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西洋乐器生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5077292 | 建设单位法人：周元驹 |
| 陈晓玲 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****开发区福源道27号 |
建设项目基本信息
| 西洋乐器生产线改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2422-C2422-西乐器制造 |
| 建设地点： | **市**区 **开发区福源道27号 |
| 经度:117.04888 纬度: 39.40352 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-07 |
| 津武审环表〔2024〕104号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-22 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 162.2 | 运营单位名称：**** |
| 911********5077292 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********5077292 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA05N8092T | 竣工时间：2025-01-21 |
| 2025-01-21 | 调试结束时间：2025-05-31 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5万套手风琴 | 实际建设情况：一阶段目前年产0.5万套 |
| 剩余产能待后续进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷漆 烘干 擦拭 印刷 洗网 机加工、抛光、打磨、铣切、开榫、切割、雕刻等 融蜡 涂胶 打腻子 锡焊 清洗 清洗去渍 | 实际建设情况：喷漆 烘干 擦拭 印刷 洗网 机加工 融蜡 涂胶 打腻子 锡焊 清洗 清洗去渍 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 3、营运期新增印刷、洗网工序产生的有机度气经密闭的操作间内设置的顶吸固定式集气罩收集;喷漆工序产生的有机度气经密团操作间内设置的“水帘柜+千式活性炭过滤棉"收集:烘干工序产生的度气经密闭操作间内烘箱上方设置的顶吸固定式排风量收集;赛瑞加工工序产生的度气经密闭操作间内丙酮箱上方设置的项吸固定式排风眾收集:涂胶、擦拭、蜡、打腻子工序产生的有机度气由工位上方集气罩收集;以上收集的度气一并引至“8#RCO(活性炭吸附+脱附催化燃烧)”处理，尾气通过新增的 15n 高排气(P33)达标排放。新增机加工及锡焊工序产生的废气经由集气罩收集后引至“20#布袋除尘器”处理，尾气通过 15n 高扑气简(P34)达标排放。本次拆除现有工程排气简(P19)及配套二级冷处理42#活性炭吸附设施(拆除设备均不保窗)。铜管乐器清洗工序产生的酸雾由加盖槽体及集气罩收集后引至1套“酸雾处理塔”处理后由新增I5n高排气简(P35)达标排放。清洗去渍工序产生的有机度气由通风柜收集后引至“5#ROO(活性炭吸附+脱附催化燃烧)”处理，尾气通过现有的20m高排气简(PI8)达标排放，要严格生产管理，未被收集的度气无 组织排放，确保大气污烫物无组织排放达标。4、营运期生活污水经化类池沉淀后与经JB污水预处理设备(处理能力50n'/d、处理工艺“调节+混凝絮凝+沉淀+澄清+KF 浓缩/过速分离+中和")处理后的三氯乙烯改水洗废水、铜管乐器清洗废水一井引至厂区内现有的1套处理能力250m’/d、处理工艺“格栅+初沉池*隔油湾*调节沧+溶气气浮机+中间池+厌氧水解池+缺氧池-好氧接触氧化池+二沉池”的行水处理设施处理后由度水总排口达标排入市政管网，最终排入华电****公司****处理厂处理， 5、做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废收粘剂包装、废活性炭、水窗度液、废漆渣、JB 污泥、废过滤棉、废润滑油、废油桶、废液压油、废漆桶、含油沾烫性废物(废含油抹布、含油手套等)、度擦洗抹布、废油墨、废切削液、清洗残渣、废洗网水、生化污泥等危险废物须按《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，并交由有资质单位进行安善处置，危险度物暂存库应按《危度物贮存河染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理严格按照《工业危险度物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险度物规范化管理工作，废包装材料、度弃崩平边角料、废布轮、废钢，废砂纸，废铝板、蜡、废催化剂、除尘灰、****回收部门处理。生活垃圾由城管委定期清运。 | 实际建设情况：印刷、洗网工序设置单独密闭的操作间，印刷处设置顶吸固定式集气罩收集操作过程中产生的有机废气； 喷漆工序依托现有工程打击乐器喷漆工序密闭的操作间及设备，并依托现有工程喷漆处设置水帘柜+干式活性炭过滤棉收集加工过程中产生的有机废气； 烘干工序依托现有工程密闭的操作间及两台烘箱，并依托上方设置顶吸固定式排风罩收集烘干过程中烘箱逸散的有机废气； 涂胶、擦拭、融蜡、打腻子工序产生的有机废气由工位上方集气罩收集；以上收集的有机废气均依托现有4#RCO（活性炭吸附+脱附催化燃烧）处理，工程15m高排气筒P8排放。JMD车间：打击乐器机加工工序由JMV车间搬迁至JMD车间，新增布袋除尘器及对应排气筒P35以及依托JMD车间的布袋除尘及配套P14排气筒； 手风琴新增的机加工工序及本项目新增锡焊工序产生的锡焊依托现有工程布袋除尘器+15m高排气筒P6排放。打击乐器搬迁至JMD车间的刷漆、印标工序、喷漆、烘干工序产生的有机废气通过单独的各自的密闭间+局部固定式集气罩收集后经由新增的活性炭吸附+脱附催化燃烧设施及配套P33排气筒处理后排放。直笛喷漆、烘干工序产生的有机废气经由密闭间+集气罩收集后4#“活性炭吸附+脱附催化燃烧设施”处理，通过15m排气筒P8排放。JMB车间：清洗工序产生的酸雾通过新增的酸雾处理塔装置及对应的P15排气筒。 清洗去渍工序依托现有工程P18排放口及对应活性炭吸附+脱附催化燃烧设施。本项目运营期产生的车间生产废水经JMB车间预处理设施处理后与经化粪池沉淀后的生活污水合并进入全厂二级生化处理设施，最终经总排口排入**区市政污水管网。 生产设备选用“低噪声设备+建筑隔声+设置减振基础” 产生的一般固废暂存于一般固废区，交由合佳威****公司进行处理；产生的危险废物暂存于危废间，定期交由**华庆百胜****公司进行处理；生活垃圾放置于垃圾桶内，****管理部门。 |
| 1.由于产品空间布局安排，打击乐器刷漆、印标、喷漆、烘干工序由JMV车间搬迁至JMD车间。 2.环评阶段手风琴计划新增的8#RCO（活性炭吸附+脱附催化燃烧）及配套15m高排气筒P33未建设，改为依托现有工程4#RCO（活性炭吸附+脱附催化燃烧）及配套15m高排气筒P8。 3.环评阶段计划搬迁的P6排气筒配套的1台布袋除尘器保留在JMV车间，P7排气筒拆除停用。手风琴的机加工工序计划新增的布袋除尘器及配全套P34排气筒未建设，改为依托JMV车间P6排气筒及配套布袋除尘器，打击乐器机加工工序新增布袋除尘器及对应排气筒P35同时依托JMD车间P14排气筒及配套布袋除尘器。 4.环评阶段保留在JMV车间的刷漆、印标、喷漆、烘干工序搬迁至JMD车间，产生的有机废气通过单独的密闭间+局部固定式集气罩收集后经由新增的活性炭吸附+脱附催化燃烧设施及配套P33排气筒处理后排放。水转印工序已转移至**生产，沾蜡、洗蜡工序已取消。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.7605 | 0.3825 | 0 | 0 | 0 | 6.143 | 0.383 | |
| 2.239 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 2.285 | 0.046 | |
| 0.036 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.498 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附+脱附催化燃烧 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表1中印刷行业”限值、《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-2018）“表1中限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2中3颗粒物-炭黑尘、染料尘；14锡及其化合物”标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程废水处理设施、危废暂存间、一般固废暂存间 | 验收阶段落实情况：依托现有工程废水处理设施、危废暂存间、一般固废暂存间、废气处理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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