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浙江华川实业集团有限公司年产15000吨丙纶BCF纱数字化 技改搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********644644X | 建设单位法人：冯潮兴 |
| 金忠财 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市赤岸镇报国西路9号 |
建设项目基本信息
| ****年产15000吨丙纶BCF纱数字化 技改搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2825-C2825-丙纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 赤岸镇报国西路20号 |
| 经度:120.****92538 纬度: 29.****70786 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-21 |
| 金环建义〔2022〕57号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-15 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 26 | 运营单位名称：**** |
| 913********644644X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MAE7DEA1XT | 验收监测单位：**和一****公司 |
| ****0110MA2H14PCXH | 竣工时间：2024-11-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-29 | 验收报告公开结束时间：2025-12-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486595 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15000吨丙纶BCF纱 | 实际建设情况：年产10000吨丙纶BCF纱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料：原辅材料按比例投入入料口，混合均匀后在螺杆作用下，将物料挤压至熔融区。原料聚丙烯为颗粒状，投料过程基本无粉尘产生。 （2）螺杆挤压熔融：将低粘度切片加热到 210~230℃左右，对切片进行高温挤压熔融成为高粘态纺丝熔体，熔体输送入纺丝箱后，被加热到合适的纺丝温度，经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后，到达各纺丝组件，经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。在此过程中，会有有机废气非甲烷总烃产生。 （3）冷却：熔体细流在设定的冷风冷却和卷绕拉伸作用下，固化为一定细 度的丝条。在此过程中，会有挤出成型过程产生的有机废气非甲烷总烃最冷风吹出。 （4）上油：冷却后的产品经融道重力沉降至出口处，在此出口处两侧分布油管，对产品进行上纺丝油，以便后续加工，未附着的纺丝油经油槽回流至油桶继续使用。 （5）拉伸变形：上油后的产品进入热辊轴经热辊轴进行拉伸，再由风机抽吸底部变形箱内热空气进行变形，拉伸变形过程温度控制在80~145℃范围，拉伸变形后的产品经自然风冷却，在此过程会有少量油剂挥发，以非甲烷总烃计。 （6）卷绕成型：通过卷绕头自动卷绕，达到一定规格后设备自动切换卷绕。 （7）加捻：将两股或两股以上的丝条经加捻机加捻成股线。 （8）定型：根据市场需求，部分丙纶丝需经热定型工序处理，需经热定型处理的丙纶线占总量的50%~60%，本次评价按60%计。本项目热定型工序具体操作为牵引丙纶长线一端，使其连续通过加热甬道，连续热定型设备采用蒸汽加热供热。股线经定型机加热使其定型，在热作用下，消除纤维的内应力，提高结晶度，改善纤维的使用性能。本项目热定型温度控制在 140~150℃范围，在此过程中，会有有机废气非甲烷总烃产生。 （9）检验包装：产品检验合格后，包装入库。 | 实际建设情况：投料：原辅材料按比例投入入料口，混合均匀后在螺杆作用下，将物料挤压至熔融区。原料聚丙烯为颗粒状，投料过程基本无粉尘产生。 （2）螺杆挤压熔融：将低粘度切片加热到 210~230℃左右，对切片进行高温挤压熔融成为高粘态纺丝熔体，熔体输送入纺丝箱后，被加热到合适的纺丝温度，经过箱体内的熔体分配管均匀到达各纺丝位，再经过纺丝计量泵的精确计量后，到达各纺丝组件，经过组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流。在此过程中，会有有机废气非甲烷总烃产生。 （3）冷却：熔体细流在设定的冷风冷却和卷绕拉伸作用下，固化为一定细 度的丝条。在此过程中，会有挤出成型过程产生的有机废气非甲烷总烃最冷风吹出。 （4）上油：冷却后的产品经融道重力沉降至出口处，在此出口处两侧分布油管，对产品进行上纺丝油，以便后续加工，未附着的纺丝油经油槽回流至油桶继续使用。 （5）拉伸变形：上油后的产品进入热辊轴经热辊轴进行拉伸，再由风机抽吸底部变形箱内热空气进行变形，拉伸变形过程温度控制在80~145℃范围，拉伸变形后的产品经自然风冷却，在此过程会有少量油剂挥发，以非甲烷总烃计。 （6）卷绕成型：通过卷绕头自动卷绕，达到一定规格后设备自动切换卷绕。 （7）加捻：将两股或两股以上的丝条经加捻机加捻成股线。 （8）定型：根据市场需求，部分丙纶丝需经热定型工序处理，需经热定型处理的丙纶线占总量的50%~60%，本次评价按60%计。本项目热定型工序具体操作为牵引丙纶长线一端，使其连续通过加热甬道，连续热定型设备采用蒸汽加热供热。股线经定型机加热使其定型，在热作用下，消除纤维的内应力，提高结晶度，改善纤维的使用性能。本项目热定型温度控制在 140~150℃范围，在此过程中，会有有机废气非甲烷总烃产生。 （9）检验包装：产品检验合格后，包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 纺丝废气经集成水喷淋+静电除尘(油雾)+****设备处理后高空排放，定型废气经集成水喷淋+静电除尘(油雾)+****设备处理后高空排放 | 实际建设情况：纺丝废气经水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放；定型废气经水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放。 |
| 企业废气处理设施由环评及批复中的“水喷淋+静电除尘（油雾）+光解一体化设备”现改造为“水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附”，不属于处理设施弱化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 妥善处置各类固废。废油剂、废气治理废油等危险固废，应委托有资质的单位进行处置；废丝、废包装材料统一收集，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运，日产日清。 | 实际建设情况：本项目危险****集团造纸部现有的危险废物仓库，面积约120m2，贴有危废标识及管理规章制度，仓库地面涂有环氧地坪并设有导流沟。本项目产生的一般固废主要有废丝、废包装材料、员工生活垃圾；危险废物主要有废油剂、废气治理废油及废活性炭。 废丝、废包装材料外售综合利用，废油剂、废气治理废油及废活性炭委托****处置，员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.038 | 322.42 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.001 | 32.242 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《制浆造纸工业水污染物排放标准》（DB3544-2008）表3中特别排放限值要求 | 员工生活污水经化粪池处理后与含油冷凝废水、废气处理废水、超声波清洗废水、油剂桶清洗废****处理厂处理后排入**江。 | 监测期间，****处理厂尾水排口色度、pH值范围及悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量排放浓度均符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（DB3544-2008）表3中特别排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 纺丝废气水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2中二级标准 | 纺丝废气经水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附处理后通过30m高排气筒排放 | 监测期间，项目纺丝废气排口非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2中二级标准。 | |
| 2 | 定型废气水喷淋+油烟净化器+活性炭吸附处理设施 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中**企业排放标准 | 监测期间，项目定型废气排口颗粒物、非甲烷总烃、染整油烟及臭气浓度最大值均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》 （DB 33/962-2015）表1中**企业排放标准 | 监测期间，项目定型废气排口颗粒物、非甲烷总烃、染整油烟及臭气浓度最大值均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中**企业排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪设备，优化布局，高噪设备置于车间内部，生产时尽量保持密闭，同时加强设备日常检修和维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目选用低噪设备，优化布局，高噪设备置于车间内部，生产时尽量保持密闭，同时加强设备日常检修和维护 | 监测期间，企业厂界昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置各类固废。废油剂、废气治理废油等危险固废，应委托有资质的单位进行处置；废丝、废包装材料统一收集，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运，日产日清。 | 本项目危险****集团造纸部现有的危险废物仓库，面积约120m2，贴有危废标识及管理规章制度，仓库地面涂有环氧地坪并设有导流沟。本项目产生的一般固废主要有废丝、废包装材料、员工生活垃圾；危险废物主要有废油剂、废气治理废油及废活性炭。 废丝、废包装材料外售综合利用，废油剂、废气治理废油及废活性炭委托****处置，员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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