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塑料制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA3C26C823 | 建设单位法人：李燕 |
| 王佳林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区桥头镇柴里村东南470m |
建设项目基本信息
| 塑料制品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区桥头镇柴里村东南470m |
| 经度:122.27324 纬度: 37.33338 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-11 |
| 威环环管表〔2025〕8-3 | 本工程排污许可证编号：****1000MA3C26C823001Z |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA3C26C823 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1000MA3C26C823 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********979796N | 竣工时间：2025-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491541 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目位于**市**区桥头镇柴里村东南，利用现有厂房建设塑料制品生产项目。本项目总投资100万元，其中环保投资5万元。厂区占地面积2292m2，建筑面积1200m2，投产后年可生产塑料袋900万个。 | 实际建设情况：****塑料制品生产项目位于**市**区桥头镇柴里村东南470m，利用现有厂房建设塑料制品生产项目。本项目总投资100万元，其中环保投资5万元。厂区占地面积2292m2，建筑面积1200m2，年可生产塑料袋900万个。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 吹膜-牵引卷取-部分印刷-制袋-冲压 | 实际建设情况：吹膜-牵引卷取-部分印刷-制袋-冲压 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目无生产废水排放，排放废水为生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，经市政污水管网进入******公司****处理厂集中处理。 项目产生废气主要为吹膜、印刷工序及危险废物贮存库产生的有机废气，各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局，对各产污环节单独密闭收集废气，吹膜工序四周设置软帘进行收集，减少无组织废气逸散。各环节有机废气一起经集气罩收集通过“过滤棉+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒P1排放。 吹膜机、印刷机、制袋机等生产设备及废气治理设备风机运行产生的噪声，需要采取合理布局、设备减振、厂房隔声等控制措施。 一般工业固体废物统一收****公司综合利用；危险废物经收集后暂存于危险废物贮存库，委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度，危险废物贮存库足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 实际建设情况：生产过程印刷设备清洗用水全部用于配油墨使用，不外排；补充用水全部消耗；排放废水为生活污水，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，由罐车运送至******公司****处理厂集中处理。 本项目生产废气主要为吹膜过程及印刷过程产生的有机废气，以及危废库贮存危废逸散的少量有机废气。生产车间内吹膜、印刷工序位于密闭厂房内进行：吹膜过程产生有机废气部位四周设置软帘（顶部设置吸风管道）进行收集；印刷作业位于密闭房间内，通过设备上方集气罩收集。上述工序产生的有机废气收集后与危险废物贮存库废气一同经由一套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒P1排放。 噪声主要噪声为吹膜机、印刷机、制袋机等生产设备及废气治理设备风机运行产生的噪声，设备均布置在封闭式生产车间内，通过选用低噪声设备，设备经过基础减振、厂房隔声措施后，达到减振隔声效果。 项目产生的一般固体废物为废包装材料和废塑料，暂存于生产车间内的一般固废暂存区，****公司综合利用；危险废物包括废油墨桶、含油墨废抹布、废过滤棉、废活性炭，收集后贮存于生产车间**的危废库，定期委托有资质单位转运处置，危废库为密闭独立房间，地面铺设防腐、防渗材料，危险废物分区贮存并设立标识，建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 |
| 为便于危废收集，公司利用生产车间内现有的独立房间改装为危废库，重新铺设防腐防渗地面，安装防爆灯，配置应急物资等，满足危废库建设相关要求；因租赁厂房未配套污水管网，公司与第三方签订生活污水处理协议，定期由其清运至******公司****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。 建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况：企业编制了《****突发环境风险应急预案》并进行了备案（备案编号：371002-2025-104-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重**全事故和环境污染事故发生。 企业编制的《****突发环境风险应急预案》包含了《****环保设备设施安全风险评估报告》章节，报告对企业环保设备设施风险点及危险源进行了辨识、评估及分级，对发现的隐患制定了整改计划，并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.025 | 0.034 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0002 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.013 | 0.049 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准。 | 生产过程印刷设备清洗用水全部用于配油墨使用，不外排；补充用水全部消耗；排放废水为生活污水，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，由罐车运送至******公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，废水所测污染物监测结果均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。经核算废水中化学需氧量0.025 t/a、氨氮0.0002 t/a，满足项目环评文件及批复对主要污染物（COD 0.034 t/a、氨氮 0.003 t/a）的总量控制要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “过滤棉+活性炭吸附”装置 | 项目有组织废气中VOCs的排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表1 II时段 其他行业挥发性有机物排放限值，以及《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2印刷生产活动排气筒挥发性有机物排放限值标准要求；厂界VOCs均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3 厂界监控点浓度限值及《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》表3厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs排放浓度均满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 | 本项目生产废气主要为吹膜过程及印刷过程产生的有机废气，以及危废库贮存危废逸散的少量有机废气。生产车间内吹膜、印刷工序均位于独立密闭区域内进行，吹膜过程产生有机废气部位四周设置软帘进行收集，印刷过程设置集气罩收集，上述工序产生的有机废气收集后与危险废物贮存库废气一同经由一套“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒P1排放。 | 验收监测期间，废气治理设施进口VOCs（以NMHC计）浓度和速率最大值分别为10.4 mg/m3和0.016kg/h、VOCs为1.34 mg/m3和0.0021kg/h，废气排放口（P1）VOCs（以NMHC计）排放浓度和速率最大值分别为3.30 mg/m3和0.0053kg/h、VOCs为0.270 mg/m3和0.00043kg/h，废气治理设施处理效率为66.9%，上述有机废气监测结果均满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表1 II时段 其他行业挥发性有机物排放限值，《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2 印刷生产活动排气筒挥发性有机物排放限值标准要求。项目无组织排放的VOCs浓度最大值为0.0121 mg/m3、VOCs（以非甲烷总烃计）为0.76 mg/m3，监测结果均满足应执行的《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3 厂界监控点浓度限值及《挥发性有机物排放标准 第4部分：印刷业》表3厂界监控点浓度限值要求。厂内无组织VOCs浓度最大值为0.90mg/m3，满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 企业夜间不生产，项目噪声源主要为吹膜机、印刷机、制袋机等生产设备及废气治理设备风机运行产生的噪声。公司采购低噪声设备，并将噪声设备均布置在封闭的生产车间内。设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声值最大值为63 dB(A），厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目不取地下水，不会对区域地下水水位等造成影响，可能对地下水造成影响的方式主要为污染物通过渗透方式进入地下水环境。项目运营期应严格按照技术规范和要求建设防渗设施，确定防渗层渗透系数、厚度和材质；定期开展渗漏检测，重点检查管道减薄或开裂情况，以及防渗层渗漏情况，防范腐蚀、泄漏和下渗。对生产厂区地面等地下水污染或泄漏后可及时发现和处理的区域，做好地面硬化，必要时建设抗腐蚀的防渗层；杜绝跑冒滴漏，做好地面保洁；地面设计应坡向排水口或排水沟，定期检查地面防渗是否破损。强化水环境突发事件应急处置，采取封堵、收集、转移等措施控制污水影响范围，防止污染扩散到未防渗区域。 | 本项目不取地下水，不会对区域地下水造成影响。本项目一般固废暂存区及危废库的建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定和要求；项目雨污分流，雨水经由厂区地面排入市政雨水管网，外排废水为生活污水，化粪池采用水泥硬化、并做防渗处理。 公司于生产车间地面铺设防渗层、加强日常管理并做好地面保洁工作；同时定期开展设施泄漏检查，重点检查生产车间（含一般固废暂存区）和危废库地面防渗层是否破损，污水输送管道是否发生泄漏，若发现防渗层损坏或管道破损，及时修补。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物废包装材料、废塑料，统一收****公司综合利用；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物废油墨桶、含油墨废抹布、废过滤棉、废活性炭等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。 项目产生的一般固体废物为废包装材料和废塑料，暂存于生产车间内的一般固废暂存区，****公司综合利用一般固体暂存区位于生产车间东部，满足防风防雨要求，该区域地面铺设环氧地坪且无裂隙，建设情况满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定和要求。危险废物包括废油墨桶、含油墨废抹布、废过滤棉、废活性炭，收集后贮存于生产车间**的危废库，定期委托有资质单位转运处置，危废库为密闭独立房间，地面铺设防腐、防渗材料，危险废物分区贮存并设立标识，库内设置废气收集口及管道对危废贮存期间挥发的有机气体收集后与生产废气一同由“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒排放，危废库建设情况满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目利用已建厂房进行建设，无新增用地，周围无生态环境保护目标，项目运营阶段不会造成区域内生态功能及结构的变化，对项目区及周围局部生态环境的影响在许可范围与程度之内。 | 项目在现有车间内进行建设，属于工业用地，用地范围内没有生态环境保护目标、没有需要重点保护的濒临灭绝的动、植物。厂区设置绿地隔离带，现项目区周围环境质量良好。 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。 建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 企业编制了《****突发环境风险应急预案》并进行了备案（备案编号：371002-2025-104-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重**全事故和环境污染事故发生。 企业编制的《****突发环境风险应急预案》包含了《****环保设备设施安全风险评估报告》章节，报告对企业环保设备设施风险点及危险源进行了辨识、评估及分级，对发现的隐患制定了整改计划，并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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