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赛汉8井勘探井项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****勘探事业部/地球物理部 | 建设单位代码类型：|
| 911********634003D | 建设单位法人：武玺 |
| 陈猛如 | 建设单位所在行政区划：**自治区****市 |
| **省**市会战道 |
建设项目基本信息
| 赛汉8井勘探井项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查（含油气**勘探）；二氧化碳地质封存 | 行业类别（国民经济代码）：M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点： | **自治区**** **自治区****赛汉塔拉镇查干胡舒嘎查 |
| 经度:112.729068 纬度: 42.491075 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 苏右环审表〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元)：360 |
| 40.7 | 运营单位名称：无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0982MA0FN0KG4T | 验收监测单位：******公司 |
| 911********43120XG | 竣工时间：2024-06-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209Rkr2J |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 部署一口探井，钻井深度25350m。 | 实际建设情况：部署一口探井，钻井深度25350m。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钻前工程、钻井工程、试油工程、钻后工程。 | 实际建设情况：钻前工程、钻井工程（包括测录井）、试油工程、封井工程及相应地面配套设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：柴油发电机、施工机械、运输车辆废气：定期检修，采用先进设备，燃烧满足质量标准的燃料，不超负荷运行；试油工程无组织废气：采出液井场密闭集输、密闭拉运，采出液装车采用顶装浸没装载方式，控制无组织废气的排放量；施工扬尘：场地大风天气适当洒水抑尘，钻井废水：经泥浆不落地系统处理后产生的废水由废水收集罐暂存后，定期运往赛一联合站进行处理；洗井废水、压裂废水：进入废水收集罐暂存后经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水：随采出液暂存于井场密闭卧式储油罐，定期拉运至赛一联合站进行处理；生活污水包含排泄废水和洗浴废水。排泄废水依托场区周边牧民旱厕；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池收集后，防渗系数为 10-7cm/s，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理。选用低噪声设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器的防治措施；生活垃圾：定点收集后定期拉运至赛汉镇生活垃圾贮存点集中处置；钻井废弃泥浆与岩屑：全部排至“泥浆不落地”设备进行处理，产生的固相泥饼满足限值要求暂存于一般固废暂存间，后全部交由**华北****公司处置，有明确去向，留有记录，转运过程符合相关管理规定要求，不得造成二次污染，环保指标达标；废防渗材料及落地油：暂存于井场撬装式危废暂存间内，最终委托**市****公司接收处置。井场、道路等临时占地尽量避开植被良好区，减少对植被的破坏；表土进行剥离，单独集中堆放，表土堆放采用台体形，边坡为 1：1。在表土堆存期间，采取覆盖等措施防止水力与风力的侵蚀，后期用于井场恢复；施工结束后应按照国务院《土地复垦规定》进行土地复垦，采取播种草籽的方式进行植被生态环境恢复工作。钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、玻璃钢防渗生活污水暂存池、放喷池、危险化学品间、危废暂存间等划分为重点防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s，撬装式危废暂存间，房底部地面利用机械将衬层压实，房内设铁制围堰高度为 0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），渗透系数小于 1×10-10cm/s；仓库、综合房、发电房区、岩屑泥浆储存罐区、一般固废暂存间等划分为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s批复：产生废气主要为施工扬尘、机械设备和车辆废气。施工现场合理布局，避开大风天进行施工，道路和井场相关场所定期洒水抑尘；机械设备和车辆定期检修，采用先进设备，使用满足质量标准的燃料，进出场区车辆按固定路线行驶，不得随意碾压草场。勘探作业期间产生废气排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》 (GB20891-2014）及修改单中第三阶段排放限值要求。产生废水主要为生产废水（钻井废水、洗井废水、压裂废水、采出水）和生活污水（洗浴废水和排泄废水）。钻井泥浆使用水基泥浆，通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离后的钻井废水最终进入废水收集罐后拉运至赛一联合****油田回注；洗井废水、压裂废水排入废水收集罐暂存，经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水随采出液暂存于密闭卧式储油罐，拉运至赛一联合站进行处理；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池（防渗系数为10-7cm/s）收集后，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕。产生噪声主要为交通车辆和施工机械噪声。合理安排工期，采用低噪声施工设备；合理安排运输路线与时段，按固定路线行驶。项目施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。产生的固体废物主要包括废弃钻井泥浆、岩屑、废防渗材料及落地油和生活垃圾。钻井泥浆与岩屑全部通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离出来的废弃岩屑进入岩屑储存罐体，固体滤饼暂存于一般固废暂存间，最后一并委托有资质的单位进行综合利用；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间，防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，最终委托有资质单位进行处置；生活垃圾场区设置垃圾桶，集中收集后委托当地环卫部门处理。施工期间应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内；对表土进行剥离，单独堆存，并用防雨膜覆盖，施工结束后，进行表土回填压实，生态恢复；对于临时占地和临时便道等破坏区，施工结束后进行土地复垦和植被恢复工作。 | 实际建设情况：施工过程中 废气污染源：柴油发电机、施工机械、运输车辆废气：定期检修，采用先进设备，燃烧满足质量标准的燃料，不超负荷运行；试油工程无组织废气：采出液井场密闭集输、密闭拉运，采出液装车采用顶装浸没装载方式，减少无组织废气的排放量；施工扬尘：场地大风天气适当洒水抑尘，产生废水主要为生产废水（钻井废水、洗井废水、压裂废水、采出水）和生活污水（洗浴废水和排泄废水）。钻井泥浆使用水基泥浆，通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离后的钻井废水最终进入废水收集罐后拉运至赛一联合****油田回注；洗井废水、压裂废水排入废水收集罐暂存，经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水随采出液暂存于密闭卧式储油罐，拉运至赛一联合站进行处理；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池（防渗系数为10-7cm/s）收集后，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕。产生噪声主要为交通车辆和施工机械噪声。合理安排工期，采用低噪声施工设备；合理安排运输路线与时段，按固定路线行驶。项目施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。产生的固体废物主要包括废弃钻井泥浆、岩屑、废防渗材料及落地油和生活垃圾。钻井泥浆与岩屑全部通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离出来的废弃岩屑进入岩屑储存罐体，固体滤饼暂存于一般固废暂存间，最后一并委托有资质的单位进行综合利用；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间，防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，最终委托有资质单位进行处置；生活垃圾场区设置垃圾桶，集中收集后委托当地环卫部门处理。施工期间应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内；对表土进行剥离，单独堆存，并用防雨膜覆盖，施工结束后，进行表土回填压实，生态恢复；对于临时占地和临时便道等破坏区，施工结束后进行土地复垦和植被恢复工作。钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、放喷池等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s危废暂存间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），渗透系数小于1×10-10cm/s仓库、综合房、发电房区、泥浆储罐区等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 部署一口探井，钻井深度25350m。 | 实际建设情况：部署一口探井，钻井深度25350m。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钻前工程、钻井工程、试油工程、钻后工程。 | 实际建设情况：钻前工程、钻井工程（包括测录井）、试油工程、封井工程及相应地面配套设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：柴油发电机、施工机械、运输车辆废气：定期检修，采用先进设备，燃烧满足质量标准的燃料，不超负荷运行；试油工程无组织废气：采出液井场密闭集输、密闭拉运，采出液装车采用顶装浸没装载方式，控制无组织废气的排放量；施工扬尘：场地大风天气适当洒水抑尘，钻井废水：经泥浆不落地系统处理后产生的废水由废水收集罐暂存后，定期运往赛一联合站进行处理；洗井废水、压裂废水：进入废水收集罐暂存后经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水：随采出液暂存于井场密闭卧式储油罐，定期拉运至赛一联合站进行处理；生活污水包含排泄废水和洗浴废水。排泄废水依托场区周边牧民旱厕；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池收集后，防渗系数为 10-7cm/s，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理。选用低噪声设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器的防治措施；生活垃圾：定点收集后定期拉运至赛汉镇生活垃圾贮存点集中处置；钻井废弃泥浆与岩屑：全部排至“泥浆不落地”设备进行处理，产生的固相泥饼满足限值要求暂存于一般固废暂存间，后全部交由**华北****公司处置，有明确去向，留有记录，转运过程符合相关管理规定要求，不得造成二次污染，环保指标达标；废防渗材料及落地油：暂存于井场撬装式危废暂存间内，最终委托**市****公司接收处置。井场、道路等临时占地尽量避开植被良好区，减少对植被的破坏；表土进行剥离，单独集中堆放，表土堆放采用台体形，边坡为 1：1。在表土堆存期间，采取覆盖等措施防止水力与风力的侵蚀，后期用于井场恢复；施工结束后应按照国务院《土地复垦规定》进行土地复垦，采取播种草籽的方式进行植被生态环境恢复工作。钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、玻璃钢防渗生活污水暂存池、放喷池、危险化学品间、危废暂存间等划分为重点防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s，撬装式危废暂存间，房底部地面利用机械将衬层压实，房内设铁制围堰高度为 0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），渗透系数小于 1×10-10cm/s；仓库、综合房、发电房区、岩屑泥浆储存罐区、一般固废暂存间等划分为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s批复：产生废气主要为施工扬尘、机械设备和车辆废气。施工现场合理布局，避开大风天进行施工，道路和井场相关场所定期洒水抑尘；机械设备和车辆定期检修，采用先进设备，使用满足质量标准的燃料，进出场区车辆按固定路线行驶，不得随意碾压草场。勘探作业期间产生废气排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》 (GB20891-2014）及修改单中第三阶段排放限值要求。产生废水主要为生产废水（钻井废水、洗井废水、压裂废水、采出水）和生活污水（洗浴废水和排泄废水）。钻井泥浆使用水基泥浆，通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离后的钻井废水最终进入废水收集罐后拉运至赛一联合****油田回注；洗井废水、压裂废水排入废水收集罐暂存，经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水随采出液暂存于密闭卧式储油罐，拉运至赛一联合站进行处理；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池（防渗系数为10-7cm/s）收集后，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕。产生噪声主要为交通车辆和施工机械噪声。合理安排工期，采用低噪声施工设备；合理安排运输路线与时段，按固定路线行驶。项目施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。产生的固体废物主要包括废弃钻井泥浆、岩屑、废防渗材料及落地油和生活垃圾。钻井泥浆与岩屑全部通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离出来的废弃岩屑进入岩屑储存罐体，固体滤饼暂存于一般固废暂存间，最后一并委托有资质的单位进行综合利用；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间，防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，最终委托有资质单位进行处置；生活垃圾场区设置垃圾桶，集中收集后委托当地环卫部门处理。施工期间应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内；对表土进行剥离，单独堆存，并用防雨膜覆盖，施工结束后，进行表土回填压实，生态恢复；对于临时占地和临时便道等破坏区，施工结束后进行土地复垦和植被恢复工作。 | 实际建设情况：施工过程中 废气污染源：柴油发电机、施工机械、运输车辆废气：定期检修，采用先进设备，燃烧满足质量标准的燃料，不超负荷运行；试油工程无组织废气：采出液井场密闭集输、密闭拉运，采出液装车采用顶装浸没装载方式，减少无组织废气的排放量；施工扬尘：场地大风天气适当洒水抑尘，产生废水主要为生产废水（钻井废水、洗井废水、压裂废水、采出水）和生活污水（洗浴废水和排泄废水）。钻井泥浆使用水基泥浆，通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离后的钻井废水最终进入废水收集罐后拉运至赛一联合****油田回注；洗井废水、压裂废水排入废水收集罐暂存，经罐车运往赛一联合站进一步处理；采出水随采出液暂存于密闭卧式储油罐，拉运至赛一联合站进行处理；生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池（防渗系数为10-7cm/s）收集后，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕。产生噪声主要为交通车辆和施工机械噪声。合理安排工期，采用低噪声施工设备；合理安排运输路线与时段，按固定路线行驶。项目施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。产生的固体废物主要包括废弃钻井泥浆、岩屑、废防渗材料及落地油和生活垃圾。钻井泥浆与岩屑全部通过泥浆不落地工艺系统进行固液分离，分离出来的废弃岩屑进入岩屑储存罐体，固体滤饼暂存于一般固废暂存间，最后一并委托有资质的单位进行综合利用；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间，防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，最终委托有资质单位进行处置；生活垃圾场区设置垃圾桶，集中收集后委托当地环卫部门处理。施工期间应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内；对表土进行剥离，单独堆存，并用防雨膜覆盖，施工结束后，进行表土回填压实，生态恢复；对于临时占地和临时便道等破坏区，施工结束后进行土地复垦和植被恢复工作。钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、放喷池等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s危废暂存间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），渗透系数小于1×10-10cm/s仓库、综合房、发电房区、泥浆储罐区等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 采出水处理系统 | 不外排 | 钻井废水排入污水收集罐中暂存，定期拉运至赛一联合站处理达标后，用于油田回注。洗井废水、压裂废水直接进入密闭作业罐车运往赛一联合站进一步处理达标后，用于油田回注。采出水随采出液暂存于井场储油罐，定期拉运至赛一联合站进行处理达标后，用于油田回注。生活污水生活污水主要为洗浴废水，通过玻璃钢防渗生活污水暂存池（防渗系数为10-7cm/s）收集后，由抽污水罐车拉运至赛一联合站进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 柴油发电机废气、施工扬尘、机械设备和车辆尾气、试油工程无组织废气 | 备用柴油发电机尾气排放标准执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中排放限值《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020） | 柴油发电机定期检修、运行良好，燃用高标准清洁燃油。洒水抑尘。检修设备和车辆，保证设备正常稳定运行，燃用高标准清洁燃油，设备和车辆不超负荷运行。采出液井场密闭集输、密闭拉运，采出液装车采用顶装浸没装载方式。 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器的防治措施。 | 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。 | 噪声污染源主要为柴油发电机、泥浆泵、振动筛及钻机噪声，选用低噪声设备，采取安装防震基座、隔音墙、消音器的防治措施 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 每次钻井结束后的固井作业可有效封隔地层与套管之间的环空，防治污染地下水。固井作业应提高固井质量，可有效防止因为井漏事故造成的地下水环境污染。根据项目地地下水分布情况、埋藏深度及岩溶发育情况等，优化钻井施工工艺和泥浆体系等，并且在钻井、过程中应加强监控，防止泥浆的扩散污染等。保证钻孔固井质量是保护地下水的有效措施，钻井过程中使用双层套管，表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层，同时封固地表疏松地层，为井口控制和后续完井采用预应力固井创造条件；钻井过程中的固井措施，一方面加固井壁，同时也有分隔地层的作用，****联通的地层分隔开来，保持其原有的循环运移道路。 在钻井施工过程中根据地层地质结构及含水层位的不同，采取下不同深度的表层套管并注入水泥封固，确保表层套管能完全封隔含水层。而且，钻井施工过程中，不只是有表层套管，还会下技术套管、生产套管，并且每层套管和井壁之间会用水泥封固，防止地下水被钻井泥浆污染。为防止污染地下水、土壤环境，针对井场钻井期间工程特点，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等标准的相关要求，将钻井期井场进行分区防渗，主要分为重点防渗区、一般防渗区。其中钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、玻璃钢防渗生活污水暂存池、放喷池、危险化学品间、危废暂存间等划分为重点防渗区，仓库、综合房、发电房区、岩屑泥浆储存罐区、一般固废暂存间等划分为一般防渗 区 。 其 中 重 点 防 渗 区 ， 按 照 《 石 油 化 工 工 程 防 渗 技 术 规 范 》（GB/T50934-2013）等的相关要求，地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7cm/s；项目采用撬装式危废暂存间，房底部地面利用机械将衬层压实，房内设铁制围堰高度为 0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），防渗可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，防渗层渗透系数小于 1×10 -10cm/s；一般防渗区地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层 Mb≥1.0m，K≤1×10 -7cm/s。 | 钻井全过程采用了套管固封井身，避免井筒内污染物进入地下水环境。同时全井段钻井泥浆均采用水和膨润土为基础的水基泥浆钻井，钻井介质较清洁，污染物少，属无毒无害物质，对浅层地下水的影响程度较小。钻井过程中****中心向四周扩散，在钻井过程中，钻井泥浆会在井壁形成一定厚度的泥浆滤饼，对钻井废水的扩散起到一定的阻隔作用，实际进入含水层的泥浆量较小钻井平台、钻井设备区、泥浆不落地系统区、柴油罐区、放喷池等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s 撬装式危险化学品间、危废暂存间，房底部地面利用机械将衬层压实，房内设铁制围堰高度为0.2m，围堰内铺设防渗材料（复合土工膜，双层），渗透系数小于1×10-10cm/s 仓库、综合房、发电房区、岩屑泥浆储存罐区、一般固废暂存间等地面底部利用机械将衬层压实，铺设防渗材料（复合土工膜，双层），等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 设临时生活垃圾收集点，定点收集后定期拉运至赛汉镇生活垃圾贮存点集中处置；钻井泥浆与岩屑全部排至“泥浆不落地”设备进行处理，岩屑暂存于岩屑泥浆罐后全部交由**华北****公司处置，有明确去向，留有记录，转运过程符合相关管理规定要求，不得造成二次污染，环保指标达标；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间内，最终委托**市****公司接收处 | 设临时生活垃圾收集点，定点收集后定期拉运至赛汉镇生活垃圾贮存点集中处置；钻井泥浆与岩屑全部排至“泥浆不落地”设备进行处理，岩屑暂存于岩屑泥浆罐后全部交由**华北****公司处置，有明确去向，留有记录，转运过程符合相关管理规定要求，不得造成二次污染，环保指标达标；废防渗材料及落地油暂存于井场撬装式危废暂存间内，最终委托**市****公司接收处 |
表6 生态保护设施
| 1 | 井场、道路等临时占地尽量避开植被良好区，减少对植被的破坏；表土进行剥离，单独集中堆放，表土堆放采用台体形，边坡为 1：1。在表土堆存期间，采取覆盖等措施防止水力与风力的侵蚀，后期用于井场恢复；施工结束后应按照国务院《土地复垦规定》进行土地复垦，采取播种草籽的方式进行植被生态环境恢复工作。 | 井场、道路等临时占地尽量避开植被良好区，减少对植被的破坏；表土进行剥离，单独集中堆放，表土堆放采用台体形，边坡为1:1。在表土堆存期间，采取覆盖等措施防止水力与风力的侵蚀，后期用于井场恢复；施工结束后应按照国务院《土地复垦规定》进行土地复垦，采取播种草籽的方式进行植被生态环境恢复工作。 |
表7 风险设施
| 1 | 本评价建议将本次建设内容突发环境事件应急预案纳入《****勘探事业部突发环境事件应急预案》中，对现有突发环境事件应急预案进行必要的完善和补充。钻井单位根据****勘探事业部规定，针对井喷等事故制定应急预案，内容包括应急组织机构及人员、应急救援保障、报警通讯联络方式、应急处置及应急监测、事故应急救援结束与恢复措施等，钻井单位制定的应急预案应与****勘探事业部制定的各项应急预案保持衔接和联动。 | 本评价建议将本次建设内容突发环境事件应急预案纳入《****勘探事业部突发环境事件应急预案》中，对现有突发环境事件应急预案进行必要的完善和补充。钻井单位根据****勘探事业部规定，针对井喷等事故制定应急预案，内容包括应急组织机构及人员、应急救援保障、报警通讯联络方式、应急处置及应急监测、事故应急救援结束与恢复措施等，钻井单位制定的应急预案应与****勘探事业部制定的各项应急预案保持衔接和联动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目试采期间采出液最终进入赛一联合站进行处理，依托赛一联合站采出液处理装置进行处理；采出水、钻井废水、洗井废水和压裂废水等依托赛一联合站生产废水处理装置进行处理；生活污水依托赛一联合站生活污水处理设施进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕 | 验收阶段落实情况：本项目试采期间采出液最终进入赛一联合站进行处理，依托赛一联合站采出液处理装置进行处理；采出水、钻井废水、洗井废水和压裂废水等依托赛一联合站生产废水处理装置进行处理；生活污水依托赛一联合站生活污水处理设施进行处理，排泄废水依托场区周边牧民旱厕 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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