北方重工集团有限公司 NHI/SL2026-0035项目液压变幅系统 招标公告

**** NHI/SL2026-0035项目液压变幅系统 招标公告

发布时间：2026-01-13 19:34

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NHI/SL2026-0035项目液压变幅系统

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2026-0035项目液压变幅系统。

（二）技术要求：详见附件：液压系统技术要求。

（三）招标数量或范围：2套。

（四）计划招标时间：2026年1月20日。

（五）报名截止时间：2026年1月19日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：中标通知书下发之日起30天。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金20000元、招标服务费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘楠楠。

（四）电话：136****0060。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年1月13日

液压系统技术要求

合同编号：NHI/SL2026-0035

生产编号：ZX****001 ZX****002

文件编号：ZX****001-02JX

一、总则

1.1本招标要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供满足本招标要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对国内有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本招标要求所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本招标要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求投标方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工程技术条件：

2.1环境条件：

（1）.工作环境：露天室外、多粉尘、环境恶劣

（2）.极限温度：-42.4℃~+39.2℃

（3）.海拔：990-1130m，相对高差143m；本地区为高雷暴区

（4）.地震设防烈度：Ⅵ度

2.2设备运行方式：

（1）.设备24小时连续运行，每小时工作周期100%

（2）.年工作数：不少于8760小时

3.物料特性：

物料名称: 粘土、泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、砂砾岩

松方密度：2.17 t/m3

粒度：0—400mm（＞400mm小于5%）；

水分：1.72%～34.2%；

4.电源及防护情况

动力电源：6000V/±10%50HZ±2%

低压电源：380V/±10%50HZ±2%

控制电源：220V/±10%50HZ±2%

防护等级：IP55

绝缘等级：F

温升等级：B

三、供货范围及参数

货物名称	名称	每台排土机数量	本项目总供货数量	备注
液压变幅系统	液压系统单独成套，整套液压系统包含电控，保证现场组装成套后，加注液压油既可正常使用，包含液压站、油缸、管路及附件、限位开关（提供两个极限开关、两个工作开关）、液压系统内的全部电缆（包括液压电控系统到电磁阀、极限开关等液压系统自带的检测元件的控制电缆和到泵电机的动力电缆）等全套液压系统元件和电控系统。****泵站，1个油缸。 液压站尺寸按附件 2 执行； 液压原理按附件 4 执行； 油缸尺寸按附件 3 执行；	1套	1×2=2套	详见具体要求

四、具体要求

4.1排土机液压系统

序号	项目	数值	备注
1	油缸种类	单作用液压缸（拉缸）
2	缸径	φ500mm
3	活塞杆	φ220mm	参考
4	行程	6340mm
5	头尾中心距	9530mm	见示意图
6	最大长度	15870mm	见示意图
7	工作压力	20MPa
8	压力等级	30MPa
9	液压缸缩回速度	25mm/s
10	液压缸伸出速度	32mm/s
11	防护等级	IP55
12	绝缘等级	F级
13	温升等级	B级
14	工况1液压缸最大拉力	2400kN
15	工况2液压缸最大拉力	2500kN
16	工况3液压缸最大拉力	3000kN
17	油箱容量	140L	（厂家校核）
18	流量	143L/min	（厂家校核）
19	电机功率	55kW	（厂家校核）
20	电机额定转速	1480rpm	（厂家校核）

注：本项目合同共2台排土机，需2套液压系统，上表为2台排土机共用。

4.2技术要求

4.2.1总技术要求

本排土机主俯仰液压系统用于排土机的排料臂俯仰动作控制，需实现排料臂的平稳升降、精准定位，具备良好的抗冲击性和耐久性，适应排土机重载、频繁作业的工况要求。投标方提供的设备必须满足能适应恶劣环境：露天室外、多粉尘、低温、潮湿、振动等污染。

4.2.2提供改液压系统液（液压站、缸、泵、阀等）的出厂合格证。

4.2.3每一项主要设备与辅助设备均有永久固定铭牌（不锈钢材质），铭牌应清楚标出序号、制造厂家的名称、产品名称、型号及规格或系列号、出厂日期以及其它有用的数据。

4.2.4如投标方设备要求的电源规格不同，应由投标方自带相应的电源转换装置，并确保安全、可靠运行。投标方提供的所有设备应能在建设条件的范围内正常运行，当输入电压下降到低于下限值时，设备应不致损坏。

4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。

4.2.6所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

4.2.7所使用的零件或组件有良好的互换性。

4.2.8重量在20kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。

4.2.9各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不大于45℃，且连续正常使用轴承温度不超过80℃。

4.2.10机构工作平稳，其振动和噪声符合规范要求。

4.2.11机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。机构符合环保和节能要求。所有外露旋转部件设有便于拆装的安全防护罩或围栏。所有紧固件有防松措施。电动机、制动器及电动泵（若有）上部加防水防尘罩。

4.3液压系统要求

液压系统及液压元件的设计、制造、采购等按重型工作制，设计寿命30年。满足工程环境情况现场使用要求。液压系统安装于户外，必须配备符合技术规格要求的防护外壳。

4.3.1一般要求

液压系统及部件在组装**行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升不高于环境温度 30℃,油箱油温不超过60℃,一般控制在30-60℃范围内。

液压系统各液压元件设置为密封单元，能承受0.1环境污染（大量粉尘）。

操作室中有油缸有杆腔及无杆腔的压力显示，要求工作时起、制动平稳。

液压回路设闭锁装置，以防止悬臂快速下落，并保证在悬臂的重量落地或落在料堆上时，设备不会失去平衡，也不会导致任何部件损坏。液压部件保证可靠的密封，油缸需考虑渗漏油的补偿装置，防止悬臂在重力作用下缓慢坠落，整个液压系统不允许渗漏油现象。在液压站非工作期间内，油缸每24小时不应大于5mm的伸缩变化。

电动机防护等级为IP55，绝缘等级不小于F级，油缸的最大工作压力为20Mpa，最大压力等级30Mpa。液压系统及元件需进行1.5倍设计压力的耐压试验。

液压站与液压缸之间距离约30米。

设备倾斜度为正负 6 度。

门、盖应便于用手拆卸，单人无需工具即可操作（单个门盖的重量不应超过 15千克），必须安装防护罩以确保人员安全。所有需要维护监测的设备部件必须易于接近，且必要的检修工作应在拆卸最少部件的情况下进行。液压单元应从正面和一侧进行维护操作。与液压缸连接的管道接口须布置在单元后侧。由于单元与液压缸之间的管道布置，后侧的维护通道受限。参见示意图

管路选材须适应环境条件（例如，热浸镀锌、不锈钢等），且应能在中国本地市场采购。

外壳必须具备防雨防尘性能，液压系统配有加热装置。框架结构及用于整体吊装单元的吊耳，其设计必须考虑冰雪荷载；

4.3.2油泵工作可靠，俯仰平稳、无振动与冲击。臂架升、降无冲击、无振动，定位准确。泵的流量应可调。

4.3.3必须使用24度锥密封管接头系统，且该接头系统应能在中国本地市场采购。

4.3.4噪音等级须低于76分贝；

4.3.5必须安装足够的排气和泄油接口，过滤器须配备光学和电气堵塞指示装置，所有阀门和电磁阀须配备LED指示灯。

4.3.6需要CCC标志和认证

4.3.7液压缸:具有保压、失压保护、减震缓冲装置。Chesterton 密封，带重型双刮尘环、活塞杆保护层材料采用高铬镍合金、活塞和活塞杆上的测压接头和排气阀。油缸两端带自润滑向心密封关节轴承，并用孔用挡圈固定,轴承内、外圈带润滑沟槽。液压缸伸出、缩回速度可调，系统调速范围0～32mm/s。

4.4液压系统电气要求

4.4.1总体要求

液压系统单独成套，整套液压系统包含电控，保证现场组装成套后，加注液压油既可正常使用，液压系统电控系统设置一个电控操作箱，主机仅提供一路AC380V、50Hz三相四线制动力电源至液压系统电控操作箱总进线端子，其它电压等级电源由配套供货方液压系统自行转换。电控箱采用双层门结构，电控操作箱防护等级IP55以上，电控箱箱内配备照明、防冷凝加热装置以及良好的散热装置。

液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。在现场操作方式时，不受主控系统控制，能在就地完成所有相关操作、保护和运行及故障提示；在远程操作方式时，液压系统仅受主机电控系统控制；主机电控系统与俯仰液压系统直接的信号详见俯仰液压站电气接口图。。在远程操作时，冷却风机及加热器等部件都自动运行。动力回路要配置过流、过压、欠压、过载、缺相和漏电保护功能，要求选择智能综合保护器件，实现硬线直接控制，并同主机PLC进行通讯实现软件控制功能，通讯为profibus-DP。

主机电控系统与液压系统之间的接线分界点为液压操作箱端子排，液压操作箱到液压站、泵、阀、油温、油位、限位开关等装置的电缆由液压系统自行成套。独立成套的液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

液压控制系统应设有电源进线总断路器，每一个驱动回路都应设独立的断路器，接触器及热继电器。

液压系统电控部分与主机电控系统的连接信号全部为无源触点保持信号。

液压系统中电气元件符号标注及线号标注，以字母“Y”开头，以便和主系统的标注区分。

投标方向招标方提供该液压系统原理图、电气控制原理图、元件表、接线图、联系信号表、动作说明资料、液压站油缸外形图（标明连接尺寸及主要外形尺寸）等必要的设备图纸及电气接口，作为与机械、电气进行技术接口的依据，经认可之后方能签订技术协议。

液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。

4.4.2电动机要求

所有的交流电机绝缘等级不低于F 级，电机防护等级IP55。电机能在频率偏差2.5Hz，电压偏差10Ue的范围内带满负荷正常运行。电机配备防冷凝加热装置。

电动机具有断相、过载、短路及过热保护。电机需配有耐磨损铭牌，标有设备名称，型号和主要技术参数。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标注易懂的旋转方向。

电动机应设置有综合保护继电器，具有过负荷、缺相、接地和三相不平衡等主要保护，带有电流显示和4~20mA 电流输出。电机按每台电机单独设置电流监测，用于运行电流监测。

4.4.3机上每个控制单元都有各自独立的控制和供电回路，控制电源、 动力电源分开操作，以维护整机系统安全。

电气保护方式：

短路保护——自动空气开关 (带过载、短路参数调整)

过负荷保护——综合保护器

4.4.4电线、电缆的要求

电线、电缆的敷设及布线符合 IEC 标准要求。

设备上所有电缆都采用优质C 级耐低温橡套型电缆。要求电缆应满足-45℃低温、抗老化和柔性的要求。用于模拟量信号传输的电缆要采用带有屏蔽层的电缆。

4.4.5电气柜等柜体要求

配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。

箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，配电箱（柜）的门与门、门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1mm，缝长大于1米时，均匀差不大于1.5mm。

配电箱（柜）的铭牌和电路图：每台配电箱（柜）的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等。铭牌应固定在前面板显见处，具体位置应美观合理，固定要求牢固。箱、柜必须附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，电路图中各参数要求与实物相一致。

配电箱内漏电开关采用电磁式产品；箱内有足够的排线空间，独立的零线地线接线柱。

配电箱、配电柜的接地及保护装置：所有的箱（柜）均应在箱（柜）结构上焊接有主接地端子，主接地端子应与接地箱（柜）内的最大接地导线匹配，并要求在接地端子处做出规范要求的接地端子标符号，且保护接地系统的母线在全长范围内均应做黄绿双色并有PE字母标识。

配电箱、配电柜上应装有与金属基础连接直径不小于6mm的专用接地螺栓。对容易直接接触到的导电部分，要求将带电部分进行绝缘或用挡板、隔板进行防护。柜体的正面观察门、面板等外露部分的应光洁、平整、无咬边等现象，并且门应开启灵活，开启角度不小于90°。

配电柜(箱)上所有镀件(包括元器件本身的电镀件)的镀层不得有起皮、脱落、发霉及生锈的现象。柜(箱)内主回路中不同金属的电气连接处，应采取防电化腐蚀的措施。

配电箱、配电柜整个柜(箱)体色泽均匀，无露底漆，漆膜应有良好的附着力，所有元器件也应无露出底漆的现象，同时应保证色泽一致。具体色标号在设计联络会时确定。

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上图为排料臂液压缸具体行程尺寸图纸

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上图为排料臂液压缸安装角度/方式见示意图

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上图为液压站安装位置示意图

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上图为排料臂液压原理图

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上图为液压站示意图

需填写以下表格

系统压力等级：	（厂家填写）
系统实验等级：	（厂家填写）
俯仰系统功率：	（厂家填写）
泵站：	（厂家填写）
密封：	（厂家填写）
阀体：	（厂家填写）
管路：	（厂家填写）
接头：	（厂家填写）
流量：	（厂家填写）
电源：	380V/50Hz
电机：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
泵组：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
冷却循环泵：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
过滤器：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
加热器：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
蓄能器：	（厂家填写）数量：规格：品牌：
电机	功率
	转速
	额定电流
	能耗等级符合“GB18613-2020”二级以上，带加热器
系统加热方式	满足环境使用要求（户外） （厂家填写）
重量：	（厂家填写）
液压站尺寸：	（厂家填写）

五、通用技术要求

5.1.标准及规范

产品按照规定程序批准的图样及技术文件进行加工制造。所选用材料，采购的标准件、配套件应具有检验合格证明，并符合国家标准的规定。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准应遵循国内现行最新版本的最高标准。投标方所使用的各项标准，不得低于中国现行的相关GB标准。

设备制造应遵循最新版本的国家标准及原冶金工业部制定有关技术规范。国际未列部分应参照有关行业标准执行。投标方提供的设备和配套件要符合以下标准但不限于以下标准：

DESIGNATION	NAME
EN/ISO 13850-2015EN/ISO 13850-2015	机械安全，紧急停止功能设计原则
IEC 60027-1IEC 60027-1标准	电气技术中使用的字母符号
IEC 60034IEC 60034标准	旋转电机
IEC 60034-18IEC 60034-18标准	旋转电机.第18部分：绝缘系统的功能评估
IEC 60034-5IEC 60034-5标准	旋转电机.第5部分：旋转电机整体设计提供的防护等级（IP代码）.分类
IEC 60034-6IEC 60034-6标准	旋转电机.第6部分：冷却方法（IC代码）
IEC 60050IEC 60050标准	国际电工词汇
IEC 60059IEC 60059标准	标准电流额定值
IEC 60060IEC 60060标准	高压测试技术
IEC 60076IEC 60076标准	电力变压器
IEC 60085IEC 60085标准	电气绝缘.热评定和命名
IEC 60146IEC 60146标准	半导体转换器一般要求和线路换流转换器
IEC 60189IEC 60189标准	PVC绝缘和PVC护套的低频电缆和电线
IEC 60255IEC 60255标准	测量继电器和保护设备
IEC 60269IEC 60269标准	低压熔断器
IEC 60287IEC 60287标准	电缆——额定电流的计算
IEC 60331IEC 60331标准	电缆的耐火特性
IEC 60529IEC 60529标准	外壳防护等级（IP代码）
IEC 60617IEC 60617标准	图表的图形符号
IEC 60664IEC 60664标准	低压供电系统内设备的绝缘配合
IEC 60909IEC 60909标准	三相交流系统短路电流计算
YBJ207	冶金机械设备安装工程施工及验收规范
YB9246	冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
GB3766	液压系统通用技术条件
GB7935	液压元件通用技术条件
GB2346	液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622	液压缸试验方法
GB/T15623	电液伺服阀试验方法
GB8104	流量控制阀试验方法
GB8105	压力控制阀试验方法
GB8106	方向控制阀试验方法
GB9094	液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936	液压泵马达空载排量测定方法

六、质量保证及检验

6.1投标方应严格按照国家最新标准和本招标要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

6.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

6.3如因投标方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由投标方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

6.4使用寿命不少于8年，质保期为正式运行之日起24个月或设备无载功能试验通过后30个月。

6.5产品质量实行“三包”，在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

6.6质保期满，如在设备使用过程中发生质量问题，投标方负责维修，适当收取一定费用，如设备在使用过程中发生有关技术性问题，投标方应予以技术支持。

6.7因产品质量问题发生争议，由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定，如果鉴定不合格，所有费用由投标方承担并无偿更换新机。

6.8 设备安装时厂家提供专人专项指导安装与调试。

七、涂漆、包装运输及储运

7.1涂漆

招标方提供的除锈及涂漆要求如遇与投标方执行的除锈及涂漆要求发生矛盾时，按较高的标准执行。招标方提供的除锈及涂漆要求如下：

7.1.1漆膜厚度及油漆颜色要求

颜色无要求

漆膜厚度：满足防腐等级以满足设备在现场环境的使用要求。

7.2包装、运输和贮存

7.2.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

7.2.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；

7.2.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；

7.2.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；

7.2.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；

7.2.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。

7.2.7 装箱单清单格式见附件1。

7.3铭牌

7.3.1不锈钢质铭牌。

7.3.2以中文标出。

八、资料提交

8.1预中标后3日内，投标方应提供正式版参数及图纸（.dwg格式），并提供可编辑的三维模型。

8.2投标方提供以下中文技术资料

产品质量合格证及出厂试验报告（无损检测记录、热处理记录、尺寸与公差报告、机械与性能试验记录、检验放行证书与检验试验计划、材料证书与材料试验报告、符合性证书、焊接记录、表面处理记录）纸版8份，电子版2份

安装使用维护说明书、手册资料纸版8份，电子版2份

随机图纸资料纸版8份，电子版2份

装箱单纸版8份，电子版2份

8.3合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。

8.4液压系统原理图、液压系统外形图、油缸图，需要提供CAD电子版图纸，并且在我方对液压系统原理图、液压系统外形图、油缸图确认后，再进行投产。

8.5对于设备接口技术问题，双方应**协商。投标方应提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

8.6投标方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果由投标厂家承担。

九、其它未尽事宜，双方协商解决

十、品牌要求

缸、泵、阀选用力士乐/帕克/品牌；密封件、轴承、传感器等采用进口品牌；电气元件：西门子/ABB/施耐德；控制元件：西门子/ABB/施耐德

编制：郭旭

审核：

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