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湖北应友光电科技有限公司 应友光电产业园一期项目（阳极氧化生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9006MA4F2GMTXE | 建设单位法人：李莉 |
| 周俊杰 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| ****工业园天仙大道38号 |
建设项目基本信息
| **** 应友光电产业园一期项目（阳极氧化生产线） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C356-C356-电子和电工机械专用设备制造 |
| 建设地点： | ****门市 **工业园天仙大道38号 |
| 经度:113.41967 纬度: 30.43367 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-27 |
| 天环函〔2021〕194号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-05-25 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****9006MA4F2GMTXE | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9006MA4F2GMTXE | 验收监测单位：******公司 |
| ****9006MA49859H69 | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | www.****.COM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年处理4万件半导体及LCD-TFT器件表面 | 实际建设情况：本期工程实际清洗半导体设备零部件130件/天，折合3.9万件/年零部件清洗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 阳极氧化工艺：化抛和水洗、除油和水洗、碱洗退膜和水洗、中和和水洗、阳极氧化和水洗、氧化后水洗、纯水封孔、烘干、保护、喷砂、熔射、去除毛刺、检查矫正、检测、尘室干燥 | 实际建设情况：阳极氧化工艺：化抛和水洗、除油和水洗、碱洗退膜和水洗、中和和水洗、阳极氧化和水洗、氧化后水洗、纯水封孔、烘干、保护、喷砂、熔射、去除毛刺、检查矫正、检测、尘室干燥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理 ： 化粪池、絮凝池、****处理站处理能力100m3/d 废气处理 （1）5#车间废气经集气装置+二级活性炭吸附装置+高效滤网过滤除尘器+碱喷淋装置+15m排气筒DA001排放； （2）6#车间废气经集气装置+二级活性炭吸附装置+高效滤网过滤除尘器+碱喷淋装置+15m排气筒DA002排放； （3）7#车间废气经集气装置+器+碱喷淋装置+15m排气筒DA003排放。 固废处理：1座一般固废仓库10m2，位于1#仓库，1座危废暂存间，面积60m2，位于1#仓库 风险防范：事故应急池500m3 | 实际建设情况：****处理站已建处理能力60m3/d，往期工程实际污水量为16m3/d，本期工程实际污水量33.6m3/d，全厂共49.7m3/d，****处理站运行要求 5#、6#、7#车间已建，增设一间8#厂房用于阳极氧化陶瓷熔射工序以及对应环保设施； 往期验收工程：6#车间内半导体和OLED精密清洗生产线将废气分别收集处理，废气处理设施如下： （1）液洗工序酸性废气：由集气罩收集后经管道进入碱液喷淋塔，然后由15m高排气筒（DA003）高空排放； （2）熔射工序粉尘：在密闭房完成熔工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA002）高空排放； （3）喷砂工序粉尘：在密闭喷砂机内完成喷砂工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA001）高空排放； （4）QC检验有机废气：员工在质检房使用有机溶剂擦拭产品，挥发的有机废气经集气罩管道收集再经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA004）高空排放 本期验收工程：7#车间内阳极氧化生产线废气处理设施如下 （1）液洗工序酸性废气：由集气罩收集后经管道进入碱液喷淋塔，然后由15m高排气筒（DA005）高空排放； （2）喷砂工序粉尘：在密闭房完成熔工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA006）高空排放； （3）熔射工序粉尘：在密闭喷砂机内完成喷砂工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA007）高空排放； （4）陶瓷熔射工序粉尘：在密闭喷砂机内完成喷砂工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA008）高空排放； 实际建设1座一般固废仓库20m2，位于1#仓库，1座危废暂存间，面积450m2，位于1#仓库 1座144 m3事故应急池，1座144m3雨水收集池，1座消防水箱430m3 |
| 否，本期项目将（液洗、喷砂、熔射等）工序产生各类污染物分别处置，由不同的处理设施收集排放，验收监测期间，各类污染物均能满足国家相关标准排放，且本次变更已在企业排污许可证申领时说明，具体见附件排污许可证 扩大一般工业固体废物和危险废物暂存场所规模，提升废物暂存容量与规范化贮存能力 本次变更已在企业排污许可证申领时说明，****环境局审批科认可 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 14920 | 14920 | 0 | 0 | 14920 | 14920 | |
| 0 | 0.746 | 1.08 | 0 | 0 | 0.746 | 0.746 | |
| 0 | 0.0746 | 0.108 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6221.46 | 0 | 0 | 0 | 6221.46 | 6221.46 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0268 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准 | ****处理站已建，日处理能力60m3/d，****处理站工艺流程:一套处理规模为60m3/d废水的物化+生化组合处理系统，首先废水进入调节池均**质水量，随后经混凝池投加药剂进行混凝反应，再进入沉淀池去除悬浮物等污染物；沉淀池出水依次进入缺氧池、O池（好氧池，同步鼓风曝气）完成生物脱氮等降解反应，同时O池的污泥部分回流至缺氧池；生化处理后的水进入二沉池实现泥水分离，上清液排入**池后达标排放，二沉池产生的剩余污泥则进入污泥浓缩池浓缩，再经污泥脱水间脱水，最终干泥定期外运处置。 | 验收监测期间项目pH值为7.45~7.53；化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、石油类、氟化物最大监测浓度值分别为40mg/L、0.284mg/L、0.14mg/L、38.4mg/L、74mg/L、0.11mg/L、1.83mg/L，****工业园污水处理厂接管标准；总铝最大排放浓度为0.271 mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）和 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 7#车间内阳极氧化生产线废气处理设施如下 （1）液洗工序酸性废气：由集气罩收集后经管道进入碱液喷淋塔，然后由15m高排气筒（DA005）高空排放； （2）喷砂工序粉尘：在密闭房完成熔工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA006）高空排放； （3）熔射工序粉尘：在密闭喷砂机内完成喷砂工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA007）高空排放； （4）陶瓷熔射工序粉尘：在密闭喷砂机内完成喷砂工作，废气经引风机引入布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA008）高空排放 | 验收监测期间，阳极氧化（氧化-中和）工序废气排气筒DA005出口硫酸雾最大排放浓度和最大排放速率分别为0.17mg/m3、1.4×10-3kg/h，硫酸雾最大排放浓度和最大排放速率分别为0.17mg/m3、1.4×10-3kg/h，满足《《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中限值要求；阳极氧化（氧化-中和）工序废气排气筒DA005出口氮氧化物未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求；阳极氧化喷砂工序废气排气筒DA006出口颗粒物最大排放浓度和最大排放速率分别为13.8mg/m3、0.19kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求；阳极氧化熔射工序废气排气筒DA007出口颗粒物最大排放浓度和最大排放速率分别为18.2mg/m3、0.076kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求；阳极氧化陶瓷熔射工序废气排气筒DA008出口颗粒物最大排放浓度和最大排放速率分别为20.4mg/m3、0.42kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求。项目有组织废气均满足国家相关标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 噪声污染防治措施主要包括选用低噪声设备，厂房隔声门窗，风机、泵机及高噪声设备进出口的消声设施和减震底座，设备保养，厂区绿化等措施。 | 验收监测期间，项目厂界噪声1#、2#、3#监测点昼间最大监测值64dB(A)、夜间最大监测值52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求；厂界噪声4#监测点昼间最大监测值66 dB(A)、夜间最大监测值54dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险固废暂存间 60m2，一般固废仓库 10m2 | 项目固体废物主要为生活垃圾、金属边角料、废包装材料、包手套、废槽液、废胶带、污水处理污泥。其中生活垃圾和废胶带作为一般固废交由环卫部门定期清运；废金属边角料和废包装材****公司；包手套、废化学包装材料、废活性炭、****处理站污泥作为危险废物，企业暂存至危废暂存间，委托有资质单位处理。建设1座一般固废仓库20m2，位于1#仓库，1座危废暂存间，面积450m2，位于1#仓库，用于合理妥善处理项目固废。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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