首页 /年加工1万吨高端铝合金门窗型材项目

年加工1万吨高端铝合金门窗型材项目

审批

四川-广元-剑阁县

发布时间： 2026年01月13日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0823MADM6CYR39	刘明江
张邦华	省市**县
****园区综合楼2-1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工1万吨高端铝合**窗型材项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	****县 ****县
经度:105.444444 纬度: 32.060278	****环境局
	2025-03-18
广环审〔2025〕13号	****0823MADM6CYR39001U
2025-07-21	1500
122	****
****0823MADM6CYR39	蓉创**公司
****0100MABXFCLK9C	******公司
****0124MA6CQYLC5E	2025-07-03

2025-12-11	2026-01-09
	http://www.****.com/?gonggao/436.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2017），本项目为C3252铝压延加工。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于该目录中所列的鼓励类、限制类或淘汰类项目，为允许类项目。	与环评文件一致。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租用广公司中部的16618m2已建厂房，建设年加工1万吨高端铝合窗型材生产线及配套设施，实现年产1万铝合窗型材。建设内容包括：车间内建设高端铝合窗型材生产线3条及配套设施（3台加热炉、3台挤压机、1台时效炉）；建设1条表面处理生产线（1台喷砂机、1套前处理槽、1台烘干炉、1条喷涂线、1台固化炉）。项目外购广公司生产的铝合金棒（6063）为原料，经挤压成型、表面处理、包装等工序加工成高端铝合窗型材达到年产1万吨高端铝合**窗型材。	******园区租用广**公司中部的16615m2已建厂房，建设年加工1万吨高端铝合窗型材生产线及配套设施。本项目建设高端铝合窗型材生产线3条及配套设施（3台加热炉、3台挤压机、1台时效炉）；建设1条表面处理生产线（1台喷砂机、1套前处理槽、1台烘干炉、1条喷涂线、1台固化炉）和贴膜包装车间，配套模具处理间、库房、空压系统、循环冷却水系统、废气处理设施、废水处理设施、一般固废暂存间、危废贮存间等公辅及环保设施。本项目外购成品铝合金棒为原料，经挤压成型、表面处理、包装等工序加工成高端铝合窗型材达到年产1万吨高端铝合窗型材。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为高端铝合**窗型材（具体型号根据客户定制），原辅料主要为成品铝合金棒。挤压生产工艺流程主要为：加热→挤压→风冷淬火→拉伸矫直→锯切→装框→时效→表面处理；模具清洗工艺流程主要为：碱洗→水洗→氮化外委；表面处理工艺流程主要为：喷砂→水洗1→预脱脂→主脱脂→水洗2→水洗3→水洗4→无铬钝化→烘干→喷涂→固化→包装→外售。	本项目产品为高端铝合**窗型材（具体型号根据客户定制），原辅料主要为成品铝合金棒。挤压生产工艺流程主要为：加热→挤压→风冷淬火→拉伸矫直→锯切→装框→时效→表面处理；模具清洗工艺流程主要为：碱洗→水洗→氮化外委；表面处理工艺流程主要为：喷砂→水洗1→预脱脂→主脱脂→水洗2→水洗3→水洗4→无铬钝化→烘干→喷涂→固化→包装→外售。企业表面处理药剂、污水处理站药剂年耗量较少，污水处理站使用硫酸调pH。
①模具处理间碱液池和**池容积由原5m3变为0.5m3；同时新增1个挂钩清洗槽对挂钩进行表面处理，仅定期补充药剂、清理槽渣，药剂不外排；表面处理药剂用量增加，定期换水的频次增加。生产规模及生产工艺不变，不会导致新增排放污染物种类及污染物排放量增加。 ②原辅料表面处理药剂、污水处理站药剂年耗量增加，新增脱钩剂，用草酸替代硫酸，企业使用的脱钩剂主要成分为葡萄糖酸钠、碳酸钠、表面活性剂、溶剂油D80（主要为链烷烃和环烷烃），原辅料的变动不会新增排放污染物种类、不新增污染物排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施： ①加热炉燃烧废气、时效炉燃烧废气：使用清洁能源，自带低氮燃烧器，燃烧废气合并由1根18m高排气筒排放； ②喷砂粉尘：布袋除尘装置后，由一根18m高排气筒排放； ③烘干炉燃烧废气：使用清洁能源，自带低氮燃烧器，集气罩收集后由1根18m高排气筒排放； ④喷涂粉尘：采用自带的旋风+滤芯粉末回收净化系统处理后由1根18m高排气筒外排； ⑤固化废气（固化炉燃烧废气）：固化炉燃烧烟气引入固化间加热工件，固化后的固化废气采用集气罩收集，经冷却器+二级活性炭吸附处理后由18m高排气筒排放。废水治理措施： ①生产废水：冷却水循环利用，不外排；模具清洗废水回用于碱液池；其他废水管**处理站预处理站集中处理，污水处理站拟采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺，设计处理能力为80m3/d，处理站工业园污水处理厂； ②生活污水、纯水制备浓水：依托广**公司预处理工业园污水处理厂集中处理，**园区用水，不外排。	废气治理措施： ①加热炉燃烧废气：使用清洁能源，自带低氮燃烧器，3台加热炉产生的燃烧废气经过炉内管道直排，分别由3根15m高排气筒（DA001~DA003）排放。 ②时效炉燃烧废气：使用清洁能源，自带低氮燃烧器，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA004）排放。 ③喷砂粉尘：经集气罩收集后，通过“水喷淋+布袋除尘器装置”处理后由1根15m高排气筒（DA005）排放。 ④烘干炉燃烧废气和固化废气（固化炉燃烧废气）：使用清洁能源，均自带低氮燃烧器，烘干炉燃烧废气和固化废气（固化炉燃烧废气）合并后，经“冷却器+干式过滤（过滤棉）+二级活性炭”处理后，由1根15m高排气筒（DA006）排放。 ⑤喷涂粉尘：采用经抽风管道收集后，通过“自带的旋风+滤芯粉末回收净化系统”处理后由1根15m高排气筒（DA007）外排。废水治理措施： ①生产废水：冷却水循环利用，不外排；模具清洗废水回用于碱液池；其他废水管**处理站预处理站集中处理，经“pH调节+絮凝沉淀”工艺（设计处理能力为80m3/d）处理后，工业园污水处理厂；工业园污水处理厂园区，循环利用，不外排； ②生活污水、纯水制备浓水：依托广**公司预处理工业园处理厂，工业园污水处理厂**园区，循环利用，不外排。
①排气筒由18m变为15m，企业废气排放口均为一般排放口，不属于主要排放口，同时根据环评要求企业已对废气按15m高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行，因此不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上，不属于重大变动。 ②3台加热炉、时效炉燃烧废气各设置1根排气筒，不属于主要排放口、不会导致大气污染物无组织排放量增加10%，不属于重大变动； ③喷砂粉尘治理措施增加水喷淋设施，喷淋水循环使用、不外排，提高了颗粒物的去除效率； ④烘干炉燃气废气和固化废气合并后，经过“冷却器+干式过滤+二级活性炭”处理后由1根排气筒排放，对烘干炉燃气废气采取了废气治理措施，可降低烘干炉燃气废气中污染物排放量，不会导致大气污染物无组织排放增加10%，不属于重大变动； ⑤为保证表面处理效果，表面处理的水洗、脱脂、钝化等工序实际用水量增加，本项目验收阶段废水产生量约71.623m3/d，污水处理站规模（80m3/d）满足本项目废水处理需求，经验收监测结果核算，废水污染物排放总量满足环评报告废水污染物总量要求，同时企业生活****园区水处理厂处理后回用，不外排，不会导致废水污染物排放量增加10%，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目产生的固体废物包括一般固废和危险废物。一般固废：①废模具：**公司回收处理；②废边角料：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；③不合格型材：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；④废滤芯：收集暂存后厂家回收；⑤废布袋：公司回收处理；⑥废包装：回收站。危险废物：废碱液、碱液池废渣、槽渣、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套分类暂存于危废贮存间，定期交由危废资质单位处理。生活垃圾：由当地环卫部门统一清运。（2）噪声治理设施：选用低噪声设备，加强保养；合理布局，对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。（3）地下水及土壤污染防治措施：本项目厂区采取分区防渗措施：地面重点防渗：表面前处理接触地面（脱脂钝化槽采用玻璃钢）、模具清洗池（碱液池、池、废液池）、化学品专用库房、危废贮存间、污水处理站拟采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”，K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间加托盘，防渗系数K≤1×10-10cm/s）。地面一般防渗区：一般固废暂存间、表面处理接触地面（除表面前处理接触地面）拟采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化。	（1）本项目产生的固体废物包括一般固废和危险废物。一般固废：①废模具：**公司回收处理；②废边角料：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；③不合格型材：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；④废滤芯：收集暂存后厂家回收；⑤废布袋：公司回收处理；⑥废包装：回收站；⑦废塑粉：存放废料堆放区，由厂家回收处理。危险废物：废碱液、碱液池废渣、槽渣（实际基本不产生槽渣）、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、挂钩清洗槽的槽渣、废过滤棉分类暂存于危废贮存间；废碱液、碱液池废渣定期交由**公司进行处理，其余危废定期交由**公司进行处理。生活垃圾：由当地环卫部门统一清运。（2）噪声治理设施：选用低噪声设备，加强保养；合理布局，对各生产设备采取减震、隔声措施；合理安排生产时间，加强管理。（3）地下水及土壤污染防治措施：本项目厂区采取分区防渗措施：地面重点防渗：表面前处理接触地面（脱脂钝化槽采用玻璃钢）、模具清洗池（碱液池、池、废液池）、化学品专用库房、危废贮存间（设置有托盘）、污水处理站采用“100mmP8抗渗混凝土+耐酸碱地胶垫”，铝型材输送链下方的废水收集沟采用“100mmP8抗渗混凝土+玻璃钢”，K≤1×10-7cm/s。地面一般防渗区：一般固废暂存间、表面处理接触地面（除表面前处理接触地面）采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化。
①滤芯粉末回收净化系统过滤出的无法回收的微细粉末，暂存于废粉堆放区，由厂家回收处理；挂钩清洗槽定期清理底部产生的槽渣，及干式过滤定期更换产生的过滤棉，暂存于危废贮存间交由资质单位（****公司进行处理、****公司）处置。固体废物均已进行处置，不会导致不利环境影响加重，不属于重大变动。 ②企业废气治理设施均位于封闭式厂房内，未设置废气治理设施引风机的隔声间，但经过厂房隔声、距离衰减减少噪声对周边环境的影响，同时项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，不会导致不利环境影响加重。 ③重点防渗区采取其他防渗性能等效的材料进行防渗，不会导致不利环境影响加重，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.22	1.0378	0.22	0.22
0.0029	0.0934	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0688	0.2831	0.069	0.069	/
0.897	1.3236	0.897	0.897	/
0	0	0	0	/
0.075	0.0955	0.075	0.075	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水预处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值	①冷却水循环利用，不外排；②模具清洗废水回用于碱液池；③脱脂前清洗废水、预脱脂废水、主脱脂废水、脱脂后清洗废水、钝化前清洗废水、钝化废水、地**处理站处理后（pH调节+**园区污水管网	连续监测2天，每天4次
2	预处理池（依托）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求	生活污水和纯水制备浓水依托广公司预**园区污水管网	未检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加热炉燃烧废气治理设施	烟（粉）尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属延压加热炉和金属热处理炉二级排放标准限值；SO2、NOx排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	使用清洁能源，自带低氮燃烧器，3台加热炉产生的燃烧废气经过炉内管道直排，分别由3根15m高排气筒（DA001~DA003）排放	连续2天，每天3次
2	时效炉燃烧废气治理设施	烟（粉）尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属延压加热炉和金属热处理炉二级排放标准限值；SO2、NOx排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	使用清洁能源，自带低氮燃烧器，燃烧废气由1根15m高排气筒（DA004）排放	连续2天，每天3次
3	喷砂粉尘治理设施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16267-1996）中表2二级标准	经集气罩收集后，通过“水喷淋+布袋除尘器装置”处理后由1根15m高排气筒（DA005）排放	连续2天，每天3次
4	烘干炉燃烧废气及固化废气治理设施	烟（粉）尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2金属延压加热炉和金属热处理炉二级排放标准限值；SO2、NOx排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3表面涂装行业要求	使用清洁能源，自带低氮燃烧器，烘干炉燃烧废气与固化废气合并，经“冷却器+干式过滤+二级活性炭”处理后，由1根15m高排气筒（DA006）排放	连续2天，每天3次
5	喷涂粉尘治理设施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16267-1996）中表2二级标准	喷涂线下端设置抽风管道收集，经“旋风除尘+滤芯粉尘回收装置”处理后由1根15m高排气筒（DA007）排放	连续2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值

选用低噪声设备，基础减震，合理布局，厂房隔声，加强管理等

连续监测2天，昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目采取分区防渗：地面重点防渗：表面前处理接触地面（脱脂钝化槽采用玻璃钢）、模具清洗池（碱液池、**池、废液池）、化学品专用库房、危废贮存间、污水处理站拟采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”，K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间加托盘，防渗系数K≤1×10-10cm/s）地面一般防渗区：一般固废暂存间、表面处理接触地面（除表面前处理接触地面）拟采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s 简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化

本项目采取分区防渗：重点防渗区：表面前处理接触地面（脱脂钝化槽采用玻璃钢）、模具清洗池（碱液池、**池、废液池）、化学品专用库房、危废贮存间（设置有托盘）、污水处理站采用“100mmP8抗渗混凝土+耐酸碱地胶垫”，铝型材输送链下方的废水收集沟采用“100mmP8抗渗混凝土+玻璃钢”，K≤1×10-7cm/s 一般防渗区：一般固废暂存间、表面处理接触地面（除表面前处理接触地面）采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s 简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废模具：****公司回收处理；②废边角料：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；③不合格型材：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；④废滤芯：收集暂存后厂家回收；⑤废布袋：****公司回收处理；⑥废包装：****回收站；⑦危险废物：废碱液、碱液池废渣、槽渣、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套分类暂存于危废贮存间，定期交由危废资质单位处理；⑧生活垃圾：由当地环卫部门统一清运。

①废模具：****公司回收处理；②废边角料：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；③不合格型材：存放废料堆放区，出售给铝铸造企业再利用；④废滤芯：收集暂存后厂家回收；⑤废布袋：****公司回收处理；⑥废包装：****回收站；⑦废塑粉：存放废料堆放区，由厂家回收处理；⑧危险废物：项目产生的危险废物主要为废碱液、碱液池废渣、槽渣（实际基本不产生槽渣）、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、挂钩清洗槽的槽渣、废过滤棉。危险废物分类暂存于危废贮存间，废碱液、碱液池废渣定期交由******公司进行处理，其余危废定期交由******公司进行处理；⑨生活垃圾：由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

安装消防设施，配备灭火器材，设置严禁火标志，采取密闭、防雨、防风措施，定期开展安全检查，设置警示标识。

安装消防设施，配备灭火器材，设置严禁火标志，采取密闭、防雨、防风措施，定期开展安全检查，设置警示标识；水处理站设置1个20m3的应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程