开启全网商机
登录/注册
酪蛋白衍生产品和烘焙原料生产基地建设项目——年产5000吨酪蛋白衍生产品生产线
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0105MADAW22C01 | 建设单位法人：王军学 |
| 张雪 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**县 |
| 定富路东南侧 |
建设项目基本信息
| 酪蛋白衍生产****基地建设项目——年产5000吨酪蛋白衍生产品生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **省**县定城镇 定富路东南侧 |
| 经度:110.31394 纬度: 19.67356 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 定审服环字〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0105MADAW22C01001U |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：6200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0105MADAW22C01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏泰****公司 |
| ****9001MAC84TMG8J | 验收监测单位：**** |
| ****9025MA5RHQWE25 | 竣工时间：2025-08-25 |
| 2025-08-25 | 调试结束时间：2025-09-24 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512155FSdw |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 5000t/a酪蛋白酸钠 | 实际建设情况：5000t/a酪蛋白酸钠 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→上料→配料罐→混料转化灭菌→传送带自然风干→粉碎筛分→送检→包装→码垛待售 | 实际建设情况：原料→上料→混料转化灭菌→传送带自然风干→粉碎筛分→送检→包装→码垛待售 |
| 实际建设取消原料配料罐环节，原料直接经上料机送入混料转化设备，减少了配料罐废气产生环节，变动后减少废气排放量，减轻环境影响。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：原料投料废气经上料机自带滤芯除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；4个原料配料罐顶部均设置有罐顶滤芯除尘器，经罐顶除尘器处理后无组织排放；车间少量异味气体经车间机械通风换气设施换气；产品粉碎、筛分废气设备自带的袋式除尘器除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；包装废气包装机自带滤芯除尘器处理后车经15m高排气筒（DA003）排放。 废水：生活污水经化粪池(容积30m3)预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理；冲洗废水经混凝沉淀装置预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理；纯水制备机组产生的浓水直接排入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，基础减振、厂房建筑隔声等。 固废：生活垃圾设置生活垃圾收集桶，交由环卫部门清运处置；原料投料工序自带除尘器收尘收集后进入后续生产环节；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；产品粉碎筛分自带除尘器收尘收集后回用于生产线再加工；包装工序自带除尘器收尘收集后进入产品外售；检验产生不合格产品返回生产线重新加工；原料酪蛋白拆包环节废包装袋、碳酸氢钠废包装和产品包装环节产生的破损包装收集后定期售于废旧**回收再利用企业；除尘器滤袋、****设备厂家定期上门更换，换下的废滤袋滤芯由厂家回收；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；冲洗废水沉淀处理沉淀物采用专用容器收集至一般固废暂存间，定期交由当地一般****公司处置；危险废物采用专用容器分类收集后，在危废暂存间分区暂存，定期交由有资质单位收运处置。 设计建设一座建筑面积为240m2的垃圾房（固废暂存间），垃圾房分为2间，其中1间为一般固废暂存间，面积为200m2，另一间为危险废物暂存间，面积为40m2。 | 实际建设情况：废气：原料投料废气经上料机自带滤芯除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；车间少量异味气体经车间机械通风换气设施换气；产品粉碎、筛分废气设备自带的袋式除尘器除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；包装废气包装机自带滤芯除尘器处理后车经15m高排气筒（DA003）排放。 废水：生活污水经化粪池(容积5m3)预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理；冲洗废水经混凝沉淀装置预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理；纯水制备机组产生的浓水直接排入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，基础减振、厂房建筑隔声等。 固废：生活垃圾设置生活垃圾收集桶，交由环卫部门清运处置；原料投料工序自带除尘器收尘收集后进入后续生产环节；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；产品粉碎筛分自带除尘器收尘收集后回用于生产线再加工；包装工序自带除尘器收尘收集后进入产品外售；检验产生不合格产品返回生产线重新加工；原料酪蛋白拆包环节废包装袋、碳酸氢钠废包装和产品包装环节产生的破损包装收集后定期售于废旧**回收再利用企业；除尘器滤袋、****设备厂家定期上门更换，换下的废滤袋滤芯由厂家回收；实际建设不再建设原料配料罐、无配料罐收尘；冲洗废水沉淀处理沉淀物收集后密封包装送******公司作为生产原料使用；危险废物采用专用容器分类收集后，在危废暂存间分区暂存，定期交由有资质单位收运处置。 本项目建设一间面积为21m2的一般固废暂存间和一间21m2的危险废物暂存间。 |
| 1.配料罐废气：实际建设取消原料配料罐环节，原料直接经上料机送入混料转化设备，减少了配料罐废气产生环节，变动后减少废气排放量，减轻环境影响。 2.生活污水：环评阶段设计化粪池考虑后续二期工程整体生活污水化粪池容积需求。实际建设阶段仅建设了本期工程生活污水处理，且本项目生活污水量减少，化粪池容积满足本期工程生活污水预处理需求，经验收监测，化粪池与处理后出水水质满足标准限值要求。 3.配料罐除尘器收尘：实际建设取消原料配料罐环节，原料直接经上料机送入混料转化设备，减少了配料罐废气产生环节，不再产生相应除尘器收集粉尘。 4.冲洗废水沉淀处理沉淀物：实际建成投产后冲洗废水沉淀处理沉淀物收集****公司处置变更为密封运往******公司作为生产原料使用，固废**化利用，变动后减轻环境影响。 5.环评阶段设计的垃圾房为整体项目本期和二期工程设计的一般固体废物和危险废物暂存间；原计划在一期建设中将该垃圾房一次性建成，后因资金等各方面考虑，实际建设中建设了一期工程配套的一般固废暂存间和危废暂存间，满足一期工程一般固废和危废的临暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评阶段设计采用1台1250KVA箱式变压器（油浸式）进行调压，设置一座防渗箱变事故油池。 | 实际建设情况：实际建设中不再建设油浸式变压器，配电室采用干变。 |
| 实际建设阶段采用干式变压器，较环评阶段设计的油浸式变压器减少环境风险物质，变动后环境影响减小。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0422 | 0.0422 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0681 | 0.0681 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3393.36 | 3393.36 | 0 | 0 | 3393.36 | 3393.36 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0419 | 0.0419 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池(容积30m3)预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂入网标准从严执行限值 | 生活污水经化粪池(容积30m3)预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理 | 2025年10月09日~10日委托****对化粪池出水进行检测，根据验收监测结果可知，项目建成实施后化粪池出水水质各污染物浓度最大值分别为化学需氧量287mg/L、五日生化需氧量94.8mg/L、悬浮物60mg/L、氨氮0.070mg/L、动植物油6.37mg/L、总氮1.44mg/L、总磷0.04mg/L、pH为7.0~7.2，各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值****处理厂的入网标准限值要求。 | |
| 2 | 设备冲洗水混凝沉淀预处理 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三****处理厂的入网标准从严限值要求 | 冲洗废水经沉淀处理装置预处理达标后，排入市政污水****处理厂处理 | 2025年10月09日~10日委托****对冲洗废水沉淀装置出水进行检测，根据验收监测结果可知，项目建成实施后设备冲洗水经沉淀处理后出水水质各污染物浓度最大值分别为化学需氧量19mg/L、五日生化需氧量6.8mg/L、悬浮物19mg/L、氨氮1.23mg/L、动植物油0.15mg/L、总氮2.84mg/L、总磷0.11mg/L、pH为7.3~7.5，各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值****处理厂的入网标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料机自带滤芯除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求 | 上料机自带滤芯除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 2025年10月09日~10日委托****进行了验收监测，根据监测结果废气排放量为3312~3393m3/h，最大值为3393m3/h；颗粒物排放浓度低于检出限，排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。 | |
| 2 | 粉碎筛分设备自带的袋式除尘器除尘处理后经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 设备自带的袋式除尘器除尘处理后经15m高排气筒排放 | 2025年10月09日~10日委托****开展验收监测，根据监测结果可知，废气排放量为3312~3393m3/h，最大值为3393m3/h；颗粒物排放浓度低于检出限，排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。 | |
| 3 | 包装废气经包装机配套滤芯除尘器处理后车经15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 包装废气经包装机配套滤芯除尘器处理后车经15m高排气筒排放 | 2025年10月09日~10日委托****，根据监测结果可知，废气排放量为738~830m3/h，最大值为830m3/h；颗粒物排放浓度低于检出限，排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振、厂房建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备，基础减振、厂房建筑隔声 | 2025年10月09日~10日委托****，根据验收监测结果可知，厂界昼间噪声值为52.9~58.4dB(A)，夜间噪声值为42.6~48.4dB(A)，西北侧（3#）厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求，其余三侧厂界（1#、2#、4#）噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 运营期本项目对地下水的污染途径主要为下渗，箱变事故油池、危废暂存间化粪池等处理单元防渗系统老化情况下，可能会对地下水环境造成污染。本次拟采取分区防渗措施来减少对地下水的影响。根据项目特点，将地下水污染防治分区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。非正常工况下，发生防渗系统老化情况下，可能会对地下水造成污染，企业定期检查防渗层是否老化或破裂，及时发现问题，及时修整。建设单位应采取有力的防护措施，将事故发生概率降到最低，并在事故发生后的第一时间采取措施，减轻非正常状态下对地下水的影响。 | 本项目有效落实了环评批复中要求的地下水污染防治措施。 项目运营期将原设计的油浸式箱变调整为干变；危废暂存间按要求采取了基础防渗措施，运营期检修废油等危险废物采取专用密闭容器收集暂存，危险废物与地面不直接接触；化粪池采用外购的成品玻璃钢化粪池。非正常工况下，发生防渗系统老化或破损情况下，可能会对地下水造成污染，企业建立了管理制度，定期检查防渗层是否老化或破裂，及时发现问题，及时修整，可有效减轻非正常状态下对地下水的影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾设置生活垃圾收集桶，交由环卫部门清运处置；原料投料工序自带除尘器收尘收集后进入后续生产环节；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；产品粉碎筛分自带除尘器收尘收集后回用于生产线再加工；包装工序自带除尘器收尘收集后进入产品外售；检验产生不合格产品返回生产线重新加工；原料酪蛋白拆包环节废包装袋、碳酸氢钠废包装和产品包装环节产生的破损包装收集后定期售于废旧**回收再利用企业；除尘器滤袋、****设备厂家定期上门更换，换下的废滤袋滤芯由厂家回收；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；冲洗废水沉淀处理沉淀物采用专用容器收集至一般固废暂存间，定期交由当地一般****公司处置；危险废物采用专用容器分类收集后，在危废暂存间分区暂存，定期交由有资质单位收运处置。 设计建设一座建筑面积为240m2的垃圾房（固废暂存间），垃圾房分为2间，其中1间为一般固废暂存间，面积为200m2，另一间为危险废物暂存间，面积为40m2。 | 生活垃圾设置生活垃圾收集桶，交由环卫部门清运处置；原料投料工序自带除尘器收尘收集后进入后续生产环节；原料配料罐自带除尘器收尘回收至配料罐内用于后续生产；产品粉碎筛分自带除尘器收尘收集后回用于生产线再加工；包装工序自带除尘器收尘收集后进入产品外售；检验产生不合格产品返回生产线重新加工；原料酪蛋白拆包环节废包装袋、碳酸氢钠废包装和产品包装环节产生的破损包装收集后定期售于废旧**回收再利用企业；除尘器滤袋、****设备厂家定期上门更换，换下的废滤袋滤芯由厂家回收；实际建设不再建设原料配料罐、无配料罐收尘；冲洗废水沉淀处理沉淀物收集后密封包装送******公司作为生产原料使用；危险废物采用专用容器分类收集后，在危废暂存间分区暂存，定期交由有资质单位收运处置。 本项目建设一间面积为21m2的一般固废暂存间和一间21m2的危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目涉及的风险物质主要为箱变变压器在线变压器油和危废暂存间收集的废润滑油，箱变设置防渗事故油池；通过加强监控和管理，严格执行国家的技术规范和操作规程要求，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，编制突发环境事件应急预案并按管理要求备案，可有效降低风险发生的几率并减轻其造成的影响。 | 本项目实际建成后将原设计的油浸式箱变变更为干式变压器，风险物质仅为危废暂存间收集的废润滑油。危废暂存间采取基础防渗，废润滑油收集至专用的密闭容器内；建设单位制定了危废暂存间管理制度，组织编制了突发环境事件应急预案并按要求备案；配备了突发环境事件应急物资，可有效减轻环境风险事故影响程度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
