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唐山宝翔化工产品有限公司精萘结晶箱节能改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3066077 | 建设单位法人：苏溆博 |
| 张绍杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区临港园区 |
建设项目基本信息
| ****精萘结晶箱节能改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ****开发区临港园区、****现有厂区内 |
| 经度:118.073333 纬度: 39.282778 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| **审批环（表）〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：911********3066077001P |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| 911********3066077 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********3066077 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA0924PT35 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-22 | 调试结束时间：2026-01-22 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间：2026-01-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51210MgACE |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产精萘2万t（一级品15000t、优级品5000t） | 实际建设情况：年产精萘2万t（一级品15000t、优级品5000t） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要对厂区现有2条精萘生产线进行技术改造，更换主要生产设备，整体生产工艺不变，均采用分步熔融结晶法。分步熔融结晶法主要是依据物质的液-固相平衡原理，将工业萘中的四氢萘、硫杂茚等杂质以萘油的形式分离出来，从而得到结晶点在79.6℃以上、萘含量99%以上的一级品精萘和结晶点在79.8℃以上、萘含量99.3%以上的优级品精萘。项目实施后，2条精萘生产线改造为1条精萘生产线，同时，生产工艺增加优级提纯过程，其中工业萘一级结晶提纯可获得一级品精萘，增加一级提纯可得到优级品精萘，同时本项目对在提纯过程中产生的母液进行三级提质处理，可得到副产品萘油，项目实施前后精萘及萘油产量均不变。具体生产工艺流程如下： 熔融结晶法是根据待分离物质之间凝固点的不同，通过逐步降低初始液态混合物的温度使物料部分结晶，结晶析出的固体具有与残液不同的化学组成，从而达到分离提纯的目的。熔融结晶主要分为结晶和发汗两个过程，结晶过程指熔融液的温度在逐渐下降的过程中，某组分在熔融液中处于过饱和状态，开始成核，并逐渐增长为晶体。发汗过程指晶体在增长的过程中，会将母液的杂质包藏到粗晶体中，随着温度缓慢升高至接近熔点温度附近，含杂质较多的局部晶层熔点较低，首先熔化，从而从晶体内部渗出的现象。 本项目结晶箱降温及升温通过控制换热器一侧的循环水(软水)和蒸汽的方式间接冷却或加热换热器另一侧的循环水(软水)，精萘罐、馏分槽及成品槽采用蒸汽进行保温，软水及蒸汽均为外购。结晶箱初始温度为80℃～85℃，馏分槽控制温度为70℃～100℃，精萘罐、成品槽控制温度为80℃～120℃。 ①一级提纯 生产时，外购的工业萘由具有加热及保温功能的罐车运输进厂，经卸车系统的物料输送泵输送至一级中馏分槽，随后泵至2#～6#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至75℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至73℃～74℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分工业萘已经结晶，少部分未结晶的母液排至一级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制2#～6#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至82℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级中馏分槽，随后返回2#～6#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制2#～6#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃，结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级高馏分槽，随后泵至精萘罐内暂存，作为一级品精萘。 ②二级提纯 一级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至7#～8#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至70℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至68℃～69℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，少部分未结晶的母液排至二级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至80℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级低馏分槽，随后返回7#～8#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级中馏分槽中，随后返回2#～6#结晶箱重复提纯。 ③三级提纯 二级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至9#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至60℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至58℃～59℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，小部分未结晶的母液排至三级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至77℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至二级低馏分槽，随后返回9#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级低馏分槽中，随后返回7#～8#结晶箱重复提纯。 ④四级提纯 三级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至10#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至50℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至48℃～49℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，少部分未结晶的母液排至四级低馏分槽，作为萘油外售，该部分萘油结晶点为50℃。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至77℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至三级低馏分槽，随后返回10#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至二级低馏分槽中，随后返回9#结晶箱。 ⑤优级提纯 根据客户对精萘的质量要求，项目可对一级提纯产生的精萘产品进行优级提纯。 根据生产需要，一级高馏分槽的精萘可泵至1#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至75℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至73℃～74℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分精萘料液已经结晶，少部分未结晶的料液泵至一级中馏分槽，随后返回2#～6#结晶箱。 待未结晶料液全部排出后，通过控热系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至82℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级高馏分槽，随后返回1#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至成品槽作为优级品精萘。 本项目废气污染源主要为结晶箱废气(G1)、馏分槽废气(G2)、精萘罐废气(G3)、成品槽废气(G4)，工程采取在各结晶箱、各馏分槽、精萘罐、成品槽分别设置集气管道，经文丘里喷淋塔净化后送水喷淋塔+树脂吸附系统净化处理，处理后的废气通过1根20m排气筒（厂区现有排气筒DA005）外排；动静密封点等泄漏的无组织废气通过采取加强物料储存、转移和输送、设备与管线组件连接、工艺过程等无组织排放管控，定期开展泄漏检测与修复(LDAR)工作控制无组织废气排放； 废水污染源主要为喷淋塔废水(W1)，循环利用，不外排； 噪声污染源主要为泵类(N1)、引风机(N2)、冷却塔(N3)运行过程中产生的噪声，泵类、风机采取基础减振的降噪措施； 固体废物主要为废润滑油(S1)、废机油桶(S2)、废树脂(S3)，废润滑油桶装收集后与废机油桶、废树脂一并暂存于厂区现有危废综合仓库，定期交有资质的危废处置单位处理。 | 实际建设情况：本项目主要对厂区原有2条精萘生产线进行技术改造，更换主要生产设备，整体生产工艺不变，均采用分步熔融结晶法。分步熔融结晶法主要是依据物质的液-固相平衡原理，将工业萘中的四氢萘、硫杂茚等杂质以萘油的形式分离出来，从而得到结晶点在79.6℃以上、萘含量99%以上的一级品精萘和结晶点在79.8℃以上、萘含量99.3%以上的优级品精萘。项目实施后，2条精萘生产线改造为1条精萘生产线，同时，生产工艺增加优级提纯过程，其中工业萘一级结晶提纯可获得一级品精萘，增加一级提纯可得到优级品精萘，同时本项目对在提纯过程中产生的母液进行三级提质处理，可得到副产品萘油，项目实施前后精萘及萘油产量均不变。具体生产工艺流程如下： 熔融结晶法是根据待分离物质之间凝固点的不同，通过逐步降低初始液态混合物的温度使物料部分结晶，结晶析出的固体具有与残液不同的化学组成，从而达到分离提纯的目的。熔融结晶主要分为结晶和发汗两个过程，结晶过程指熔融液的温度在逐渐下降的过程中，某组分在熔融液中处于过饱和状态，开始成核，并逐渐增长为晶体。发汗过程指晶体在增长的过程中，会将母液的杂质包藏到粗晶体中，随着温度缓慢升高至接近熔点温度附近，含杂质较多的局部晶层熔点较低，首先熔化，从而从晶体内部渗出的现象。 本项目结晶箱降温及升温通过控制换热器一侧的循环水(软水)和蒸汽的方式间接冷却或加热换热器另一侧的循环水(软水)，精萘罐、馏分槽及成品槽采用蒸汽进行保温，软水及蒸汽均为外购。结晶箱初始温度为80℃～85℃，馏分槽控制温度为70℃～100℃，精萘罐、成品槽控制温度为80℃～120℃。 ①一级提纯 生产时，外购的工业萘由具有加热及保温功能的罐车运输进厂，经卸车系统的物料输送泵输送至一级中馏分槽，随后泵至2#～6#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至75℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至73℃～74℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分工业萘已经结晶，少部分未结晶的母液排至一级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制2#～6#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至82℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级中馏分槽，随后返回2#～6#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制2#～6#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃，结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级高馏分槽，随后泵至精萘罐内暂存，作为一级品精萘。 ②二级提纯 一级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至7#～8#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至70℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至68℃～69℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，少部分未结晶的母液排至二级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至80℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级低馏分槽，随后返回7#～8#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制7#～8#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级中馏分槽中，随后返回2#～6#结晶箱重复提纯。 ③三级提纯 二级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至9#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至60℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至58℃～59℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，小部分未结晶的母液排至三级低馏分槽。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至77℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至二级低馏分槽，随后返回9#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制9#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至一级低馏分槽中，随后返回7#～8#结晶箱重复提纯。 ④四级提纯 三级低馏分槽的母液达到一定量后，泵至10#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至50℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至48℃～49℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分母液已经结晶，少部分未结晶的母液排至四级低馏分槽，作为萘油外售，该部分萘油结晶点为50℃。 待未结晶母液全部排出后，通过控热系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至77℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至三级低馏分槽，随后返回10#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制10#结晶箱板片内的循环水温度继续升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至二级低馏分槽中，随后返回9#结晶箱。 ⑤优级提纯 根据客户对精萘的质量要求，项目可对一级提纯产生的精萘产品进行优级提纯。 根据生产需要，一级高馏分槽的精萘可泵至1#结晶箱，进料完毕后，通过控冷系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度降低，实现预冷及结晶，循环水温度降低至75℃左右开始结晶，当结晶箱温度降低至73℃～74℃时，停止降温并保温8h，此时绝大部分精萘料液已经结晶，少部分未结晶的料液泵至一级中馏分槽，随后返回2#～6#结晶箱。 待未结晶料液全部排出后，通过控热系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度升高，实现发汗，随着温度升高，部分晶体开始发汗转化为液态，温度升高至82℃后，停止升温并保温8h，在此过程中，汗液排至一级高馏分槽，随后返回1#结晶箱重复提纯。 待汗液全部排出后，通过控热系统控制1#结晶箱板片内的循环水温度升高，将结晶箱温度升至95℃,结晶萘全部熔化为液态的料液，排至成品槽作为优级品精萘。 本项目废气污染源主要为结晶箱废气(G1)、馏分槽废气(G2)、精萘罐废气(G3)、成品槽废气(G4)，工程采取在各结晶箱、各馏分槽、精萘罐、成品槽分别设置集气管道，经文丘里喷淋塔净化后送水喷淋塔+树脂吸附系统净化处理，处理后的废气通过1根20m排气筒（厂区现有排气筒DA005）外排；动静密封点等泄漏的无组织废气通过采取加强物料储存、转移和输送、设备与管线组件连接、工艺过程等无组织排放管控，定期开展泄漏检测与修复(LDAR)工作控制无组织废气排放； 废水污染源主要为喷淋塔废水(W1)，循环利用，不外排； 噪声污染源主要为泵类(N1)、引风机(N2)、冷却塔(N3)运行过程中产生的噪声，泵类、风机采取基础减振的降噪措施； 固体废物主要为废润滑油(S1)、废机油桶(S2)、废树脂(S3)，废润滑油桶装收集后与废机油桶、废树脂一并暂存于厂区现有危废综合仓库，定期交有资质的危废处置单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气。项目结晶箱废气、馏分槽废气、精萘罐废气、成品槽废气集气管道收集后经文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统+1根20m高排气筒外排，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中有机化工业排放要求(浓度限值：80mg/m3、去除效率：≥90%)；精萘生产线无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值(1h平均浓度限值：6mg/m3、监控点任意一次浓度值：20mg/m3)；厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中其他企业排放限值(浓度限值：2.0mg/m3)。 2、废水。项目喷淋塔废水，废水循环利用，不外排。 3、噪声。本项目选用低噪声设备，采取厂房隔声，基础减震等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4、固废。严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区。危险废物采用专用容器收集，暂存于危废间内定期委托有资质单位处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 5、严格落实各项防渗和环境风险防范措施，制定应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 6、其他环境管理严格按报告表要求的措施落实。 | 实际建设情况：1、废水 本项目废水污染源主要为喷淋塔废水，废水循环利用，不外排；项目未新增劳动定员，无新增生活废水产生及排放。 2、废气 本项目废气污染源主要为精萘生产线结晶箱、馏分槽、精萘罐、成品槽及各设施动静密封点泄漏产生的废气。 有组织废气主要包括结晶箱废气、馏分槽废气、精萘罐废气及成品槽废气，污染物为非甲烷总烃，项目在各结晶箱、各馏分槽、精萘罐、成品槽分别设置了集气管道，废气经各自集气管道收集共用1套文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统（处理能力2000m3/h）进行处理后，通过1根20m高的排气筒（厂区现有排气筒DA005，内径为0.9m）排放。 无组织废气主要是结晶箱、馏分槽、精萘罐、成品槽动静密封点泄漏产生的废气，污染物为非甲烷总烃，宝翔公司已委托有资质的检测单位定期开展泄漏检测与修复(LDAR)工作（LDAR项目总结详见附件4），加强对物料储存、转移和输送、设备与管线组件连接、工艺过程等点位的无组织排放管控。 3、噪声 本项目噪声污染源主要为泵类、风机、冷却塔等设备运转产生的机械噪声，全部为室外噪声源，其中泵类、风机已采取基础减振的降噪措施。 4、固体废物 本项目产生的固体废物主要为设备运行及维护产生的废润滑油、废机油桶及废气治理设施产生的废树脂，均为危险废物，不涉及一般工业固废。其中废润滑油（900-217-08）产生后采用桶装收集，暂存于厂区现有1座危废综合仓库内，定期交有资质的危废处置单位进行处置；废机油桶（900-249-08）及废树脂（900-041-49）产生后暂存于厂区现有1座危废综合仓库，定期交有资质的危废处置单位进行处置。 本项目危险废物贮存均依托厂内现有1座危废综合仓库，面积346.5㎡（21m×16.5m），危废综合仓库地面和四周裙脚已进行防渗处理，采用了200mm三合土及素土夯实，并铺设2mm高分子防渗涂层、200mm厚P8抗渗混凝土，防渗系数≤10-10cm/s；同时仓库内设置了导流沟及集液槽，配备有灭火器，周围配备消防栓和应急沙；仓库内已实行危废分区存放，设置了危险废物标志牌，并建立了危险废物管理台账，满足本项目危废存储要求。 5、其他环境保护设施 （1） 环境风险防范设施 1.大气环境风险防范措施 ①结晶提纯装置区各馏分槽、成品槽及精萘罐已设置可燃气体自动检测报警装置。 ②在结晶提纯装置区、精萘罐附近已配齐各种必需的用具、防毒面具及其他应急物资。 （2）水环境风险防范措施 ①现有危废综合仓库风险防范措施 宝翔公司厂区现有危废综合仓库内液态危险废物为废润滑油，仓库内已设置导流沟及集液槽，当废润滑油发生泄漏时，可截流并收集泄漏物，将泄漏的液态危险废物控制在现有危废综合仓库内，防止继续泄漏至外环境。 ②事故废水收集控制系统设计、运行方案 本项目事故****公司厂区现有1座1000m3的事故水池，位于本项目东侧，在事故状况下对事故废水或消防废水进行收集，分批送至厂区现有污水处理设施处理，确保事故废水全部处于受控状态，防止对地表水水体的污染。 ③事故废水环境风险防控体系 宝翔公司已编制《突发环境事件应急预案》，备案编号：130207-2025-047-M（详见附件6），明确了“单元-厂区-园区/区域”的环境风险防控体系，已建立事故工况下的预防与控制体系。 （3）地下水环境风险防范措施 （1）源头控制措施 ①宝翔公司已制定对各结晶箱、馏分槽、成品槽及输送萘的管道阀门检修计划及检修或事故情况下排放萘的收集措施。转运泵基础周边已设置废液收集设施，确保萘能统一收集后处理。 ②实行岗位巡检制度，对箱体、管线等污染源隐患点进行定时巡检并作记录，已安装监控设施，能及时发现问题并采取应急措施。 （2）分区防控措施 本项目在结晶提纯装置区已设置围堰（31m×25m×0.15m），装置区地面及围堰已进行防渗处理，防渗系数K≤1×10-7cm/s；危险废物产生后均暂存于厂区现有1座危废综合仓库内，其地面及四周裙脚均已进行防渗处理，防渗系数K≤1×10-10cm/s，并设置了导流沟及应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 56.614 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.254 | 4.8 | 0 | 0 | 0.254 | 0.254 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 有组织废气主要包括结晶箱废气、馏分槽废气、精萘罐废气及成品槽废气，污染物为非甲烷总烃，项目在各结晶箱、各馏分槽、精萘罐、成品槽分别设置了集气管道，废气经各自集气管道收集，共用1套文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统（处理能力2000m3/h）进行处理后，通过1根20m高的排气筒（厂区现有排气筒DA005，内径为0.9m）排放。 | 验收检测期间，集中废气排放口（DA005）非甲烷总烃排放浓度最大值为4.94mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1大气污染物排放限值中有机化工业排放要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声污染源主要为泵类、风机、冷却塔等设备运转产生的机械噪声，全部为室外噪声源，其中泵类、风机已采取基础减振的降噪措施。 | 验收检测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照相关技术规范要求建设一般固废堆存区。危险废物采用专用容器收集，暂存于危废间内定期委托有资质单位处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 经调查，本项目产生的固体废物不涉及一般工业固体废物，危险废物产生后均暂存于厂区现有1座危废综合仓库内，定期交有资质的危废处置单位进行处置；全部妥善处置，满足环评文件要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项防渗和环境风险防范措施，制定应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 1.大气环境风险防范措施 ①结晶提纯装置区各馏分槽、成品槽及精萘罐已设置可燃气体自动检测报警装置。 ②在结晶提纯装置区、精萘罐附近已配齐各种必需的用具、防毒面具及其他应急物资。 2.水环境风险防范措施 ①现有危废综合仓库风险防范措施 宝翔公司厂区现有危废综合仓库内液态危险废物为废润滑油，仓库内已设置导流沟及集液槽，当废润滑油发生泄漏时，可截流并收集泄漏物，将泄漏的液态危险废物控制在现有危废综合仓库内，防止继续泄漏至外环境。 ②事故废水收集控制系统设计、运行方案 本项目事故****公司厂区现有1座1000m3的事故水池，位于本项目东侧，在事故状况下对事故废水或消防废水进行收集，分批送至厂区现有污水处理设施处理，确保事故废水全部处于受控状态，防止对地表水水体的污染。 ③事故废水环境风险防控体系 宝翔公司已编制《突发环境事件应急预案》，备案编号：130207-2025-047-M，明确了“单元-厂区-园区/区域”的环境风险防控体系，已建立事故工况下的预防与控制体系。 3.地下水环境风险防范措施 （1）源头控制措施 ①宝翔公司已制定对各结晶箱、馏分槽、成品槽及输送萘的管道阀门检修计划及检修或事故情况下排放萘的收集措施。转运泵基础周边已设置废液收集设施，确保萘能统一收集后处理。 ②实行岗位巡检制度，对箱体、管线等污染源隐患点进行定时巡检并作记录，已安装监控设施，能及时发现问题并采取应急措施。 （2）分区防控措施 本项目在结晶提纯装置区已设置围堰（31m×25m×0.15m），装置区地面及围堰已进行防腐防渗处理，防渗系数K≤1×10-7cm/s；危险废物产生后均暂存于厂区现有1座危废综合仓库内，其地面及四周裙脚均已进行防渗处理，防渗系数K≤1×10-10cm/s，并设置了导流沟及应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、危废综合仓库：依托厂区现有危废综合仓库。2、供热：依托******公司副产蒸汽。3、软水供应：依托******公司软水制备装置。4、事故水池：依托厂区现有1座1000m3的事故水池。5、废气治理设施：精萘生产线有组织废气依托文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统净化，废气处理后通过1根20m排气筒(DA005)外排。 | 验收阶段落实情况：1、危险废物存储：本项目危险废物贮存均依托厂内现有1座危废综合仓库，面积346.5㎡（21m×16.5m），危废综合仓库地面和四周裙脚已进行防渗处理，采用了200mm三合土及素土夯实，并铺设2mm高分子防渗涂层、200mm厚P8抗渗混凝土，防渗系数≤10-10cm/s；同时仓库内设置了导流沟及集液槽，配备有灭火器，周围配备消防栓和应急沙；仓库内已实行危废分区存放，设置了危险废物标志牌，并建立了危险废物管理台账，满足本项目危废存储要求。2、供热：依托******公司副产蒸汽。3、软水供应：依托******公司软水制备装置。4、事故水池：本项目事故****公司厂区现有1座1000m3的事故水池，位于本项目东侧，在事故状况下对事故废水或消防废水进行收集，分批送至厂区现有污水处理设施处理，确保事故废水全部处于受控状态，防止对地表水水体的污染。5、废气治理设施：有组织废气主要包括结晶箱废气、馏分槽废气、精萘罐废气及成品槽废气，污染物为非甲烷总烃，项目在各结晶箱、各馏分槽、精萘罐、成品槽分别设置了集气管道，废气经各自集气管道收集，共用1套文丘里喷淋塔+水喷淋塔+树脂吸附系统（处理能力2000m3/h）进行处理后，通过1根20m高的排气筒（厂区现有排气筒DA005，内径为0.9m）排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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