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| ******公司 | 建设单位代码类型:|
| ****0523MAEC73MP48 | 建设单位法人:童重亮 |
| 童重亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市安** |
| ****园区 |
| ******公司年加工800吨无胶棉及5万套家具生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1781-C1781-非织造布制造 |
| 建设地点: | **省**市安** ****园区****公司内 |
| 经度:119.60363 纬度: 30.67377 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-18 |
| 备案号:330********067 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:******公司 |
| ****0523MAEC73MP48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0523MAEC73MP48 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2025-07-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | https://ajhbks.****.bz/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工800吨无胶棉及5万套家具生产线建设项目 | 实际建设情况:年加工800吨无胶棉及5万套家具生产线建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 将各类原材料按一定比例进行混合,使不同原料充分均匀分布,混合后的原料进入棉箱,在棉箱内实现原料的初步储存与均匀稳定进料,原料进入开松设备,通过机械作用将原料中的纤维团或块状原料松解成单纤维状态,增加纤维的蓬松度与分散性。开松后的纤维进入梳理机,梳理机利用针布等部件的作用,进一步将纤维梳理成单纤维,使纤维排列更加有序,形成连续的纤维网雏形。梳理后的纤维网通过铺网设备进行铺叠,可根据产品需求调整铺网的层数、厚度及纤维排列方向等,以获得具有特**构和性能的纤维网。铺网后的纤维网进入热压定型工序,该工序以天然气为能源,通过加热和加压的方式,使纤维网中的纤维相互粘结或融合,形成具有一定强度、厚度和尺寸稳定性的非织造布初成品。热压定型后的非织造布进行成卷处理,将连续的非织造布卷绕成规定尺寸的布卷,成卷的非织造布根据产品规格要求进行裁剪,得到特定形状和尺寸的半成品。裁剪后的半成品进入粘合工序,使各部分材料牢固粘结在一起,形成最终产品所需的结构。粘合后的产品进行打包处理,采用合适的包装材料和方式,对产品进行封装,以便于运输和销售,最终得到成品。面料首先进行裁剪,根据产品所需的尺寸和形状,对布料进行裁剪处理。裁剪后的面料进入缝纫工序,通过缝纫设备将面料缝制为特定的形状或结构,以便后续与其他部件组合。木配件首先进入打眼工序,通过相应设备对木配件进行打眼操作,为后续组装等工艺提供基础。完成打眼的木配件随后进入粘合工序,与海绵等进行粘合。缝纫好的面料与粘合海绵的木配件进行套口,套口后的半成品进入枪钉工序,利用枪钉将各部件进一步固定,增强连接的牢固性。完成枪钉的半成品进入装配工序,在此工序中,将塑料配件、五金配件等按照设计要求进行装配,最终形成成品。 | 实际建设情况:将各类原材料按一定比例进行混合,使不同原料充分均匀分布,混合后的原料进入棉箱,在棉箱内实现原料的初步储存与均匀稳定进料,原料进入开松设备,通过机械作用将原料中的纤维团或块状原料松解成单纤维状态,增加纤维的蓬松度与分散性。开松后的纤维进入梳理机,梳理机利用针布等部件的作用,进一步将纤维梳理成单纤维,使纤维排列更加有序,形成连续的纤维网雏形。梳理后的纤维网通过铺网设备进行铺叠,可根据产品需求调整铺网的层数、厚度及纤维排列方向等,以获得具有特**构和性能的纤维网。铺网后的纤维网进入热压定型工序,该工序以天然气为能源,通过加热和加压的方式,使纤维网中的纤维相互粘结或融合,形成具有一定强度、厚度和尺寸稳定性的非织造布初成品。热压定型后的非织造布进行成卷处理,将连续的非织造布卷绕成规定尺寸的布卷,成卷的非织造布根据产品规格要求进行裁剪,得到特定形状和尺寸的半成品。裁剪后的半成品进入粘合工序,使各部分材料牢固粘结在一起,形成最终产品所需的结构。粘合后的产品进行打包处理,采用合适的包装材料和方式,对产品进行封装,以便于运输和销售,最终得到成品。面料首先进行裁剪,根据产品所需的尺寸和形状,对布料进行裁剪处理。裁剪后的面料进入缝纫工序,通过缝纫设备将面料缝制为特定的形状或结构,以便后续与其他部件组合。木配件首先进入打眼工序,通过相应设备对木配件进行打眼操作,为后续组装等工艺提供基础。完成打眼的木配件随后进入粘合工序,与海绵等进行粘合。缝纫好的面料与粘合海绵的木配件进行套口,套口后的半成品进入枪钉工序,利用枪钉将各部件进一步固定,增强连接的牢固性。完成枪钉的半成品进入装配工序,在此工序中,将塑料配件、五金配件等按照设计要求进行装配,最终形成成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水 项目职工定员为30人,生活用水量以50L/人﹒d,污水排放量以用水量的80%计,计算得生活污水排放总量360t/a(1.2t/d),经过化粪池预处理后,污染物的浓度分别为CODCr:300mg/L、NH3-N:20mg/L,其相应产生量分别为CODCr:0.108t/a、NH3-N:0.007t/a,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中间接排放限值(氨氮和总磷指标)和******公司纳管标准中较严标准要求。 项目所在区域目前已铺设接通市政污水管网,项目生活污水通过生活污水总排口经市政污水管网汇至******公司,经处理后尾水排至西苕溪,尾水排放中CODcr、氨氮、总氮、总磷排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)中表1标准限值要求,其余污染物排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准中的A标准,经计算,项目生活污水最终达标排入自然水体的污染物排放量为CODCr:0.014t/a(40mg/L)、NH3-N:0.001t/a(2mg/L)。 ②废气 项目家具生产过程中木配件需使用钻床进行打眼,由于单个木配件打眼数量较少,且圆孔面积极小,此过程产生的颗粒物极少,可忽略不计,故本次评价不进行定量分析。 项目涤纶短纤维粉尘主要集中产生在开松工序,后面梳理、铺网过程中产生量相对较小。项目涤纶纤维粘性较大,不易起尘。根据调查并类比同类型相关项目,短纤维粉尘产生量约为涤纶纤维使用量的1‰,本项目涤纶纤维年用总量为500t/a,则短纤维粉尘产生总量为0.5t/a。 企业在各车间开松、梳理、铺网工序中非密闭过程上方分别安装集气装置,将生产过程中产生的短纤维粉尘收集后送至袋式除尘器进行处理后无组织排放,年工作时间为2400h 项目热压定型温度控制在110℃-150℃,由于低熔点纤维4080作为主要粘合纤维,4080在温度达到140℃时熔化,与其他纤维融合,熔融过程伴随微量有机挥发物逸散,产生量极少,可忽略不计。本次报告不进行定量分析。 据项目方介绍,加热定型时的烘箱的热量来源于天然气的燃烧,年消耗天然气量约为15万m3,天然气属清洁能源,天然气的主要成份为烷烃,其中甲烷占绝大多数;还含有少量的乙烷、丙烷和丁烷;此外还含有硫化氢、二氧化碳、氮气和水蒸气以及微量的惰性气体。其燃烧后产生的物质主要为CO2和H2O,另外含有少量烟尘、SO2、NOX等污染物。产生的热压定型废气经吸风集气后通过15米高排气筒高空排放。 由于本项目喷胶直接在喷台上操作,喷胶废气排放比较集中,要求企业将喷胶区四周采用密闭性能较好的彩钢板等板材进行隔断,出口处安装卷帘门或软帘,设置1个密闭的喷胶车间,并在喷台上方安装半包围式吸风罩,企业拟设置2张喷胶台,喷胶台总长度为2m,宽度为0.6m,吸风罩尺寸按照1.7×1.0m计,上气风速按照0.6m/s计算,得到项目喷胶废气收集风量为4752m3/h,年工作时间为2400h。 考虑到管道风阻损失等,企业拟配备一套处理能力为5000m3/h的两级活性炭吸附设施对产生的废气进行处理,由于喷胶车间隔间密闭且安装半包围式集气罩,项目废气收集效率可达到90%,处理效率按80%进行计算,最终喷胶废气产生的非甲烷总烃有组织排放量为0.144t/a,无组织排放量为0.08t/a。 ③噪声 项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声贡献值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,因此本项目对周边声环境的影响不大。 ④固废 项目实施后各项固废均能得到妥善处置,不排入自然环境,对周围环境无影响。 | 实际建设情况:(一)废水:项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司集中处理。 (二)废气:项目营运过程产生的废气主要为喷胶废气、热定型废气、短纤维粉尘、木工钻孔粉尘。喷胶废气的主要污染因子为非甲烷总烃;热定型废气的主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物;短纤维粉尘、木工钻孔粉尘的主要污染因子为颗粒物。 项目喷胶车间相对密闭,粘合过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为5000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理,经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。 项目无胶棉生产热定型过程产生的废气收集后,通过15m高的排气筒排空。 项目无胶棉生产开松、梳理、铺网过程产生的短纤维粉尘,经收集后送袋式除尘器处理,尾气车间内无组织形式排放。 项目家具木配件钻孔过程产生的极少量木粉尘,车间内无组织形式排放。 (三)噪声:项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置,平时关闭门窗,加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。 (四)固废:项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理,不排放;一般包装材料、短纤维尘、面料边角料****公司处理;废活性炭、胶渣、废胶水桶等属于危险固废,委托有资质的危废处置单位处置。 企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.014 | 0.014 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0106 | 0.015 | 0 | 0.03 | 0.011 | -0.019 | / |
| 0 | 0.0106 | 0.0945 | 0 | 0.19 | 0.011 | -0.179 | / |
| 0 | 0.0144 | 0.196 | 0 | 0.392 | 0.014 | -0.378 | / |
| 0 | 0.0443 | 0.224 | 0 | 0.448 | 0.044 | -0.404 | / |
| 1 | 化粪池预处理 | ******公司纳管标准 | 项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司集中处理。 | 监测结果显示:企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。 |
| 1 | 有机废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目喷胶车间相对密闭,粘合过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为5000m3/h的双级活性炭吸附处理设施进行处理,经处理后尾气通过高为15m的排气筒排空。 | 监测结果显示:项目喷胶废气处理设施出口非甲烷总烃的排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、二级标准限值要求。排放速率低于折算后限值要求。 | |
| 2 | 粉尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目无胶棉生产开松、梳理、铺网过程产生的短纤维粉尘,经收集后送袋式除尘器处理,尾气车间内无组织形式排放。 | 监测结果显示:项目边界无组织监控点非甲烷总烃、颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的“新污染源、二级标准”中的无组织排放监控浓度限值要求。 |
| 1 | 项目实施后各项固废均能得到妥善处置,不排入自然环境,对周围环境无影响。 | 固废:项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理,不排放;一般包装材料、短纤维尘、面料边角料****公司处理;废活性炭、胶渣、废胶水桶等属于危险固废,委托有资质的危废处置单位处置。 企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| VOCs(非甲烷总烃):产生量0.8t/a,削减0.576t/a,排放量0.224t/a;按1:2的替代削减比,替代削减量为 0.448t/a。 ●工业烟粉尘:产生量0.536t/a,削减0.34t/a,排放量0.196t/a;按1:2的替代削减比,替代削减量为 0.392t/a。 ●二氧化硫:产生量0.015t/a,无削减,排放量0.015t/a;按1:2的替代削减比,替代削减量为0.03t/a。 ﹒氮氧化物:产生量0.095t/a,无削减,排放量0.095t/a;按1:2的替代削减比,替代削减量为0.19t/a。 废水 ﹒CODcr:产生量0.108t/a,削减0.094t/a,排放量0.014t/a;无替代削减。 ﹒氨氮:产生量0.007t/a,削减0.006t/a,排放量0.001t/a;无替代削减。 | 验收阶段落实情况:项目涉及总量控制污染物为CODcr、氨氮、VOCs、工业烟粉尘、SO2、NOX六项。 环评给出的本项目CODCr纳管值为0.108t/a,排入自然水体总量建议值为0.014t/a,氨氮纳管值为0.007t/a,排入自然水体总量建议值为0.001t/a,给出的VOCs总量建议值为0.244t/a(有组织排放量0.144t/a),工业烟粉尘总量建议值为0.196t/a(有组织0.036t/a),SO2总量建议值为0.015t/a,NOX总量建议值为0.0945t/a。 项目排放的废水仅有职工生活污水一项,企业目前实际产生生活污水经******公司处理后CODcr和氨氮纳管排污量和达标外排环境量,均未出现超量排放,符合总量控制要求。 由于无法核算无组织排放量,因此本次总量控制符合性分析与环评中给出的有组织排放量进行对比,环评给出企业VOCs有组织排放量为0.144t/a,根据检测报告进行核算,项目非甲烷总烃的实际排放量为0.0443t/a,即企业VOCs实际排放量为0.0443t/a,符合总量控制要求。环评给出企业工业烟粉尘有组织排放量为0.036t/a,根据检测报告进行核算,工业烟粉尘的实际排放量为0.0145t/a;环评给出企业二氧化硫有组织排放量为0.015t/a,根据检测报告进行核算,二氧化硫的实际排放量为0.0106t/a,环评给出企业氮氧化物有组织排放量为0.0945t/a,根据检测报告进行核算,氮氧化物的实际排放量为0.0106t/a,符合总量控制要求。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |