防止爆炸和火灾事故的发生。作业区严禁烟火和吸烟。设置6眼地下水监测井,定期进行监测,发现污染及时处理。 | 实际建设情况:填埋场设计了完善的气体导出和处理系统,配有便携式甲烷监测仪,可有效防止爆炸和火灾事故的发生。作业区严禁烟火和吸烟。设置6眼地下水监测井,定期进行监测,发现污染及时处理。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 2.738 | 3.522 | 0 | 2.738 | 0 | 3.522 | 0.784 | |
| 0.52 | 1.092 | 0 | 0.52 | 0 | 1.092 | 0.572 | |
| 0.055 | 0.212 | 0 | 0.055 | 0 | 0.212 | 0.157 | |
| 0.002 | 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0.268 | 0.599 | 0 | 0.268 | 0 | 0.599 | 0.331 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.257 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.257 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 渗滤液调节池(25000立) | 《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 渗滤液调节池(23800立) | 由监测结果可知,****处理站废水排放各项水质监测指标均能够满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)表2标准;废水回用各项水质监测指标均能够满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工水质标准。 |
| 1 | 填埋区喷洒除臭药剂、渗滤液调节池加盖 | 《大气污染物综合排放》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 填埋区喷洒除臭药剂、渗滤液调节池加盖 | 根据厂界无组织废气监测结果,本项目厂界无组织废气氨、硫化氢及臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放标准限值要求,厂界无组织颗粒物的监测结果均满足《大气污染物综合排放》(GB16297-1996)表2标准值要求。 | |
| 2 | 渗滤液调节池采取加盖措施,控制恶臭气体排放。****处理站采取封闭负压设计,除臭系统采用“酸洗+碱洗”处理工艺,处理过程中产生的恶臭气体经收集后进入除臭系统处理后由高15m高排气筒有组织排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 渗滤液调节池采取加盖措施,控制恶臭气体排放。****处理站采取封闭负压设计,除臭系统采用“酸洗+碱洗”处理工艺,处理过程中产生的恶臭气体经收集后进入除臭系统处理后由高15m高排气筒有组织排放。 | 根据有组织废气检测结果,本项目渗滤液处理系统废气经“酸洗+碱洗”处理后,氨、硫化氢及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1排放标准限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、厂房隔声 | 根据监测结果,本项目厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准限值,即昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)。 |
| 1 | 建设项目地下水采取源头控制、分区防控措施。生活垃圾填埋区、渗滤液调节池、渗滤液导排管道、渗滤液处理车间、事故池及危废暂存间等划分为重点防渗区,采取严格的防渗措施,防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。建设项目应建立地下水水质污染监控、预警体系。 根据填埋区地下水流向上游仍不具备布设本底井条件的实际情况,建议本项目布设6眼地下水跟踪监测点:排水井1眼,****填埋场地下水主管口出口处;污染扩散井2眼,****填埋场地下水走向的两侧各30-50m处;污染监视井2眼,****填埋场地下水流向下游30m,50m处。 | 建设项目地下水采取源头控制、分区防控措施。生活垃圾填埋区、渗滤液调节池、渗滤液导排管道、渗滤液处理车间、事故池及危废暂存间等划分为重点防渗区,采取严格的防渗措施,防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。建设项目应建立地下水水质污染监控、预警体系。 根据填埋区地下水流向上游仍不具备布设本底井条件的实际情况,建议本项目布设6眼地下水跟踪监测点:排水井1眼,****填埋场地下水主管口出口处;污染扩散井2眼,****填埋场地下水走向的两侧各30-50m处;污染监视井2眼,****填埋场地下水流向下游30m,50m处。 |
| 1 | 建设项目产生的一般工业固体废物为废弃膜组件、浓缩液处理产生的污泥,MVR蒸发系统产生的固化物。废弃膜组件由相关回收单位回收,****填埋场填埋处理。 危险废物包括废试剂瓶、化验废液、废矿物油和油抹布,其中油抹布全部环节豁免,全过程不按危险废物管理,****填埋场填埋处理。废试剂瓶、化验废液、废矿物油等危险废物暂存于危废暂存间,外委有资质单位处置。员工日常生活产生的生活垃圾,在本填埋场填埋处理。 | ****处理站废弃膜组件由相关回收单位更换后直接运走回收处置,污泥脱水后填埋处理,MVR蒸发系统固化物暂按一般工业固体废物填埋处理;****处理站水质化验过程不在厂区内进行,委托有资质单位进行监测,因此不产生废试剂瓶、化验废液;废矿物油等危险废物在危废暂存间中分区存放,定期送有资质单位处理。废油抹布混入生活垃圾填埋处理。**1座危废暂存间 |
| 1 | 常规水质指标化验分析仪器1套,便携式甲烷监测仪1台,事故池1200立,储罐围堰 | 常规水质指标化验分析仪器1套,便携式甲烷监测仪1台,事故池1200立,设置导流槽 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |