910换热器

报价提供相关图纸，涉及外观尺寸、材质、壁厚、重量。

1）按照GB150-2011《钢制压力容器》、HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、GB∕T 151-2014《热交换器》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关的国家和行业法规、标准、规范进行制造、检验、试验与验收，质量必须达到优良标准。

2）换热管的选择按照工程简图中要求进行，钢管尺寸精度选用高级精度，相关性能数据参数执行相关工程简图中标准。优先选择如下单位所供板材及管材：

3）换热管不得拼接；（换热管两端各切去长度15CM；按GB/T151-2014一级管束要求，按GB/T9948-2013的高级冷拔管等图纸要求）；换热管检测标准要求采用100%涡流探伤和100%超声波探伤相结合。

4）管子与管板连接方式按照工程图中的进行加工制造，每个管口两起弧点对称布置，焊接过程中不允许出现管头塌陷；在试压过程中如出现漏点，必须对泄漏点进行清根、除污、干燥后补焊。管板坡口角度为45°，最小坡口深度为2mm，胀接的槽深为0.5mm。管板上开孔按一级管束规定执行，允许偏差为0/+0.15。

5）制造工艺：筒体冷卷，纵缝组焊后校圆，环焊缝坡口由机加工而成；封头采用模压成型，对接焊缝进行100%RT检验和UT复检；管板孔径加工必须满足图纸要求；管头焊接坡口必须符合图纸和技术文件要求。

6）焊接工艺：正式施焊以前，焊接工艺必须按NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行工艺评定；所有承压焊缝必须全焊透，对于双面成形的焊缝，焊缝背面清根应清除干净，并打磨出金属**，以保证去除裂纹、焊渣等影响焊接质量的缺陷；选用持证的优秀焊工从事焊接工作，确保高的合格率，尽可能做到无焊接返修；纵缝焊接时，两端应接上引弧板；不得在坡口之外任何部位进行起弧。

7）碳钢设备壳体出厂前防腐按JB/T471-2003标准进行，钢制壳体进行喷砂除锈至Sa2.5级后进行涂装，涂装要求：工作温度≤120℃，****一中一面，环氧富锌底漆、环氧云铁中面漆，脂肪族聚氨酯面漆；工作温度＞120℃，采用两底一面，无机富锌底漆，400℃有机硅耐热面漆。每道干膜不低于5０微米，面漆颜色驼灰 RAL 7032。