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惠州市技冠五金制品有限公司扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA55965D4W | 建设单位法人：金传科 |
| 朱苗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市博****工业园 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:114.257104 纬度: 23.203604 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-14 |
| 惠市环（**）建〔2025〕216号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元)：1173 |
| 123 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA55965D4W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA55965D4W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间：2025-09-20 |
| 2025-09-23 | 调试结束时间：2026-09-23 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490493 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 不新增占地面积，建筑面积新增22575平方米，扩建项目在厂区内**一栋厂房作为生产场所，年产散热腔体3000万件、散热模块800万件。 | 实际建设情况：项目（一期）不新增占地面积，建筑面积新增4455平方米，利用厂区内已建成原有厂房的第一层作为生产车间进行生产，年产散热腔体3000万件、散热模块800万件。 |
| 不新增占地面积，建筑面积新增4455平方米，利用厂区内已建成原有厂房的第一层作为生产车间进行生产，分期验收，对环境无明显影响。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ：1.散热腔体(铜制品)生产工艺：无氧铜→锻压→CNC加工→打磨→表面处理(清洗线A：铜制品→上料→除油①→除油②→二级水洗→酸洗→二级水洗→铜中和→二级水洗→吹干→烘干→下料)→包装→成品；2.散热模块(铝制品)生产工艺：303铝→CNC加工→打磨→表面处理(清洗线B：铝制品→上料→除油①→除油②→二级水洗→酸洗→二级水洗→铝钝化→二级水洗→吹干→烘干→下料)→包装→成品；3.散热模块(不锈钢制品)生产工艺：304不锈钢→冲压→CNC加工→包装→成品。 | 实际建设情况：1.散热腔体(铜制品)生产工艺：无氧铜→锻压→CNC加工→打磨→表面处理(清洗线A：铜制品→上料→除油①→除油②→二级水洗→酸洗→二级水洗→铜中和→二级水洗→吹干→烘干→下料)→包装→成品；2.散热模块(铝制品)生产工艺：303铝→CNC加工→打磨→表面处理(清洗线B：铝制品→上料→除油①→除油②→二级水洗→酸洗→二级水洗→铝钝化→二级水洗→吹干→烘干→下料)→包装→成品；3.散热模块(不锈钢制品)生产工艺：304不锈钢→冲压→CNC加工→包装→成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给、排水系统。项目生产过程没有废水排放；生****处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1“工艺用水、产品用水”水质标准(电导率≤200μs/cm、总铜达到**省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段一级标准)后大部分回用于水洗及反冲洗工序，剩余高浓度废水经 MVR蒸发器进行蒸发处理，不外排；生活污水经设施处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准后与纯水制备浓水一并排入****处理厂处理。 2、落实项目在打磨工序产生的粉尘以及表面处理工序产生有机废气、硫酸雾的收集处理措施，粉尘、硫酸雾执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准；有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 (DB44/2367-2022) 表1挥发性有机物排放限值。废气收集经配套处理设施处理达标后经不低于15米高的排气筒排放。厨房油烟废气采取油烟净化处理措施，经净化处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准后专管高空排放。项目CNC加工工序产生的油雾经设施收集处理后无组织排放，执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值。 3、优化厂区布局，选用低噪的机械设备，对高噪声机械设备须落实有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的规定。 4、项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的一般固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。其中金属边角料、废包装材料、金属****公司回收利用；废抹布、废油桶、废包装桶、废液压油、废切削液、废导轨油、含油碎屑、废槽液、污泥、浓缩废液、废砂碳、废滤芯、喷淋塔废水、废过滤棉、废活性炭交具有危险废物处理资质的单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1、项目（一期）生产过程没有废水排放；项目（一期）生产废水经自建废水处理设施②+现有项目MVR蒸发器①处理后回用于生产（水洗及反冲洗工序），RO膜产生的浓水经蒸发器蒸发，蒸发浓缩液委托有危险废物处理资质的单位处置（中水回用系统****处理站内部循环）；蒸发器产生的蒸汽水进入调节池处理，不外排；喷淋塔废水、水帘柜废水循环使用不外排，更换的浓水收集作为危废处理； 纯水制备浓水通过市政污水管网排入****处理厂深度处理。 项目（一期）无新增员工，故无新增生活污水。 2、项目（一期）打磨工序产生的废气通过水帘柜预处理后，集中收集后汇入1套“喷淋塔装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA008）排放，且检测结果均达标； 项目（一期）表面处理工序位于密闭负压的表面处理车间内进行，废气经集中收集后汇入1套“碱液喷淋塔（自带除雾器）+活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA009）排放，且检测结果均达标。 项目（一期）CNC加工产生的油雾，经设备自带“静电油雾净化器”收集处理后车间内无组织排放，且检测结果均达标。 厨房油烟废气：本项目（一期）因未新增员工，因此未产生厨房油烟废气，分期验收。 3、已选用低噪声设备，采用隔振、减振措施，检测结果达标。 4、项目（一期）不新增员工，无新增生活垃圾；金属边角料、废包装材料、金属碎****公司回收利用；项目建设有规范化的危险废物暂存间，危险废物分类收集暂存，废抹布、废油桶、废包装桶、废液压油、废切削液、废导轨油、含油碎屑、废槽液、污泥、浓缩废液、废砂碳、废滤芯、喷淋塔废水、水帘柜废水、废活性炭委托有危险废物处理资质单位处理。 |
| 1、分期验收； 2、分期验收； 3、分期验收； 4、1）本项目（一期）由于废气处理方式已更换，因此未产生废过滤棉，故未交由有危险废物处理资质的单位处置。 2）本项目（一期）由于打磨工序产生的废气，废气处理方式已更换，因此产生喷淋塔废水、水帘柜废水，产生时交由有危险废物处理资质的单位处置。分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强原材料储运系统和生产过程的全过程环境管理。制订并落实本项目有效的环境风险事故防范措施和应急预案，确保各类事故性排放污染物得到妥善收集处理，同时设置足够容积的事故应急池，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境。 2、污染物排放总量指标：生产废气中VOCs≤0.05吨/年。项目所需VOCs废气排放总量指标由瑞胜(惠****公司减排获取。 | 实际建设情况：1、本项目已制定并落实有效的环境风险事故防范措施和应急预案，详见附件：突发环境事件应急预案备案表。 2、根据《验收监测报告表》核算结果，项目VOCs年排放量未超过项目环评批复的允许量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施②+现有项目MVR蒸发器① | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)、**省《水污染物排放限值》(DB4426-2001) | 项目（一期）生产过程没有废水排放；项目（一期）生产废水经自建废水处理设施②+现有项目MVR蒸发器①处理后回用于生产（水洗及反冲洗工序），RO膜产生的浓水经蒸发器蒸发，蒸发浓缩液委托有危险废物处理资质的单位处置（中水回用系统****处理站内部循环）；蒸发器产生的蒸汽水进入调节池处理，不外排；喷淋塔废水、水帘柜废水循环使用不外排，更换的浓水收集作为危废处理 | 各污染物的监测结果均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1“工艺用水、产品用水”水质标准限值要求(电导率≤200μs/cm、总铜达到**省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段一级标准限值要求)。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔装置 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) | 项目（一期）打磨工序产生的废气通过水帘柜预处理后，集中收集后汇入1套“喷淋塔装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA008）排放，且检测结果均达标 | 颗粒物最大排放浓度、排放速率符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求 | |
| 2 | 碱液喷淋塔（自带除雾器）+活性炭吸附装置 | **省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 (DB44/2367-2022) 、**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) | 项目（一期）表面处理工序位于密闭负压的表面处理车间内进行，废气经集中收集后汇入1套“碱液喷淋塔（自带除雾器）+活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒（DA009）排放，且检测结果均达标 | 非甲烷总烃最大排放浓度符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求；硫酸雾最大排放浓度、排放速率符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求 | |
| 3 | 自带静电油雾净化器 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) | 项目（一期）CNC加工产生的油雾，经设备自带“静电油雾净化器”收集处理后车间内无组织排放，且检测结果均达标 | 非甲烷总烃的监测值符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、消声、减振处理等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已选用低噪声设备，采用隔振、减振措施，检测结果达标。 | 厂界的昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的一般固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。其中金属边角料、废包装材料、金属****公司回收利用；废抹布、废油桶、废包装桶、废液压油、废切削液、废导轨油、含油碎屑、废槽液、污泥、浓缩废液、废砂碳、废滤芯、喷淋塔废水、废过滤棉、废活性炭交具有危险废物处理资质的单位回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 项目（一期）不新增员工，无新增生活垃圾；金属边角料、废包装材料、金属碎****公司回收利用；项目建设有规范化的危险废物暂存间，危险废物分类收集暂存，废抹布、废油桶、废包装桶、废液压油、废切削液、废导轨油、含油碎屑、废槽液、污泥、浓缩废液、废砂碳、废滤芯、喷淋塔废水、水帘柜废水、废活性炭委托有危险废物处理资质单位处理。（1）本项目（一期）由于废气处理方式已更换，因此未产生废过滤棉，故未交由有危险废物处理资质的单位处置。 2）本项目（一期）由于打磨工序产生的废气，废气处理方式已更换，因此产生喷淋塔废水、水帘柜废水，产生时交由有危险废物处理资质的单位处置。） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强原材料储运系统和生产过程的全过程环境管理。制订并落实本项目有效的环境风险事故防范措施和应急预案，确保各类事故性排放污染物得到妥善收集处理，同时设置足够容积的事故应急池，确保事故状态下的物料及废水不直接排至外环境。 | 本项目已制定并落实有效的环境风险事故防范措施和应急预案，详见附件：突发环境事件应急预案备案表。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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