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山西昱瀚新材料有限公司年产15万吨高性能碳纤维密闭糊块项目

审批

山西-朔州

发布时间： 2026年01月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0691MA7XA7NW1R	刘长斌
刘长斌	******经济开发区
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

山****公司年产15万吨高性能碳纤维密闭糊块项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	****经济开发区开发区**园区
经度:112.**65069 纬度: 39.**34083	****行政审批局
	2023-11-06
朔开审环函〔2023〕14号	****
2025-09-23	52000
711	****
****0691MA7XA7NW1R	****
****0691MA7XA7NW1R	******公司
****0800MACW1BQK2T	2025-08-08

2025-12-16	2026-01-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51215HUmiJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万吨高性能碳纤维密闭糊块	年产15万吨高性能碳纤维密闭糊块
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料转运及贮存无烟煤汽运进厂区车间内后，根据产地、性质等进行分类经卸料倾翻机（全密封）斗提进入煅前仓。根据工艺配方煅前仓下振动给料机进入密闭混合螺旋机进行均化配料，配料后的经斗提机输送到煅前加料仓待用。2台煅前仓共用1台布袋除尘器。残极收尘粉、石墨粉等粉状原料袋装进入厂区车间，经气力输送至磨前仓。 ②无烟煤煅烧项目生产线设1台24罐罐式煅烧炉。每组为4个罐，每个罐的上部有加料口，下部有排料口。贮存于煅前加料仓的无烟煤由电动加料小车送至罐式煅烧炉炉顶的料斗中。在重力作用下，在由上向下的移动过程中逐渐被位于料罐两侧的火道加热，燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。罐侧壁用硅砖砌成，硅砖墙外是火道加热系统，物料在罐内密封隔绝空气状态下加热。物料在罐体上部加入后，在罐内受热并向下缓慢移动，从罐壁墙接收从两侧火道传递的热量后迅速升温。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来成为煤气，通过火道中的负压，从位于加料口挥发份溢出口进入挥发份总道，而后再引入火道与空气混合燃烧。本项目物料的挥发分大于 7%，罐式煅烧炉不用外加燃料，全部利用物料挥发分煤气燃烧供热。煅烧炉内物料在下移受热升温过程中排出水分、挥发分，经过 1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，煅烧好的无烟煤经水套间接冷却，料温低于 100℃时，排至振动输送机，分别通过带式输送机、斗式提升机输送到煅后储存钢板仓内储存。煅烧炉排出的 900℃高温烟气进入导热油炉将导热油加热至 270℃。经过导热油炉换热的600℃烟气进入二级余热热水锅炉降温为 180℃后，进小苏打干法脱硫系统脱硫后，经布袋除尘后达标排放。余热热水锅炉全厂供暖。煅烧炉炉面加料系统和煅后储存仓共设置 1 台布袋除尘器。 ③废残阳极预处理外购粒径小于 30mm 的废残阳极经筛分分级后，大于 20mm 的送配料仓。振动分级筛设置 1 台布袋除尘器除尘。 ④废残阳极破碎、筛分外购粒径大于30mm的废残阳极经二级破碎机破碎后进入圆筒筛筛分分级。分别筛出三种粒级（0-8mm，8-15mm，15-30mm），进入各自的全封闭配料仓以备配料使用。破碎筛分设置 1 台布袋除尘器。 ⑤磨粉磨粉采用雷蒙磨系统。磨前仓的残极收尘粉（包括项目除尘系统收集的除尘灰）及石墨粉经螺旋输送机加入雷蒙磨机内磨粉，粉料由大倾角输送机输送至粉料配料仓内待用。磨粉设置1台布袋除尘器。 ⑥配料配料作业包括干料配料和沥青配料两个部分，全部由计算机控制系统控制操作。干料配料设若干个配料仓，按工艺配方要求各种物料（煅后无烟煤、残阳极、碳纤维）进行配料。配料作业采用电子秤自动配料，配好的干料经埋刮板机输送至复合秤经溜管进入混捏锅内。蒽油、液体沥青采用自动称量方法进行称量，分别称量完成的蒽油、液体沥青送混捏工序。 ⑦混捏成型本工序为生产高性能碳纤维密闭糊块的核心部分，主要目的是原料根据生产工艺配料方进行配料后，进行混涅、成型、冷却，使颗粒的固体原料与粘结剂、煤沥青进行捏和混合后压制成所需形状的坯料。自动配料系统配好的干料由输送系统送入混捏锅内进行混预热15分钟，预热到150-170C，接着先干混 30±5 分钟，然后加入液体煤沥青、液体蒽油或煤焦油、碳纤维进行湿混 25±5 分钟。混捏好的糊料通过料斗送入保温罐内储存，再送入成型机成型，脱模后的密闭糊块经水淋强制冷却后，链板机输送进行分类堆放自然冷却。混捏干混设置 2 台布袋除尘器；混捏湿混废气收集后送煅烧炉焚烧。淋洗废水循环使用，不外排。 ⑧储槽外购液体沥青汽运到厂后密闭管道输送到沥青储槽，沥青储槽使用导热油保温，保温温度 180℃。沥青储槽呼吸废气送煅烧炉焚烧。蒽油罐、煤焦油罐呼吸废气收集后送煅烧炉焚烧。	①原料转运及贮存无烟煤汽运进厂区车间内后，根据产地、性质等进行分类经卸料倾翻机（全密封）斗提进入煅前仓。根据工艺配方煅前仓下振动给料机进入密闭混合螺旋机进行均化配料，配料后的经斗提机输送到煅前加料仓待用。2台煅前仓共用1台布袋除尘器。残极收尘粉、石墨粉等粉状原料袋装进入厂区车间，经气力输送至磨前仓。 ②无烟煤煅烧项目生产线设1台24罐罐式煅烧炉。每组为4个罐，每个罐的上部有加料口，下部有排料口。贮存于煅前加料仓的无烟煤由电动加料小车送至罐式煅烧炉炉顶的料斗中。在重力作用下，在由上向下的移动过程中逐渐被位于料罐两侧的火道加热，燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。罐侧壁用硅砖砌成，硅砖墙外是火道加热系统，物料在罐内密封隔绝空气状态下加热。物料在罐体上部加入后，在罐内受热并向下缓慢移动，从罐壁墙接收从两侧火道传递的热量后迅速升温。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来成为煤气，通过火道中的负压，从位于加料口挥发份溢出口进入挥发份总道，而后再引入火道与空气混合燃烧。本项目物料的挥发分大于 7%，罐式煅烧炉不用外加燃料，全部利用物料挥发分煤气燃烧供热。煅烧炉内物料在下移受热升温过程中排出水分、挥发分，经过 1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，煅烧好的无烟煤经水套间接冷却，料温低于 100℃时，排至振动输送机，分别通过带式输送机、斗式提升机输送到煅后储存钢板仓内储存。煅烧炉排出的 900℃高温烟气进入导热油炉将导热油加热至 270℃。经过导热油炉换热的600℃烟气进入二级余热热水锅炉降温为 180℃后，进小苏打干法脱硫系统脱硫后，经布袋除尘后达标排放。余热热水锅炉全厂供暖。煅烧炉炉面加料系统和煅后储存仓共设置 1 台布袋除尘器。 ③废残阳极预处理外购粒径小于 30mm 的废残阳极经筛分分级后，大于 20mm 的送配料仓。振动分级筛设置 1 台布袋除尘器除尘。 ④废残阳极破碎、筛分外购粒径大于30mm的废残阳极经二级破碎机破碎后进入圆筒筛筛分分级。分别筛出三种粒级（0-8mm，8-15mm，15-30mm），进入各自的全封闭配料仓以备配料使用。破碎筛分设置 1 台布袋除尘器。 ⑤磨粉磨粉采用雷蒙磨系统。磨前仓的残极收尘粉（包括项目除尘系统收集的除尘灰）及石墨粉经螺旋输送机加入雷蒙磨机内磨粉，粉料由大倾角输送机输送至粉料配料仓内待用。磨粉设置1台布袋除尘器。 ⑥配料配料作业包括干料配料和沥青配料两个部分，全部由计算机控制系统控制操作。干料配料设若干个配料仓，按工艺配方要求各种物料（煅后无烟煤、残阳极、碳纤维）进行配料。配料作业采用电子秤自动配料，配好的干料经埋刮板机输送至复合秤经溜管进入混捏锅内。蒽油、液体沥青采用自动称量方法进行称量，分别称量完成的蒽油、液体沥青送混捏工序。 ⑦混捏成型本工序为生产高性能碳纤维密闭糊块的核心部分，主要目的是原料根据生产工艺配料方进行配料后，进行混涅、成型、冷却，使颗粒的固体原料与粘结剂、煤沥青进行捏和混合后压制成所需形状的坯料。自动配料系统配好的干料由输送系统送入混捏锅内进行混预热15分钟，预热到150-170C，接着先干混 30±5 分钟，然后加入液体煤沥青、液体蒽油或煤焦油、碳纤维进行湿混 25±5 分钟。混捏好的糊料通过料斗送入保温罐内储存，再送入成型机成型，脱模后的密闭糊块经水淋强制冷却后，链板机输送进行分类堆放自然冷却。混捏干混设置 2 台布袋除尘器；混捏湿混废气收集后送煅烧炉焚烧。淋洗废水循环使用，不外排。 ⑧储槽外购液体沥青汽运到厂后密闭管道输送到沥青储槽，沥青储槽使用导热油保温，保温温度 180℃。沥青储槽呼吸废气送煅烧炉焚烧。蒽油罐、煤焦油罐呼吸废气收集后送煅烧炉焚烧。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.煅前仓废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;加料系统废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;分级筛废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;筛分破碎废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;磨粉废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;配料废气通过一套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气简排放;混捏干混气通过2套布袋除尘器处理后，分别经2根15m高排气简排放污染物排放项目废水收集排放贯彻“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则，配套建设初期雨水、事故废水收集管网，避免不同种类废水混合排放;一个容积为420m'的初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀处理后回用，不外排。一个容积为2200m2的事故应急池，收集事故废水，不外排。生活污水汇入地埋式污水园区污水处理站。煅烧循环冷却系统排水、锅炉排水、园区污水处理站。脱硫系统排水、湿电除尘园区污水处理站。成型循环水系统排水、地坪冲洗废水回用于项目脱硫系统补水。按规范建设一座20m2的危险废物暂存间。建材厂综合利用;阳极粉、阳**电厂综合利用;废树脂由厂家回收;除尘灰返回生产工序使用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门集中处置。废导热油、废机油、沥者壶警存于危废暂存问，定期由有资质单位处置。	煅前仓废气、加料系统废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气简排放。沥青罐、蒽油罐和煤焦油储罐废气(送煅烧工序焚烧)、混捏湿混废气(送煅烧工序焚烧)、煅烧烟气经过 SNCR法脱硝+干法脱硫塔脱硫+布袋除尘处理后由1个50m高排气筒排放。筛分破碎废气、配料废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。磨粉废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。混捏干混废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。进粉仓、配料料仓废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。送煅烧工序焚烧，经过 SNCR法脱硝+干法脱硫塔脱硫+布袋除尘处理后由1个50m高排气筒排放项目在厂区地势最低处建设一座420m3的雨水收集池，焙烧循环水、余热锅炉循环水、软水制备循环水、成型循环水循环使用不外排。地坪冲洗废水，事故情况下才会冲洗地面，冲洗废水进入事故水池。生活污水**园区污水处理站处理，不外排。按规范建设一座20m2的危险废物暂存间。建材厂综合利用;阳极粉、阳**电厂综合利用;废树脂由厂家回收;除尘灰返回生产工序使用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门集中处置。废导热油、废机油、沥者壶警存于危废暂存问，定期由有资质单位处置。
煅前仓废气、加料系统废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气简排放筛分破碎废气、配料废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。项目在厂区地势最低处建设一座420m3的雨水收集池，焙烧循环水、余热锅炉循环水、软水制备循环水、成型循环水循环使用不外排。地坪冲洗废水，事故情况下才会冲洗地面，冲洗废水进入事故水池。生活污水****园区污水处理站处理，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

成立环境管理机构，制定环境管理计划，建立健全各项环境管理规章制度，落实环境管理和环境监测计划，提升环境风险防范意识，制定企业突发环境事件应急预案。严格落实环评提出的各项环保对策措施及污染防治措施,确保项目的各种不良环境影响得到有效控制和缓解。	成立环境管理机构，制定环境管理计划，建立健全各项环境管理规章制度，落实环境管理和环境监测计划，提升环境风险防范意识，制定企业突发环境事件应急预案。严格落实环评提出的各项环保对策措施及污染防治措施,确保项目的各种不良环境影响得到有效控制和缓解。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	4.18	0	0	0	0	/
0	0	12.53	0	0	0	0	/
0	0	10.26	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煅前仓、加料系统除尘系统	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	煅前仓废气、加料系统废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气简排放	排放浓度最高为9.7mg/m3
2	SNCR法脱硝+干法脱硫塔+布袋除尘器	《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知号》（晋环大气〔2019〕164）	沥青罐、蒽油罐和煤焦油储罐废气(送煅烧工序焚烧)、混捏湿混废气(送煅烧工序焚烧)、煅烧烟气经过 SNCR法脱硝+干法脱硫塔脱硫+布袋除尘处理后由1个50m高排气筒排放	煅烧、湿混废气排放口产生颗粒物浓度最大为8.1mg/m3，产生二氧化硫浓度最大为18mg/m3，产生氮氧化物浓度最大为47mg/m3
3	破碎筛分、配料布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	筛分破碎废气、配料废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放	排放最大浓度为9.7mg/m3
4	磨粉废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	磨粉废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。	排放浓度最大为11mg/m3
5	混捏干混废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	混捏干混废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放。	排放浓度最大为11mg/m3
6	煅后仓废气布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	进粉仓、配料料仓废气经过布袋除尘处理后由1个15m高排气筒排放	排放浓度最大为11mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂界噪声监测结果显示，北、东、西、南侧昼间噪声在45.2~56dB（A）之间，夜间噪声在46.4~47dB（A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程